本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体是指一种注塑机用进料装置。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中。塑料注塑机机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料注塑机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。在制成各种形状的塑料制品时有时需要多种材料进行混合，未混合均匀的原料在熔化后进行成型会严重影响到产品的品质。现有技术中的注塑机用进料装置仅仅提供一个进料功能，不仅不能对多种原料进行充分搅拌混合和筛选，处理效果不好，降低了产品的质量，而且不可以根据实际需要控制进料速度，使用灵活性低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种处理效果好、可控制进料速度的一种注塑机用进料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种注塑机用进料装置，包括壳体一，所述壳体一上端部中间设有进料口，所述壳体一一侧设有电机，所述电机上在与壳体一相邻的一侧设有转动轴，所述转动轴另一端设有齿轮一，所述齿轮一上端部设有与其相啮合的齿轮二，所述齿轮一和齿轮二上在与壳体一相邻的一侧均设有转动杆，两个转动杆均延伸至壳体一内部且和壳体一之间通过轴承连接，所述转动杆上设有若干均匀分布的搅拌叶，所述壳体一底部设有配合其使用的壳体二，所述壳体二为直角梯形结构且底部设有出料口一，所述壳体一底部中间设有出料口二，所述壳体一底部在位于出料口二的一侧设有空腔，所述空腔中在与出料口二相对的一侧设有液压杆，所述液压杆另一端设有配合出料口二使用的挡板，所述挡板插接在出料口二中，所述壳体二上倾斜的一侧外部设有收集箱，所述收集箱上设有过滤网，所述过滤网位于壳体二中，所述收集箱外部设有两个对称分布的固定片，所述固定片和壳体二之间通过螺栓连接，所述收集箱一侧底部设有出料口三。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种注塑机用进料装置利用电机、齿轮一和齿轮二可使两个转动杆同时转动，这样搅拌叶可对混合的原料进行快速搅拌混合，使原料混合均匀，提高产品的质量；利用过滤网可对混合后的原料进行过滤筛选，将其中掺杂的杂质与原料分离，提高产品的质量；利用液压杆可调节挡板和出料口二之间的开口距离，从而可根据实际情况控制进料速度，使用灵活性高，便于使用。
作为改进，所述收集箱为直角梯形结构且过滤网位于收集箱倾斜的一侧，这样可增大原料与过滤网的接触面积，更好地对原料进行过滤。
作为改进，所述挡板的水平长度大于出料口二的水平长度，这样可以防止挡板从出料口二中分离，提高了使用效果。
作为改进，所述出料口三中设有配合其使用的阀门，这样可以更好地控制出料口三的开关状态。
作为改进，所述空腔上设有配合液压杆使用的散热孔，这样可以使液压杆随时散热，延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种注塑机用进料装置的结构示意图。
如图所示：1、壳体一，2、转动杆，3、轴承，4、挡板，5、出料口二，6、过滤网，7、收集箱，8、出料口三，9、出料口一，10、固定片，11、螺栓，12、壳体二，13、电机，14、转动轴，15、齿轮一，16、齿轮二，17、液压杆，18、空腔，19、进料口，20、搅拌叶，21、阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种注塑机用进料装置，包括壳体一1，所述壳体一1上端部中间设有进料口19，所述壳体一1一侧设有电机13，所述电机13上在与壳体一1相邻的一侧设有转动轴14，所述转动轴14另一端设有齿轮一15，所述齿轮一15上端部设有与其相啮合的齿轮二16，所述齿轮一15和齿轮二16上在与壳体一1相邻的一侧均设有转动杆2，两个转动杆2均延伸至壳体一1内部且和壳体一1之间通过轴承3连接，所述转动杆2上设有若干均匀分布的搅拌叶20，所述壳体一1底部设有配合其使用的壳体二12，所述壳体二12为直角梯形结构且底部设有出料口一9，所述壳体一1底部中间设有出料口二5，所述壳体一1底部在位于出料口二5的一侧设有空腔18，所述空腔18中在与出料口二5相对的一侧设有液压杆17，所述液压杆17另一端设有配合出料口二5使用的挡板4，所述挡板4插接在出料口二5中，所述壳体二12上倾斜的一侧外部设有收集箱7，所述收集箱7上设有过滤网6，所述过滤网6位于壳体二12中，所述收集箱7外部设有两个对称分布的固定片10，所述固定片10和壳体二12之间通过螺栓11连接，所述收集箱7一侧底部设有出料口三8。
