本实用新型注塑模结构优化设计的范畴，具体为一种成型塑料胀销的模具结构。
背景技术：
汽车产品中的带簧座是安全带卷收器的重要部件，主机厂借鉴了国外的经验，新的设计上面都会有膨胀销的结构，目的是使带簧座组件稳定固定在金属机架上。这种膨胀销结构对于注塑模来说加工困难，主要是在膨胀销头部有一圈倒扣的胶位，而且这部分倒扣无法采用模具抽芯的方式。通常的做法是采用模具多次顶出的方式，但模具结构比较复杂，容易产生模具生产中的失效及损坏。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种成型塑料胀销的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型提供了一种成型塑料胀销的模具结构，包括：倒扣、镶件、公模仁、上垫板、下垫板和弹簧装置，所述倒扣下部连接镶件，所述镶件包括针筒和镶针，所述镶针下端连接在下垫板上，所述下垫板上部设有上垫板，所述上垫板内部设有弹簧装置，所述弹簧装置上端连接针筒，所述针筒横穿公模仁内部，所述公模仁上部连接倒扣。
进一步的，所述针筒上半部分为圆筒结构，底部设有限位片，顶部设有连接圆孔。
进一步的，所述弹簧装置包括弹簧和圆环，所述圆环设有2个，上下平行放置，上部圆环连接针筒，下部圆环连接下垫板，所述弹簧设有2个，位于上下圆环之间。
进一步的，所述弹簧和圆环螺纹连接。
进一步的，所述下垫板上部设有圆形卡槽。
进一步的，所述镶针包括卡块装置、弧形限位片和针体，所述弧形限位片位于针体下部，所述针体上部设有卡块装置，所述卡块装置中心为圆柱结构，圆周均匀分三个卡块。
进一步的，所述倒扣头部呈倒锥型，倒扣的下半部分设有成型孔和三条裂槽。
进一步的，所述上垫板和下垫板螺纹连接。
进一步的，所述上垫板设有圆形通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供了一种简单易用的成型塑料膨胀销的模具结构,比通常模具原身加工的结构更简单,更易加工，而且易于维修更换。且结构运行安全可靠,自动化程度高,加工方便,能够满足塑件批量生产的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的图1中a处局部结构放大图。
图3为本实用新型的镶件结构示意图。
图4为本实用新型的镶针结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1和图2所示，一种成型塑料胀销的模具结构，包括：倒扣1、镶件2、公模仁3、上垫板4、下垫板5和弹簧装置6，所述倒扣1下部连接镶件2，所述镶件2包括针筒2.1和镶针2.2，所述镶针2.2下端连接在下垫板5上，所述下垫板5上部设有上垫板4，所述上垫板4内部设有弹簧装置6，所述弹簧装置6上端连接针筒2.1，所述针筒2.1横穿公模仁3内部，所述公模仁3上部连接倒扣。
进一步的，所述针筒2.1上半部分为圆筒结构，底部设有限位片2.1.1，顶部设有连接圆孔2.1.2。
进一步的，所述弹簧装置6包括弹簧6.1和圆环6.2，所述圆环6.2设有2个，上下平行放置，上部圆环6.2连接针筒2.1，下部圆环6.2连接下垫板5，所述弹簧6.1设有2个，位于上下圆环6.2之间。
进一步的，所述弹簧6.1和圆环6.2螺纹连接。
实施例2
如图1、图2、图3、图4所示，一种成型塑料胀销的模具结构，包括：倒扣1、镶件2、公模仁3、上垫板4、下垫板5和弹簧装置6，所述倒扣1下部连接镶件2，所述镶件2包括针筒2.1和镶针2.2，所述镶针2.2下端连接在下垫板5上，所述下垫板5上部设有上垫板4，所述上垫板4内部设有弹簧装置6，所述弹簧装置6上端连接针筒2.1，所述针筒2.1横穿公模仁3内部，所述公模仁3上部连接倒扣。
