本实用新型涉及建材的领域，具体而言，涉及一种桁架与模板的连接件。
背景技术：
楼承板被广泛应用于钢结构厂房、水泥库房、候机楼、火车站等钢结构建筑中。楼承板包括桁架和模板，模板通过连接件固定于桁架上。
现有技术中模板均通过焊接方式固定在桁架上，模板与桁架的这种连接方式造成模板后续拆除困难，模板的破坏性拆除可能造成模板损坏，而无法后续重复使用。另外，模板拆除后在桁架上形成的拆除点不利于建筑的后续装修。
为此，目前有中国专利申请公布号cn107143075a提供了一种连接件。该连接件设置有卡槽和螺钉孔。使用时，将桁架的下弦钢筋卡接于若干连接件的卡槽，并通过螺钉将模板固定于若干连接件，以此将模板与桁架可拆卸的连接在一起，方便模板的拆卸。连接钢筋弯折后的弯折点焊接于下弦钢筋，使得连接钢筋的弯折点可能凸出于下弦钢筋，即连接钢筋与下弦钢筋的连接处的整体厚度大于下弦钢筋的直径。由于模板通过若干连接件连接于桁架，则在桁架的下弦钢筋上等距分布有若干连接件。当连接件需要与下弦钢筋与连接钢筋连接处连接时，卡槽无法同时容纳下弦钢筋与连接钢筋。这就无法很好的连接，从而给施工带来麻烦。同时，下弦钢筋容纳于卡槽后可能脱落，导致模板与桁架连接不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种桁架与模板的连接件，其能够使连接件与下弦钢筋稳固连接，同时还能挂接于下弦钢筋与连接钢筋的连接处。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种桁架与模板的连接件，配合桁架与模板使用；所述连接件设置有卡槽和连接孔；所述卡槽设置有槽口；所述桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和连接上弦钢筋和下弦钢筋的连接钢筋；所述下弦钢筋容置于所述卡槽，以使所述连接件连接于所述桁架；所述模板通过配合于所述连接孔的连接钉连接于所述连接件；其特征是：所述连接件于所述卡槽顶部设置有限位凸起，以使所述卡槽的顶部靠近所述槽口的一侧呈向下弯曲的钩状；所述连接件于所述卡槽的底部靠近所述槽口的一侧设置有容置所述连接钢筋的缺口部。
进一步地，所述连接孔为螺纹孔，所述连接钉为螺钉；或所述连接孔为圆孔，所述连接钉为自攻螺钉。
进一步地，所述连接件外表面设置有两条凸起的加强筋。
进一步地，所述卡槽的槽壁呈圆弧状，所述卡槽的内径为9-13mm。
进一步地，所述连接件位于所述卡槽上方的部分的宽度小于所述连接件位于所述卡槽下方的部分的宽度。
本实用新型的有益效果是：
连接件于卡槽顶部设置有限位凸起，以使卡槽的顶部靠近槽口的一侧呈向下弯曲的钩状。这种设置使得下弦钢筋容置于卡槽后，卡槽的槽壁很好的将下弦钢筋包裹，避免下弦钢筋轻易脱落，保证连接的稳定性。
同时，连接件于卡槽的底部靠近槽口的一侧设置有容置连接钢筋的缺口部。当连接件需要与下弦钢筋与连接钢筋连接的连接处连接时，下弦钢筋容置于卡槽内，且连接钢筋容置于缺口部，使得连接件在下弦钢筋上的可连接位置更多，连接更灵活稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的连接件与桁架及模板连接的正视图；
图2为本实用新型的连接件与桁架及模板连接的左视图；
图3为本实用新型的连接件与下弦钢筋连接的示意图；
图4为本实用新型的连接件与下弦钢筋和连接钢筋连接的示意图。
图标：100-连接件，110-卡槽，111-槽口，120-连接孔，130-限位凸起，140-缺口部，150-加强筋，200-桁架，210-上弦钢筋，220-下弦钢筋，230-连接钢筋，300-连接钉，400-模板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参照图1-图4，本实施例提供一种桁架与模板的连接件，配合于桁架200与模板400使用。
桁架200包括一个上弦钢筋210、两个连接钢筋230和两个下弦钢筋220。两个连接钢筋230均弯折呈正弦曲线状并各分布于上弦钢筋210两侧。两个下弦钢筋220各位于上弦钢筋210下方的两侧，以使两个下弦钢筋220和上弦钢筋210呈三角形分布。每个连接钢筋230两侧的弯折点各焊接于上弦钢筋210一侧和一个下弦钢筋220，以使两个连接钢筋230将两个下弦钢筋220和上弦钢筋210稳定的固定呈三角形状。
连接件100设置有卡槽110和连接孔120，卡槽110设置有槽口111。槽口111设置在连接件100的侧面，卡槽110从槽口111处向连接件100内部延伸。卡槽110的内部配合下弦钢筋220设置，其内壁呈圆弧状，其内径略大于适配的下弦钢筋220的外径。卡槽110的内径为9-13mm，下弦钢筋220的外径为8-12mm，使得下弦钢筋220较紧密的卡接于卡槽110内内部。连接件100于卡槽110顶部设置有限位凸起130，以使卡槽110的顶部靠近槽口111的一侧呈向下弯曲的钩状。
