本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种匀质塑料注塑装置。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前的塑料注塑装置存在下料不均匀、注塑后产品冷却成型时间较长等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种匀质塑料注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种匀质塑料注塑装置，包括底座，所述底座顶端设置有工作台，所述工作台顶端从右往左依次设置有第一冷却板和第二冷却板，所述底座顶端设置有支撑板，所述支撑板上连接有升降板，所述升降板顶端固定设置有进料筒，所述升降板底端固定设置有进料管，所述进料管与进料筒相连接，所述进料管上安装有阀门，所述进料管底端连接有注料管。
优选的，所述第一冷却板固定在工作台上，所述支撑板左端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿支撑板与第二冷却板固定连接，所述第二冷却板与工作台之间为滑动连接。
优选的，所述第一冷却板和第二冷却板中均设置有呈蛇形弯曲盘旋状的冷却管，所述冷却管的两端均通过软管与外界的冷却水源相连接。
优选的，所述支撑板右端表面开设有滑槽，所述升降板滑动安装在滑槽中，所述滑槽中转动安装有丝杆，所述支撑板顶端安装有电机，所述丝杆的顶端与电机相连接，所述升降板通过螺纹连接在丝杆外周。
优选的，所述进料筒顶端设置有支架，所述支架顶端安装有驱动电机，所述支架底端转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端与驱动电机的输出端相连接，所述转动杆的底端延伸至进料管中，所述转动杆位于进料筒内部的部分外周安装有若干均匀分布的搅拌桨，所述转动杆位于进料管内部的部分外周安装有均匀分布的螺旋叶片。
优选的，所述注料管的侧壁内部开设有夹层，所述夹层中从外往内依次安装有第一绝缘层、电加热丝和第二绝缘层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：注塑模具放置在工作台上，模具的定位面与第一冷却板接触，在注塑后，模具需要冷却加速产品的成型，电动推杆驱动第二冷却板抵靠在模具上，外界的流量泵将冷却水循环泵入冷却板中，对模具进行冷却，提高成型速率；通过驱动电机驱动转动杆旋转，搅拌桨搅拌进料筒中的熔融塑料，防止凝固，便于下料，螺旋叶片旋转产生向下的作用力，促使塑料下料，防止堵塞；电加热丝产生热量，保证了注料管的温度，使得熔融塑料在注塑过程中不会因温度的下降而产生冷凝现象，保证注塑过程中塑料的流动性，提高注塑均匀性，有利于提高产品质量。本实用新型注塑效果好，下料均匀，产品质量高，通过设置冷却板加速注塑后模具的冷却，提高生产效率。
附图说明
图1为一种匀质塑料注塑装置的结构示意图；
图2为一种匀质塑料注塑装置中进料筒的结构示意图；
图3为一种匀质塑料注塑装置中冷却管的结构示意图；
图4为一种匀质塑料注塑装置中注料管的结构示意图。
图中：1-底座，2-工作台，3-第一冷却板，4-第二冷却板，5-支撑板，6-升降板，7-进料筒，8-进料管，9-阀门，10-注料管，11-电动推杆，12-滑槽，13-丝杆，14-电机，15-支架，16-驱动电机，17-转动杆，18-搅拌桨，19-螺旋叶片，20-冷却管，21-夹持，22-电加热丝，23-第一绝缘层，24-第二绝缘层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种匀质塑料注塑装置，包括底座1，所述底座1顶端设置有工作台2，所述工作台2顶端从右往左依次设置有第一冷却板3和第二冷却板4，所述底座1顶端设置有支撑板5，所述支撑板5上连接有升降板6，所述升降板6顶端固定设置有进料筒7，所述升降板6底端固定设置有进料管8，所述进料管8与进料筒7相连接，所述进料管8上安装有阀门9，所述进料管8底端连接有注料管10。
所述第一冷却板3固定在工作台2上，所述支撑板5左端安装有电动推杆11，所述电动推杆11的伸缩端贯穿支撑板5与第二冷却板4固定连接，所述第二冷却板4与工作台2之间为滑动连接。
