本实用新型涉及一种双色注塑机的模具转盘。
背景技术：
双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺；双色注塑机的模具在装配到注塑机上时，需要借助转盘才能保证装配精确快速的完成，现有的模具转盘只能在水平安装面上才能进行使用，适用范围小；同时，支撑力强度较小，分布不均，转动时容易倾斜，进而影响装配的进行，此外，还缺少链条松紧度的调节功能，使用较为不便，有待于进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种扩大了适用范围并保证了模具平滑转动，还具备链条松紧度的调节功能以方便使用的双色注塑机的模具转盘。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双色注塑机的模具转盘，包括撑板、第一顶板、第一内撑板、第二内撑板、边条、延长组件、第二顶板、第一托板、第二托板、底座、从动链轮、转盘、z型板、驱动组件和辅助组件，其特征在于，所述第一托板的两端均固定有一个相互对称且横向分布的第二顶板，两个所述第二顶板的左端之间和右端之间均固定有一个相互对称且横向分布的第一顶板，每个所述第一顶板的两端均固定有一个竖直分布的撑板，每个所述撑板的下端均设置有一个延长组件，前侧的两个所述撑板之间和后侧的两个所述撑板之间均固定有一个边条，左侧的两个所述撑板之间和右侧的两个所述撑板之间均固定有一个横向分布的第一内撑板和一个横向分布的第二内撑板，所述第一内撑板设于第二内撑板的上方；两个所述第一内撑板之间固定有第二托板，所述第二托板上设置有驱动组件，所述第一托板的上侧中部固定有底座，所述从动链轮可转动的设置在底座的上方，所述从动链轮的上端中心向上形成有连接柱，所述连接柱的上端固定在转盘的下平面中心，所述从动链轮的上侧固定有两个互为对角设置的z型板，两个所述z型板的上侧向均固定在转盘的下平面上，所述转盘的下方设置有辅助组件。
优选地，所述撑板的内侧向外形成有两个对称分布的第一翻边，所述第一顶板、第一内撑板和第二内撑板的一端均插入在同侧的其中一个撑板上的两个第一翻边之间，所述第一顶板、第一内撑板和第二内撑板的另一端均插入在同侧的另一个撑板上的两个第一翻边之间。
优选地，所述延长组件包括延长板、底板、第一螺钉和第一螺母；所述延长板套设在撑板的下端外侧，所述延长板的内侧向外形成有两个对称分布的第二翻边，所述撑板插入在两个第二翻边之间，撑板上的两个所述第一翻边分别贴合在两个第二翻边的内壁上，所述延长板上开设有多个等间距且竖向排布的第一腰型孔，对应地，所述撑板的下端开设有多个等间距且竖向排布的第二腰型孔，所述第一螺钉的螺纹端依次穿过相互对应的一个第一腰型孔和一个第二腰型孔并插入螺接在第一螺母中，从而将所述延长板固定在撑板的下端，所述延长板的下端固定有底板。
优选地，所述驱动组件包括夹板、减速器、电机、第二螺钉、移动板、基板、第二螺母、螺栓、主动链轮和链条；所述减速器的前侧固定有电机，所述减速器的左右两侧均固定有一个夹板，两个所述夹板的下端均设置在第二托板的上侧，每个所述夹板中均穿插连接有两个竖直分布的第二螺钉，所述移动板设于第二托板的下侧并与两个夹板相连，所述电机的转动轴与减速器的输入轴相连，所述减速器的输出轴竖直向上设置，所述主动链轮套设固定在减速器的输出轴上，所述链条套设在主动链轮和从动链轮上，所述基板固定在第二托板的下侧并设于移动板的左侧，所述基板上固定有两个第二螺母，两个所述第二螺母中均穿插螺接有一个横向分布的螺栓。
优选地，所述第二托板的前后两侧均向下形成有一个第三翻边，所述移动板横向插入在两个第三翻边之间，所述第二托板的上侧开设有两个对称分布的滑槽组合，每个所述滑槽组合包括两个对称分布的滑槽，左侧夹板上的两个所述第二螺钉的螺纹端分别向下穿过左侧的一个滑槽组合中的两个滑槽并均插入螺接在移动板的左侧内部，右侧夹板上的两个所述第二螺钉的螺纹端分别向下穿过右侧的一个滑槽组合中的两个滑槽并均插入螺接在移动板的右侧内部，从而将所述移动板与两个夹板相连。
