本申请涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种射台后板及注塑机。
背景技术：
现有技术中小型注塑机导杆式的射台后板，在设计铸件的时一般都是先保证模板的功能需求及安全等级，通常在模板设计生产完后便不再进行优化。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种射台后板及注塑机，目的在于，通过优化现有技术中的射台结构来一定程度上提高射台后板的抗拉性能。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
第一方面，本申请提供一种射台后板，安装于射台，所述射台后板包括：
导杆安装部，形成有导杆安装孔；
第一耳部和第二耳部，分别形成于所述导杆安装部的两侧并分别形成有第一拉杆安装孔和第二拉杆安装孔；
所述第一耳部与所述导杆安装部相连续的部位处和所述第二耳部与所述导杆安装部相连续的部位处分别形成有第一加强部和第二加强部。
优选地，所述第一耳部形成有从所述第一耳部的表面凹陷的第一凹入部，所述第二耳部形成有从所述第二耳部的表面凹陷的第二凹入部，所述第一拉杆安装孔和所述第二拉杆安装孔分别形成于所述第一凹入部和所述第二凹入部；
所述第一加强部从所述第一凹入部延伸到所述导杆安装部的端缘，并且所述第二加强部从所述第二凹入部延伸到所述导杆安装部的端缘。
优选地，所述射台后板还包括第一导向套和第二导向套，所述第一导向套和所述第二导向套分别与所述导杆安装部连接，所述第一导向套和所述第二导向套分别形成有第一导向槽和第二导向槽且分别设置于所述第一耳部和所述第二耳部的下方。
优选地，所述射台后板还包括连接所述第一耳部与所述第一导向套的第一加强筋和连接所述第二耳部与所述第二导向套的第二加强筋。
优选地，所述射台后板还包括第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和所述第二支脚分别设置于所述导杆安装部与所述第一导向套之间和所述导杆安装部与所述第二导向套之间。
优选地，所述第一导向套的面对所述第一耳部的表面的端缘和所述第二导向套的面对所述第二耳部的表面的端缘分别形成为圆角。
优选地，所述第一导向套和所述第二导向套的圆角处设置有多个加强凸起。
优选地，所述第一导向套的形成所述第一导向槽的两个壁部形成有朝向所述第一导向槽凹陷的凹部或与所述第一导向槽连通的孔部；
所述第二导向套的形成所述第二导向槽的两个壁部形成有朝向所述第二导向槽凹陷的凹部或与所述第二导向槽连通的孔部。
第二方面，本申请提供一种注塑机，包括上述的射台后板及射台。
优选地，所述注塑机还包括第一导轨和第二导轨，所述第一导向套和所述第二导向套通过润滑套分别套设于所述第一导轨和所述第二导轨。
本申请通过优化现有技术中的射台结构来一定程度上提高射台后板的抗拉性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了射台后板第一视角的示意图；
图2示出了射台后板第二视角的示意图；
图3示出了射台后板第三视角的示意图。
附图标记：
100-导杆安装部；110-导杆安装孔；200-第一耳部；210-第一拉杆安装孔；220-第一加强部；300-第二耳部；310-第二拉杆安装孔；320-第二加强部；400-第一导向套；410-第一导向槽；420-第一支脚；430-第一加强凸起；500-第二导向套；510-第二导向槽；520-第二支脚；530-第二加强凸起；600-孔部。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。
在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
图1示出了射台后板第一视角的示意图；图2示出了射台后板第二视角的示意图；图3示出了射台后板第三视角的示意图。
参见图1至图3，本实施例中的射台后板包括：导杆安装部、第一耳部、第二耳部、第一导向套、第二导向套、第一支脚、第二支脚和孔部。
以下将具体描述上述部件的连接关系。
导杆安装部100，形成有贯穿其自身的导杆安装孔110，本实施例中，导杆安装部100的形状可以近似为圆筒状。导杆安装部100的两侧，分别形成有第一耳部200和第二耳部300，即第一耳部200和第二耳部300分居于导杆安装孔110的轴线的两侧，且第一耳部200和第二耳部300分别形成有第一拉杆安装孔210和第二拉杆安装孔310。
本实施例中，导杆安装孔110在射台后板安装于下述注塑机(图中未示出)时，被注塑机的导杆(图中未示出)所贯穿，第一拉杆安装孔210和第二拉杆安装孔310安装于下述注塑机时，分别被第一拉杆(图中未示出)和第二拉杆(图中未示出)所贯穿。
