本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体地指一种型钢全装配式梁柱节点连接结构。
背景技术：
在方钢管柱与h型钢梁的连接中，由于钢柱内部不能进行施工作业，连接柱与梁的现行方法主要以焊接为主，但焊接的可靠性受焊工的技术熟练程度影响，焊工经验的不足可能会导致焊接的质量不稳定，而且焊接所需时间较长，制约了整个结构的施工速度和工程质量。
目前，主要使用的钢结构建筑物梁柱节点连接方式是，先在加工厂对柱焊接内隔板等加劲肋板，节点加工完成后运往施工现场，再在施工时用螺栓和焊接方法进行柱与梁的连接，而采用焊接方法，可能会导致质量事故及引发火灾，更主要的是，会使施工速度受到较大影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要克服上述现有技术存在的不足，提供一种无需现场焊接、节点连接强度高的梁柱节点连接结构。
为实现上述目的，本实用新型提供一种型钢全装配式梁柱节点连接结构，包括型钢柱和在所述型钢柱横截平面呈十字形分布的型钢梁，其特征在于：所述型钢柱外侧固定连接有型钢柱连接板，所述型钢梁靠型钢柱一端固定连接有型钢梁连接板，所述型钢梁连接板上固定设有限位垫板，所述限位垫板与所述型钢柱连接板限位配合，所述型钢梁连接板与所述型钢柱连接板可拆卸的固定连接。
优选地，所述型钢柱为方钢或矩钢，所述型钢梁为工字钢或h型钢。
进一步地，所述型钢柱与所述限位垫板和所述型钢梁连接板通过紧固件固定连接。
优选地，所述型钢梁连接板包括腹板和所述腹板两侧斜向张开的翼板，所述腹板与所述型钢梁焊接，所述翼板与所述型钢柱连接板通过紧固件固定连接。
优选地，所述限位垫板焊接在腹板靠型钢柱一侧，所述限位垫板上设有凸块，所述型钢柱连接板与所述型钢柱的直角处焊接，所述型钢柱连接板上设有凹台，所述凹台与所述凸块限位配合。
本实用新型的有益效果是：降低现场施工难度和周期、节点连接强度高。本实用新型可先在工厂内批量焊接型钢梁连接板和型钢柱连接板，然后在现场组装时，首先通过限位垫板与型钢柱连接板的限位配合实现定位，然后通过紧固件连接翼板和型钢柱连接板，以及连接型钢柱与限位垫板、型钢梁连接板，这样大大避免了现场直接焊接型钢柱和型钢梁带来的施工难度以及施工周期长；而且增强了节点连接处的强度。
附图说明
图1为梁柱节点连接结构俯视图。
图2为梁柱节点连接结构主视图。
图3为型钢梁连接板与型钢柱和限位垫板连接结构立体图。
图4为限位垫板结构的立体图。
图5为型钢柱连接板结构的立体图。
图中各部件标号如下：型钢柱1、型钢梁连接板2、腹板201、翼板202、第二连接孔203、限位垫板3、凸块301、第三连接孔302、型钢柱连接板4、凹台401、第四连接孔402、紧固件5、型钢梁7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
如图1～5所示，一种型钢全装配式梁柱节点连接结构，包括型钢柱1和在型钢柱1横截平面呈十字形分布的型钢梁7，型钢柱1为方钢或矩钢，型钢梁7为工字钢或h型钢。型钢柱1外侧固定连接有型钢柱连接板4，型钢梁7靠型钢柱1一端固定连接有型钢梁连接板2，型钢梁连接板2上固定设有限位垫板3，限位垫板3与型钢柱连接板4限位配合，型钢梁连接板2与型钢柱连接板4可拆卸的固定连接。
上述技术方案中，型钢梁连接板2包括腹板201和腹板201两侧斜向张开的翼板202，腹板201与型钢梁7焊接，翼板202上开有第二连接孔203，型钢柱连接板4上开有第四连接孔402，紧固件5穿过第二连接孔203和第四连接孔402将翼板202与型钢柱连接板4固定连接。
上述技术方案中，限位垫板3焊接在腹板201靠型钢柱1一侧，限位垫板3上设有凸块301，限位垫板3整体呈t字型，型钢柱连接板4与型钢柱1的直角处焊接，型钢柱连接板4上设有凹台401，型钢柱连接板4整体呈y字型，凹台401与凸块301限位配合。
上述技术方案中，型钢柱1上开有第一连接孔，限位垫板3上开有第三连接孔302，腹板201上开有第二连接孔203，当凹台401与凸块301限位配合时，紧固件5可依次穿过第一连接孔、第三连接孔302和第二连接孔201，最终将型钢柱1、限位垫板3和型钢梁连接板2固定连接。
本实用新型结构可先在工厂内批量焊接型钢梁连接板和型钢柱连接板，然后在现场组装时，首先通过限位垫板与型钢柱连接板的限位配合实现定位，然后通过紧固件连接翼板和型钢柱连接板，以及连接型钢柱与限位垫板、型钢梁连接板，这样避免了现场焊接带来的施工难度以及施工周期长，同时增强了节点连接处的强度。
1.一种型钢全装配式梁柱节点连接结构，包括型钢柱(1)和在所述型钢柱(1)横截平面呈十字形分布的型钢梁(7)，其特征在于：所述型钢柱(1)外侧固定连接有型钢柱连接板(4)，所述型钢梁(7)靠型钢柱(1)一端固定连接有型钢梁连接板(2)，所述型钢梁连接板(2)上固定设有限位垫板(3)，所述限位垫板(3)与所述型钢柱连接板(4)限位配合，所述型钢梁连接板(2)与所述型钢柱连接板(4)可拆卸的固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种型钢全装配式梁柱节点连接结构，其特征在于：所述型钢柱(1)为方钢或矩钢，所述型钢梁(7)为工字钢或h型钢。
3.根据权利要求2所述的一种型钢全装配式梁柱节点连接结构，其特征在于：所述型钢柱(1)与所述限位垫板(3)和所述型钢梁连接板(2)通过紧固件(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种型钢全装配式梁柱节点连接结构，其特征在于：所述型钢梁连接板(2)包括腹板(201)和所述腹板(201)两侧斜向张开的翼板(202)，所述腹板(201)与所述型钢梁(7)焊接，所述翼板(202)与所述型钢柱连接板(4)通过紧固件(5)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种型钢全装配式梁柱节点连接结构，其特征在于：所述限位垫板(3)焊接在腹板(201)靠型钢柱(1)一侧，所述限位垫板(3)上设有凸块(301)，所述型钢柱连接板(4)与所述型钢柱(1)的直角处焊接，所述型钢柱连接板(4)上设有凹台(401)，所述凹台(401)与所述凸块(301)限位配合。
技术总结