优选地，所述移动板的前后两侧均向下形成有一个第四翻边，两个所述第四翻边分别贴合在两个第三翻边的内壁上；所述移动板的左侧向下形成有挡边，所述基板的右侧向下形成有第五翻边，两个所述螺母固定在第五翻边的左侧侧面上，两个所述螺栓的螺纹端均向右穿过第五翻边并顶紧在挡边的左侧侧面上。
优选地，所述辅助组件包括u型架、滚轮和垫板；两个所述第二顶板的上侧中部均固定有一个横向分布的垫板，两个所述垫板的外端上侧和两个所述第一顶板的上侧中部均固定有一个u型架；每个所述第二顶板的上侧也均固定有两个对称分布的u型架，每个所述u型架的上端均设置有一个可转动的滚轮；每个所述滚轮的上侧均贴合在的转盘的下平面上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助四个延长组件能适应非水平安装面上的使用，扩大了适用范围；同时增加了支撑力并分布均衡，保证了模具转动时的平滑，此外还具备链条松紧度的调节功能，方便了使用。
附图说明
图1为本实用新型的右前侧结构图；
图2为本实用新型的前侧仰视结构图；
图3为本实用新型的后侧结构图；
图4为本实用新型的驱动组件的结构图；
图5为本实用新型的辅助组件的结构图。
具体实施方式
如图1～5所示，一种双色注塑机的模具转盘，包括撑板1、第一顶板2、第一内撑板3、第二内撑板4、边条5、延长组件、第二顶板10、第一托板11、第二托板19、底座12、从动链轮13、转盘14、z型板15、驱动组件和辅助组件；第一托板11的两端均固定有一个相互对称且横向分布的第二顶板10，两个第二顶板10的左端之间和右端之间均固定有一个相互对称且横向分布的第一顶板2，每个第一顶板2的两端均固定有一个竖直分布的撑板1，每个撑板1的下端均设置有一个延长组件，前侧的两个撑板1之间和后侧的两个撑板1之间均固定有一个边条5，左侧的两个撑板1之间和右侧的两个撑板1之间均固定有一个横向分布的第一内撑板3和一个横向分布的第二内撑板4，第一内撑板3设于第二内撑板4的上方；两个第一内撑板3之间固定有第二托板19，第二托板19上设置有驱动组件，第一托板11的上侧中部固定有底座12，从动链轮13可转动的设置在底座12的上方，从动链轮13的上端中心向上形成有连接柱131，连接柱131的上端固定在转盘14的下平面中心，从动链轮13的上侧固定有两个互为对角设置的z型板15，两个z型板15的上侧向均固定在转盘14的下平面上，转盘14的下方设置有辅助组件；撑板1的内侧向外形成有两个对称分布的第一翻边101，第一顶板2、第一内撑板3和第二内撑板4的一端均插入在同侧的其中一个撑板1上的两个第一翻边101之间，第一顶板2、第一内撑板3和第二内撑板4的另一端均插入在同侧的另一个撑板1上的两个第一翻边101之间；延长组件包括延长板6、底板7、第一螺钉8和第一螺母9；延长板6套设在撑板1的下端外侧，延长板6的内侧向外形成有两个对称分布的第二翻边61，撑板1插入在两个第二翻边61之间，撑板1上的两个第一翻边101分别贴合在两个第二翻边61的内壁上延长板6；上开设有多个等间距且竖向排布的第一腰型孔62，对应地，撑板1的下端开设有多个等间距且竖向排布的第二腰型孔102，第一螺钉8的螺纹端依次穿过相互对应的一个第一腰型孔62和一个第二腰型孔102并插入螺接在第一螺母9中，从而将延长板6固定在撑板1的下端，延长板6的下端固定有底板7；驱动组件包括夹板18、减速器16、电机17、第二螺钉20、移动板24、基板21、第二螺母22、螺栓23、主动链轮25和链条26；减速器16的前侧固定有电机17，减速器16的左右两侧均固定有一个夹板18，两个夹板18的下端均设置在第二托板19的上侧，每个夹板18中均穿插连接有两个竖直分布的第二螺钉20，移动板24设于第二托板19的下侧并与两个夹板18相连，电机17的转动轴与减速器16的输入轴相连，减