进一步的，所述针筒2.1上半部分为圆筒结构，底部设有限位片2.1.1，顶部设有连接圆孔2.1.2。
进一步的，所述弹簧装置6包括弹簧6.1和圆环6.2，所述圆环6.2设有2个，上下平行放置，上部圆环6.2连接针筒2.1，下部圆环6.2连接下垫板5，所述弹簧6.1设有2个，位于上下圆环6.2之间。
进一步的，所述弹簧6.1和圆环6.2螺纹连接。
进一步的，所述下垫板5上部设有圆形卡槽5.1。
进一步的，所述镶针2.2包括卡块装置2.2.1、弧形限位片2.2.2和针体2.2.3，所述弧形限位片2.2.2位于针体2.2.3下部，所述针体2.2.3上部设有卡块装置2.2.1，所述卡块装置2.2.1中心为圆柱结构，圆周均匀分三个卡块。
进一步的，所述倒扣头1部呈倒锥型，倒扣的下半部分设有成型孔1.1和三条裂槽1.2。
进一步的，所述上垫板4和下垫板5螺纹连接。
进一步的，所述上垫板4设有圆形通孔4.1。
本实用新型工作原理为：注塑成型过程中，在外部弹簧作用下公模仁3和产品向上浮起，镶件2的针筒2.1在上升过程中保证镶针2.2不受损坏，且弹簧装置6帮助固定在下垫板5上的成型镶针2.2脱离出产品，在分型结束之后，顶出动作开始，产品在顶杆作用下从型腔中被顶出，由于产品的胀套倒扣1部分开有三条裂槽1.2，顶出时倒扣1部分因为塑料的弹性向内变形，这时成型针2.2已脱出，成型孔1.1孔内有空间，这样产品就可以顺利顶出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种成型塑料胀销的模具结构，包括：倒扣(1)、镶件(2)、公模仁(3)、上垫板(4)、下垫板(5)和弹簧装置(6)，其特征在于：所述倒扣(1)下部连接镶件(2)，所述镶件(2)包括针筒(2.1)和镶针(2.2)，所述镶针(2.2)下端连接在下垫板(5)上，所述下垫板(5)上部设有上垫板(4)，所述上垫板(4)内部设有弹簧装置(6)，所述弹簧装置(6)上端连接针筒(2.1)，所述针筒(2.1)横穿公模仁(3)内部，所述公模仁(3)上部连接倒扣。
2.根据权利要求1所述的一种成型塑料胀销的模具结构，其特征在于：所述针筒(2.1)上半部分为圆筒结构，底部设有限位片(2.1.1)，顶部设有连接圆孔(2.1.2)。
3.根据权利要求1所述的一种成型塑料胀销的模具结构，其特征在于：所述弹簧装置(6)包括弹簧(6.1)和圆环(6.2)，所述圆环(6.2)设有2个，上下平行放置，上部圆环(6.2)连接针筒(2.1)，下部圆环(6.2)连接下垫板(5)，所述弹簧(6.1)设有2个，位于上下圆环(6.2)之间。
4.根据权利要求3所述的一种成型塑料胀销的模具结构，其特征在于：所述弹簧(6.1)和圆环(6.2)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种成型塑料胀销的模具结构，其特征在于：所述下垫板(5)上部设有圆形卡槽(5.1)。
6.根据权利要求1所述的一种成型塑料胀销的模具结构，其特征在于：所述镶针(2.2)包括卡块装置(2.2.1)、弧形限位片(2.2.2)和针体(2.2.3)，所述弧形限位片(2.2.2)位于针体(2.2.3)下部，所述针体(2.2.3)上部设有卡块装置(2.2.1)，所述卡块装置(2.2.1)中心为圆柱结构，圆周均匀分三个卡块。
7.根据权利要求1所述的一种成型塑料胀销的模具结构，其特征在于：所述倒扣(1)头部呈倒锥型，倒扣的下半部分设有成型孔(1.1)和三条裂槽(1.2)。
8.根据权利要求1所述的一种成型塑料胀销的模具结构，其特征在于：所述上垫板(4)和下垫板(5)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种成型塑料胀销的模具结构，其特征在于：所述上垫板(4)设有圆形通孔(4.1)。
技术总结