所述收集箱7为直角梯形结构且过滤网6位于收集箱7倾斜的一侧。
所述挡板4的水平长度大于出料口二5的水平长度。
所述出料口三8中设有配合其使用的阀门21。
所述空腔18上设有配合液压杆17使用的散热孔。
本实用新型在具体实施时，结合附图1一种注塑机用进料装置的结构示意图可知，本实用新型的一种注塑机用进料装置在使用时，首先通过进料口19将需要使用的原料倒入壳体一1中，然后启动电机13使其开始工作，电机13的转动使齿轮一15进行转动，从而带动与其相啮合的齿轮二16转动，这样可使两个转动杆2同时转动，使搅拌叶20对混合的原料进行快速搅拌混合，使原料混合均匀，提高熔化后进行成型的产品的质量。混合结束后，启动液压杆17使其开始工作，液压杆17的收缩可带动挡板4向靠近空腔18的方向移动，从而增大挡板4和出料口二5之间开口的距离，使混合的原料进入到壳体二12中，这样不仅可以根据实际情况控制进料速度，使用灵活性高，而且省时省力，便于使用。混合的原料在进入到壳体二12的过程中，会先通过向下倾斜的过滤网6后再落到壳体二12底部，这样可增大原料与过滤网6的接触面积，对混合后的原料进行过滤筛选，将其中掺杂的杂质与原料分离，提高产品的质量，处理效果好。过滤后的原料会通过出料口一9进入机体进行下一步操作，过滤后的杂质会进入到收集箱7中，防止污染环境，更加环保，便于使用。所以说本实用新型的一种注塑机用进料装置不仅处理效果好，而且可控制进料速度。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种注塑机用进料装置，包括壳体一(1)，所述壳体一(1)上端部中间设有进料口(19)，其特征在于：所述壳体一(1)一侧设有电机(13)，所述电机(13)上在与壳体一(1)相邻的一侧设有转动轴(14)，所述转动轴(14)另一端设有齿轮一(15)，所述齿轮一(15)上端部设有与其相啮合的齿轮二(16)，所述齿轮一(15)和齿轮二(16)上在与壳体一(1)相邻的一侧均设有转动杆(2)，两个转动杆(2)均延伸至壳体一(1)内部且和壳体一(1)之间通过轴承(3)连接，所述转动杆(2)上设有若干均匀分布的搅拌叶(20)，所述壳体一(1)底部设有配合其使用的壳体二(12)，所述壳体二(12)为直角梯形结构且底部设有出料口一(9)，所述壳体一(1)底部中间设有出料口二(5)，所述壳体一(1)底部在位于出料口二(5)的一侧设有空腔(18)，所述空腔(18)中在与出料口二(5)相对的一侧设有液压杆(17)，所述液压杆(17)另一端设有配合出料口二(5)使用的挡板(4)，所述挡板(4)插接在出料口二(5)中，所述壳体二(12)上倾斜的一侧外部设有收集箱(7)，所述收集箱(7)上设有过滤网(6)，所述过滤网(6)位于壳体二(12)中，所述收集箱(7)外部设有两个对称分布的固定片(10)，所述固定片(10)和壳体二(12)之间通过螺栓(11)连接，所述收集箱(7)一侧底部设有出料口三(8)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用进料装置，其特征在于：所述收集箱(7)为直角梯形结构且过滤网(6)位于收集箱(7)倾斜的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用进料装置，其特征在于：所述挡板(4)的水平长度大于出料口二(5)的水平长度。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用进料装置，其特征在于：所述出料口三(8)中设有配合其使用的阀门(21)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用进料装置，其特征在于：所述空腔(18)上设有配合液压杆(17)使用的散热孔。
技术总结