速器16的输出轴竖直向上设置，主动链轮25套设固定在减速器16的输出轴上，链条26套设在主动链轮25和从动链轮13上，基板21固定在第二托板19的下侧并设于移动板24的左侧，基板21上固定有两个第二螺母22，两个第二螺母22中均穿插螺接有一个横向分布的螺栓23，第二托板19的前后两侧均向下形成有一个第三翻边191，移动板24横向插入在两个第三翻边191之间，第二托板19的上侧开设有两个对称分布的滑槽组合，每个滑槽组合包括两个对称分布的滑槽192，左侧夹板18上的两个第二螺钉20的螺纹端分别向下穿过左侧的一个滑槽组合中的两个滑槽192并均插入螺接在移动板24的左侧内部，右侧夹板18上的两个第二螺钉20的螺纹端分别向下穿过右侧的一个滑槽组合中的两个滑槽192并均插入螺接在移动板24的右侧内部，从而将移动板24与两个夹板18相连；移动板24的前后两侧均向下形成有一个第四翻边241，两个第四翻边241分别贴合在两个第三翻边191的内壁上；移动板24的左侧向下形成有挡边242，基板21的右侧向下形成有第五翻边211，两个螺母固定在第五翻边211的左侧侧面上，两个螺栓23的螺纹端均向右穿过第五翻边211并顶紧在挡边242的左侧侧面上；辅助组件包括u型架27、滚轮28和垫板29；两个第二顶板10的上侧中部均固定有一个横向分布的垫板29，两个垫板29的外端上侧和两个第一顶板2的上侧中部均固定有一个u型架27；每个第二顶板10的上侧也均固定有两个对称分布的u型架27，每个u型架27的上端均设置有一个可转动的滚轮28；每个滚轮28的上侧均贴合在的转盘14的下平面上。
使用时：将注塑机装配所需的模具放置在转盘14的上平面上，然后驱动电机17的转动轴旋转，进而借助带动减速器16的输入轴旋转，从而在经过减速器16的减速作用后通过减速器16的输出轴带动主动链轮25旋转，进而通过链条26带动从动链轮13旋转，从而带动转盘14和模具一起转动，转盘14在转动时，每个滚轮28会沿着转盘14的下平面滚动，既减小了摩擦力，增加了支撑力，同时又保证了转盘14转动的水平度和平滑度；若地面高度不平时，则可以先微微拧松其中一个延长组件中的第一螺钉8和第一螺母9，然后上下移动延长板6的位置以调节延长板6与撑板1下端的相对位置，并在调节后拧紧第一螺钉8和第一螺母9，接着按照同理调节其他三个撑板1下端的延长板6的相对位置，最终将转盘14调平，使得本实用新型能适应有高度落差的地面，适用范围大；若需要张紧链条26时，先微微拧松四个第二螺钉20，然后旋拧两个螺栓23，进而借助两个第二螺母22使得两个螺栓23向右进给，从而向右推动挡边242，进而向右移动了移动板24，从而通过两个夹板18带动减速器16和电机17一起右移，进而拉紧链条26，完成后拧紧四个第二螺钉20即可。
双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺；双色注塑机的模具在装配到注塑机上时，需要借助转盘才能保证装配精确快速的完成，现有的模具转盘只能在水平安装面上才能进行使用，适用范围小；同时，支撑力强度较小，分布不均，转动时容易倾斜，进而影响装配的进行，此外，还缺少链条松紧度的调节功能，使用较为不便；本实用新型借助四个延长组件能适应非水平安装面上的使用，扩大了适用范围；同时增加了支撑力并分布均衡，保证了模具转动时的平滑，此外还具备链条松紧度的调节功能，方便了使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