所述第一冷却板3和第二冷却板4中均设置有呈蛇形弯曲盘旋状的冷却管20，所述冷却管20的两端均通过软管与外界的冷却水源相连接。
注塑模具放置在工作台2上，模具的定位面与第一冷却板3接触，在注塑后，模具需要冷却加速产品的成型，电动推杆11驱动第二冷却板4抵靠在模具上，外界的流量泵将冷却水循环泵入冷却板中，对模具进行冷却，提高成型速率。
所述支撑板5右端表面开设有滑槽12，所述升降板6滑动安装在滑槽12中，所述滑槽12中转动安装有丝杆13，所述支撑板5顶端安装有电机14，所述丝杆13的顶端与电机14相连接，所述升降板6通过螺纹连接在丝杆13外周，通过电机14驱动丝杆13旋转，从而驱动升降板6升降来调节注料管10的高度，便于进行注塑。
所述进料筒7顶端设置有支架15，所述支架15顶端安装有驱动电机16，所述支架15底端转动连接有转动杆17，所述转动杆17的顶端与驱动电机16的输出端相连接，所述转动杆17的底端延伸至进料管8中，所述转动杆17位于进料筒7内部的部分外周安装有若干均匀分布的搅拌桨18，所述转动杆17位于进料管8内部的部分外周安装有均匀分布的螺旋叶片19，通过驱动电机16驱动转动杆17旋转，搅拌桨18搅拌进料筒7中的熔融塑料，防止凝固，便于下料，螺旋叶片19旋转产生向下的作用力，促使塑料下料，防止堵塞。
所述注料管10的侧壁内部开设有夹层21，所述夹层21中从外往内依次安装有第一绝缘层23、电加热丝22和第二绝缘层24，电加热丝22产生热量，保证了注料管10的温度，使得熔融塑料在注塑过程中不会因温度的下降而产生冷凝现象，保证注塑过程中塑料的流动性，提高注塑均匀性，有利于提高产品质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种匀质塑料注塑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端设置有工作台（2），所述工作台（2）顶端从右往左依次设置有第一冷却板（3）和第二冷却板（4），所述底座（1）顶端设置有支撑板（5），所述支撑板（5）上连接有升降板（6），所述升降板（6）顶端固定设置有进料筒（7），所述升降板（6）底端固定设置有进料管（8），所述进料管（8）与进料筒（7）相连接，所述进料管（8）上安装有阀门（9），所述进料管（8）底端连接有注料管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种匀质塑料注塑装置，其特征在于：所述第一冷却板（3）固定在工作台（2）上，所述支撑板（5）左端安装有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的伸缩端贯穿支撑板（5）与第二冷却板（4）固定连接，所述第二冷却板（4）与工作台（2）之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种匀质塑料注塑装置，其特征在于：所述第一冷却板（3）和第二冷却板（4）中均设置有呈蛇形弯曲盘旋状的冷却管（20），所述冷却管（20）的两端均通过软管与外界的冷却水源相连接。
4.根据权利要求1所述的一种匀质塑料注塑装置，其特征在于：所述支撑板（5）右端表面开设有滑槽（12），所述升降板（6）滑动安装在滑槽（12）中，所述滑槽（12）中转动安装有丝杆（13），所述支撑板（5）顶端安装有电机（14），所述丝杆（13）的顶端与电机（14）相连接，所述升降板（6）通过螺纹连接在丝杆（13）外周。
5.根据权利要求1所述的一种匀质塑料注塑装置，其特征在于：所述进料筒（7）顶端设置有支架（15），所述支架（15）顶端安装有驱动电机（16），所述支架（15）底端转动连接有转动杆（17），所述转动杆（17）的顶端与驱动电机（16）的输出端相连接，所述转动杆（17）的底端延伸至进料管（8）中，所述转动杆（17）位于进料筒（7）内部的部分外周安装有若干均匀分布的搅拌桨（18），所述转动杆（17）位于进料管（8）内部的部分外周安装有均匀分布的螺旋叶片（19）。
6.根据权利要求1所述的一种匀质塑料注塑装置，其特征在于：所述注料管（10）的侧壁内部开设有夹层（21），所述夹层（21）中从外往内依次安装有第一绝缘层（23）、电加热丝（22）和第二绝缘层（24）。
技术总结