本实施例中，射台后板可以关于中轴面呈对称结构。也就是说，上述的导杆安装孔110，其自身关于射台后板的中轴面对称，上述第一耳部200和第二耳部300、第一拉杆安装孔210和第二拉杆安装孔310也关于射台后板的中轴面对称。这里所称的射台后板的中轴面，是指经过导杆安装孔110的轴线并且垂于于水平面的平面。这样的对称设置，使得射台后板达到一定程度上的标准化，从而一定程度上保证了射台后板与射台、导杆、第一拉杆和第二拉杆的配合精度。
此外，导杆安装孔110、第一拉杆安装孔210和第二拉杆安装孔310均可以分别沿其外周缘形成有贯穿导杆安装部100、第一耳部200和第二耳部300的多个紧固通孔(图中未示出)，紧固螺钉分别贯穿上述紧固通孔，与射台上预留的内螺纹紧固孔配合，将射台后板安装于射台。
根据以上描述的射台后板的安装于射台的状态，以射台为参考，在导杆安装部100的轴线方向上，定义射台后板朝向射台的一侧为装配侧，定义射台后板远离射台的一侧为非装配侧。因此，图1示出了射台后板的装配侧的示意图；图2示出了射台后板非装配侧的示意图；图3中的左侧为射台后板的装配侧，右侧为射台后板非装配侧。
需要说明的是，上述装配侧和非装配侧的定义，是为了便于对附图和下述的特征的描述，并非意味着射台后板远离射台的一侧不安装其他的注塑机的相关的构件。
本实施例中，如图1所示，于第一耳部200和第二耳部300的装配侧形成有第一凹入部和第二凹入部，上述第一拉杆安装孔210和第二拉杆安装孔310分别形成于第一凹入部和第二凹入部内。设置两凹入部的目的在于，减轻射台后板的整体重量。
本实施例中的射台后板可以经过铸造得到毛坯，再对毛坯进行机械加工得到。具体而言，射台后板的材料可以为铸铁，铸造得到的毛坯留有加工余量，以便于后续的机械加工。
基于以上描述的特征，当射台后板安装于射台，注塑机工作时，第一拉杆和第二拉杆分别对第一耳部200和第二耳部300施加拉力，拉力的方向沿拉杆的延伸方向，由射台后板的非装配侧指向装配侧。这种情况下，由于铸铁的抗拉性能较差，第一耳部200和第二耳部300与导杆安装部100的相连续的部位处可能会出现断裂。
因此，如图1所示，本实施例中，在射台后板的装配侧，于第一耳部200和第二耳部300与导杆安装部100的相连续的部位处分别设置了第一加强部220和第二加强部320。因两加强部也可以与射台后板通过铸造一体成型，因此其材料也可以为铸铁，根据上述第一耳部200和第二耳部300在注塑机工作过程中的受力情况，可知两条加强部所受到的力为压力，由于铸铁的抗压性能较好，这样的设置有效改善上述两部位处的应力集中的情况，使得第一耳部200和第二耳部300与导杆安装部100的相连续部位处连接的可靠性得到有效地保证，因此增强了射台后板的抗拉性能。
然而，不限于此：
其一，即使在射台后板的非装配侧，也可以于第一耳部200和第二耳部300与导杆安装部100的相连续部位处设置加强部，虽然这两处的加强部所受到的力以拉力为主，但仍能一定程度上进一步增加连接的可靠性。
其二，本实施例中，并不具体限定上述两加强部的尺寸和形状，只要其能满足，承受第一耳部200和第二耳部300沿拉杆延伸方向上所受到的力，并且不对第一拉杆安装孔210和第二拉杆安装孔310产生干涉即可。
其三，如图3所示，本实施例中还可以通过增大第一耳部200和第二耳部300与导杆安装部100的相连续部位的面积进而增加连接的可靠性。
本实施例中的射台后板还包括与导杆安装部100分别通过第一支脚420和第二支脚520连接的第一导向套400和第二导向套500，第一导向套400和第二导向套500分别设置于第一耳部200和第二耳部300的下方，并且第一导向套400和第二导向套500还分别形成有沿其延伸方向延伸的第一导向槽410和第二导向槽510。第一导向槽410和第二导向槽510分别套设于下述注塑机的第一导轨和第二导轨，使得射台后板能够沿着第一导轨和第二导轨滑动。
本实施例中，注塑机的第一导轨和第二导轨为平行设置，其形状可以为圆柱体形状，因此第一导向槽410和第二导向槽510可以为平行设置，此外，第一导向槽410、第二导向槽510分别与第一导轨、第二导轨配合的内侧面可以为弧面，并且，为防止导向槽沿导轨的导轨的径向脱出导轨，导向槽的弧面沿导向槽的轴线观察时，对应的弧面的弧可以为优弧。
本实施例中，基于上述安装方式，第一导向套400和第二导向套500、第一支脚420和第二支脚520、第一导向槽410和第二导向槽510同样可以关于中轴面对称，以保证上述安装配合过程中精度，以及使射台后板的质量均匀，进而使其平稳滑动。
此外，于第一导向槽410和第一导轨之间可以设置润滑套，于第二导向槽510和第二导轨之间可以设置润滑套，保证射台后板平滑地滑动。本实施例中，在第一导向槽410和第二导向槽510的沿其各自延伸方向的两端安装有如上所述的润滑套。