1.一种双色注塑机的模具转盘，包括撑板、第一顶板、第一内撑板、第二内撑板、边条、延长组件、第二顶板、第一托板、第二托板、底座、从动链轮、转盘、z型板、驱动组件和辅助组件，其特征在于，所述第一托板的两端均固定有一个相互对称且横向分布的第二顶板，两个所述第二顶板的左端之间和右端之间均固定有一个相互对称且横向分布的第一顶板，每个所述第一顶板的两端均固定有一个竖直分布的撑板，每个所述撑板的下端均设置有一个延长组件，前侧的两个所述撑板之间和后侧的两个所述撑板之间均固定有一个边条，左侧的两个所述撑板之间和右侧的两个所述撑板之间均固定有一个横向分布的第一内撑板和一个横向分布的第二内撑板，所述第一内撑板设于第二内撑板的上方；两个所述第一内撑板之间固定有第二托板，所述第二托板上设置有驱动组件，所述第一托板的上侧中部固定有底座，所述从动链轮可转动的设置在底座的上方，所述从动链轮的上端中心向上形成有连接柱，所述连接柱的上端固定在转盘的下平面中心，所述从动链轮的上侧固定有两个互为对角设置的z型板，两个所述z型板的上侧向均固定在转盘的下平面上，所述转盘的下方设置有辅助组件。
2.根据权利要求1所述的一种双色注塑机的模具转盘，其特征在于，所述撑板的内侧向外形成有两个对称分布的第一翻边，所述第一顶板、第一内撑板和第二内撑板的一端均插入在同侧的其中一个撑板上的两个第一翻边之间，所述第一顶板、第一内撑板和第二内撑板的另一端均插入在同侧的另一个撑板上的两个第一翻边之间。
3.根据权利要求2所述的一种双色注塑机的模具转盘，其特征在于，所述延长组件包括延长板、底板、第一螺钉和第一螺母；所述延长板套设在撑板的下端外侧，所述延长板的内侧向外形成有两个对称分布的第二翻边，所述撑板插入在两个第二翻边之间，撑板上的两个所述第一翻边分别贴合在两个第二翻边的内壁上，所述延长板上开设有多个等间距且竖向排布的第一腰型孔，对应地，所述撑板的下端开设有多个等间距且竖向排布的第二腰型孔，所述第一螺钉的螺纹端依次穿过相互对应的一个第一腰型孔和一个第二腰型孔并插入螺接在第一螺母中，从而将所述延长板固定在撑板的下端，所述延长板的下端固定有底板。
4.根据权利要求1所述的一种双色注塑机的模具转盘，其特征在于，所述驱动组件包括夹板、减速器、电机、第二螺钉、移动板、基板、第二螺母、螺栓、主动链轮和链条；所述减速器的前侧固定有电机，所述减速器的左右两侧均固定有一个夹板，两个所述夹板的下端均设置在第二托板的上侧，每个所述夹板中均穿插连接有两个竖直分布的第二螺钉，所述移动板设于第二托板的下侧并与两个夹板相连，所述电机的转动轴与减速器的输入轴相连，所述减速器的输出轴竖直向上设置，所述主动链轮套设固定在减速器的输出轴上，所述链条套设在主动链轮和从动链轮上，所述基板固定在第二托板的下侧并设于移动板的左侧，所述基板上固定有两个第二螺母，两个所述第二螺母中均穿插螺接有一个横向分布的螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种双色注塑机的模具转盘，其特征在于，所述第二托板的前后两侧均向下形成有一个第三翻边，所述移动板横向插入在两个第三翻边之间，所述第二托板的上侧开设有两个对称分布的滑槽组合，每个所述滑槽组合包括两个对称分布的滑槽，左侧夹板上的两个所述第二螺钉的螺纹端分别向下穿过左侧的一个滑槽组合中的两个滑槽并均插入螺接在移动板的左侧内部，右侧夹板上的两个所述第二螺钉的螺纹端分别向下穿过右侧的一个滑槽组合中的两个滑槽并均插入螺接在移动板的右侧内部，从而将所述移动板与两个夹板相连。
6.根据权利要求4所述的一种双色注塑机的模具转盘，其特征在于，所述移动板的前后两侧均向下形成有一个第四翻边，两个所述第四翻边分别贴合在两个第三翻边的内壁上；所述移动板的左侧向下形成有挡边，所述基板的右侧向下形成有第五翻边，两个所述螺母固定在第五翻边的左侧侧面上，两个所述螺栓的螺纹端均向右穿过第五翻边并顶紧在挡边的左侧侧面上。
7.根据权利要求1所述的一种双色注塑机的模具转盘，其特征在于，所述辅助组件包括u型架、滚轮和垫板；两个所述第二顶板的上侧中部均固定有一个横向分布的垫板，两个所述垫板的外端上侧和两个所述第一顶板的上侧中部均固定有一个u型架；每个所述第二顶板的上侧也均固定有两个对称分布的u型架，每个所述u型架的上端均设置有一个可转动的滚轮；每个所述滚轮的上侧均贴合在的转盘的下平面上。
技术总结