连接孔120为螺钉孔或圆孔，其开口设置于连接件100的底面。连接孔120从连接件100的底面竖直的向连接件100的内部延伸。模板400通过配合于连接孔120的连接钉300连接于连接件100。若连接孔120为螺钉孔，则连接钉300为配合于连接孔120的螺钉；若连接孔120为圆孔，则连接钉300为配合于连接孔120的自攻螺钉。在实际使用时，连接件100设置有若干个。若干连接件100均通过下弦钢筋220和卡槽110的配合而卡接于下弦钢筋220。若干连接件100沿下弦钢筋220均匀分布。两个下弦钢筋220均分布有若干连接件100。模板400连接于若干连接件100，以使若干连接件100将桁架200与模板400可拆卸的固定连接起来。连接件100还于卡槽110的底部靠近槽口111的一侧设置有容置连接钢筋230的缺口部140。
本实用新型的桁架与模板的连接件使用时，通过下弦钢筋220与卡槽110配合以使每个下弦钢筋220均卡接若干连接件100。随后将模板400放置于若干连接件100的下表面并通过连接钉300将面包板连接于连接件100。需要取下模板400时，取下连接钉300即可取下模板400。方便了模板400的安装和拆卸，保证了施工的质量。同时也使得模板400可重复使用。
连接件100于卡槽110顶部设置有限位凸起130，以使卡槽110的顶部靠近槽口111的一侧呈向下弯曲的钩状。这种设置使得下弦钢筋220容置于卡槽110后，卡槽110的槽壁很好的将下弦钢筋220包裹，避免下弦钢筋220沿卡槽110水平滑动而轻易脱落，保证连接的稳定性。
同时，连接件100于卡槽110的底部靠近槽口111的一侧设置有容置连接钢筋230的缺口部140。当连接件100需要与下弦钢筋220与连接钢筋230连接的连接处连接时，下弦钢筋220容置于卡槽110内，且连接钢筋230容置于缺口部140，使得连接件100在下弦钢筋220上的可连接位置更多，连接更灵活稳定。现有技术的连接件100需要更换连接件100与下弦钢筋220的连接位置来适应下弦钢筋220与连接钢筋230的连接部，这就会导致连接件100间的间距不定，间距较宽处可能导致模板400的承重力不够，影响质量。本实用新型的桁架与模板的连接件就可很好的解决这一问题。
进一步地，连接件100外表面设置有两条凸起的加强筋150。加强筋150的设置使得连接件100的承重能力更强。同时只设置有两条凸起的加强筋150，相对于现有技术的设置三条凸起的加强筋150更轻巧，且更省料。
进一步地，连接件100位于卡槽110上方的部分的宽度小于连接件100位于卡槽110下方的部分的宽度。当连接件100连接于下弦钢筋220与连接钢筋230的连接部时，这种设置更方便连接件100位于卡槽110上方的部分放置于连接钢筋230弯折形成的夹角内。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种桁架与模板的连接件，配合桁架(200)与模板(400)使用；所述连接件(100)设置有卡槽(110)和连接孔(120)；所述卡槽(110)设置有槽口(111)；所述桁架(200)包括上弦钢筋(210)、下弦钢筋(220)和连接上弦钢筋(210)和下弦钢筋(220)的连接钢筋(230)；所述下弦钢筋(220)容置于所述卡槽(110)，以使所述连接件(100)连接于所述桁架(200)；所述模板(400)通过配合于所述连接孔(120)的连接钉(300)连接于所述连接件(100)；其特征是：所述连接件(100)于所述卡槽(110)顶部设置有限位凸起(130)，以使所述卡槽(110)的顶部靠近所述槽口(111)的一侧呈向下弯曲的钩状；所述连接件(100)于所述卡槽(110)的底部靠近所述槽口(111)的一侧设置有容置所述连接钢筋(230)的缺口部(140)。
2.根据权利要求1所述桁架与模板的连接件，其特征是：所述连接孔(120)为螺纹孔，所述连接钉(300)为螺钉；或所述连接孔(120)为圆孔，所述连接钉(300)为自攻螺钉。
3.根据权利要求1所述桁架与模板的连接件，其特征是：所述连接件(100)外表面设置有两条凸起的加强筋(150)。
4.根据权利要求1所述桁架与模板的连接件，其特征是：所述卡槽(110)的槽壁呈圆弧状，所述卡槽(110)的内径为9-13mm。
5.根据权利要求1所述桁架与模板的连接件，其特征是：所述连接件(100)位于所述卡槽(110)上方的部分的宽度小于所述连接件(100)位于所述卡槽(110)下方的部分的宽度。
技术总结