本实施例中，如图1和图2所示，第一导向套400的面对所述第一耳部的表面的端缘和第二导向套500的面对所述第二耳部的表面的端缘可以分别形成为圆角，以进一步减轻射台后板的重量。此外，可以于第一导向套400的圆角部的沿第一导向套400的延伸方向的两端形成多个第一加强凸起430，于第二导向套500的圆角部沿第二导向套500的延伸方向的两端形成多个第二加强凸起530，以增加第一导向套400和第二导向套500的刚度，防止二者在滑动过程中出现变形。
此外，本实施例中，如图1和图2所示，第一导向套400的形成第一导向槽410的两个壁部可以形成有与第一导向槽410连通的孔部600；第二导向套500的形成第二导向槽的两个壁部可以形成有与第二导向槽510连通的孔部600，用以进一步减轻射台后板的整体重量。
然而，不限于此：
其一，虽然本实施例中的分别设置于第一导向套400上和第二导向套500上的孔部600分别与第一导向槽410和第二导向槽510连通，但第一导向套400的形成第一导向槽410的两个壁部还可以形成有朝向第一导向槽410凹陷的凹部，第二导向套500的形成第二导向槽的两个壁部还可以形成有朝向第二导向槽510凹陷的凹部；其二，基于其一，本实施例中，并不限定凹部或者孔部600的尺寸、形状、数量，此外，同一导向套上也可以设置凹部和孔部600的组合；
其四，对于凹部和孔部600的位置，只要满足其不使上述润滑套暴露或者影响第一导向槽410、第二导向槽510与第一导轨和第二导轨的配合即可，优选地，第一导向槽410和第二导向槽510所形成的减重部分(即上述凹部和孔部600)可以关于中轴面对称，以防止两侧因去除材料位置不同而导致形变量不同，从而出现应力集中，影响射台后板的寿面。
其五，本实施例中的射台后板，还可以包括连接第一耳部200与第一导向套400的第一加强筋和连接第二耳部300与第二导向套500的第二加强筋，一定程度上增加射台后板的整体刚度。
本实施例还提供一种注塑机，包括上述射台后板以及射台，还包括第一导轨和第二导轨，射台后板安装于注塑机的安装方式以上描述已经提及，在此不再赘述。
以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是在本申请的创新构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的保护范围内。
1.一种射台后板，安装于射台，所述射台后板包括：
导杆安装部，形成有导杆安装孔；
第一耳部和第二耳部，分别形成于所述导杆安装部的两侧并分别形成有第一拉杆安装孔和第二拉杆安装孔；
其特征在于，所述第一耳部与所述导杆安装部相连续的部位处和所述第二耳部与所述导杆安装部相连续的部位处分别形成有第一加强部和第二加强部。
2.根据权利要求1所述的射台后板，其特征在于，所述第一耳部形成有从所述第一耳部的表面凹陷的第一凹入部，所述第二耳部形成有从所述第二耳部的表面凹陷的第二凹入部，所述第一拉杆安装孔和所述第二拉杆安装孔分别形成于所述第一凹入部和所述第二凹入部；
所述第一加强部从所述第一凹入部延伸到所述导杆安装部的端缘，并且所述第二加强部从所述第二凹入部延伸到所述导杆安装部的端缘。
3.根据权利要求1所述的射台后板，其特征在于，所述射台后板还包括第一导向套和第二导向套，所述第一导向套和所述第二导向套分别与所述导杆安装部连接，所述第一导向套和所述第二导向套分别形成有第一导向槽和第二导向槽且分别设置于所述第一耳部和所述第二耳部的下方。
4.根据权利要求3所述的射台后板，其特征在于，所述射台后板还包括连接所述第一耳部与所述第一导向套的第一加强筋和连接所述第二耳部与所述第二导向套的第二加强筋。
5.根据权利要求3所述的射台后板，其特征在于，所述射台后板还包括第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和所述第二支脚分别设置于所述导杆安装部与所述第一导向套之间和所述导杆安装部与所述第二导向套之间。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的射台后板，其特征在于，所述第一导向套的面对所述第一耳部的表面的端缘和所述第二导向套的面对所述第二耳部的表面的端缘分别形成为圆角。
7.根据权利要求6所述的射台后板，其特征在于，所述第一导向套和所述第二导向套的圆角处设置有多个加强凸起。
8.根据权利要求3至5中任一项所述的射台后板，其特征在于，所述第一导向套的形成所述第一导向槽的两个壁部形成有朝向所述第一导向槽凹陷的凹部或与所述第一导向槽连通的孔部；
所述第二导向套的形成所述第二导向槽的两个壁部形成有朝向所述第二导向槽凹陷的凹部或与所述第二导向槽连通的孔部。
9.一种注塑机，其特征在于，包括射台及权利要求3至8中任一项所述的射台后板。
10.根据权利要求9所述的注塑机，其特征在于，所述注塑机还包括第一导轨和第二导轨，所述第一导向套和所述第二导向套分别通过润滑套套设于所述第一导轨和所述第二导轨。
技术总结