本实用新型涉及注塑机注塑出料设备技术领域，尤其涉及一种注塑机注塑出料导引机构。
背景技术：
在注塑生产过程中，需要将模具中已成型的产品从模具中顶出。
现有的注塑机模座上通过设置有顶针，用于将成型的产品顶出，然而产品却仍存在着较高温度，通常情况是通过静置一段时间，待冷却后取出，然而该种方式会影响模具的工作效率，而如果直接拿出又容易出现工作人员被烫伤的风险，因此亟需设计一种注塑机注塑出料导引机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的注塑机模座上通过设置有顶针，用于将成型的产品顶出，然而产品却仍存在着较高温度，通常情况是通过静置一段时间，待冷却后取出，然而该种方式会影响模具的工作效率，而如果直接拿出又容易出现工作人员被烫伤的风险。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机注塑出料导引机构，包括底座，所述底座的顶部固定有定模座，所述定模座的顶部凹设有成型腔，所述底座的顶部通过对称设置的固定柱固定连接有顶座，所述顶座的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有动模座，所述底座的上方对称固定安装有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端均延伸至定模座的成型腔内并固定安装有顶板，所述底座的一侧固定安装有立板，所述立板远离底座的一侧固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端贯穿立板并固定连接有导引板，所述导引板上安装有夹紧机构，所述立板上对称安装有两个散热风扇，所述导引板位于两个散热风扇之间。
优选的，所述夹紧机构包括伺服电机，所述导引板靠近底座的一侧凹设有安装槽，所述伺服电机固定安装在安装槽一侧的内壁上，所述伺服电机的驱动端固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母远离导引板的一侧均固定安装有夹板。
优选的，两个所述夹板相对的一侧均凹设有凹槽。
优选的，所述双向螺杆上设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹方向相反，所述第一螺母上贯穿开设有匹配第一外螺纹的第一螺纹通孔，所述第二螺母上贯穿开设有匹配第二外螺纹的第二螺纹通孔。
优选的，所述安装槽内壁上凹设有限位槽，所述第一螺母和第二螺母远离夹板的一侧固定安装有限位滑块，所述限位滑块插设与限位槽内。
优选的，所述立板上对称固定安装有两个基座，两个所述散热风扇分别固定安装在两个基座相对的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第三液压缸、导引板、伺服电机、双向螺杆、第一螺母、第二螺母、夹板实现了将由顶板顶出的成型的产品送至底座的一侧进行冷却，不仅不会影响动模座和定模座的继续工作，同时也能对成型的产品提供足够的冷却时间，有利于提升产品的质量；
2、本实用新型通过对称设置的基座和散热风扇加速了成型产品周围空气的流速，提升空气与成型产品的热交换速度，从而有利于提升成型产品的冷却速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机注塑出料导引机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑机注塑出料导引机构的导引板俯视方向的截面结构示意图。
图中：1底座、2顶座、3第一液压缸、4动模座、5固定柱、6定模座、7第二液压缸、8顶板、9立板、10第三液压缸、11导引板、12夹板、13基座、14散热风扇、15第一螺母、16伺服电机、17双向螺杆、18第二螺母、19凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种注塑机注塑出料导引机构，包括底座1，底座1的顶部固定有定模座6，定模座6的顶部凹设有成型腔，底座1的顶部通过对称设置的固定柱5固定连接有顶座2，顶座2的底部固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端固定连接有动模座4，底座1的上方对称固定安装有两个第二液压缸7，两个第二液压缸7的输出端均延伸至定模座6的成型腔内并固定安装有顶板8，底座1的一侧固定安装有立板9，立板9远离底座1的一侧固定安装有第三液压缸10，第三液压缸10的输出端贯穿立板9并固定连接有导引板11，导引板11上安装有夹紧机构，立板9上对称安装有两个散热风扇14，导引板11位于两个散热风扇14之间；
需要说明的是，通过第二液压缸7上输出端的伸出可以将成型腔内的成型产品顶出，待顶出后，由第三液压缸10控制输出端伸出，使得导引板11朝着底座1的方向移动，移动至夹紧机构将成型产品夹紧后，再控制第三液压缸10的输出端收缩，使得成型产品被带至底座1的一侧，通过散热风扇14进行散热冷却，此时不会影响到动模座4和定模座6的继续使用；
其中，夹紧机构包括伺服电机16，导引板11靠近底座1的一侧凹设有安装槽，伺服电机16固定安装在安装槽一侧的内壁上，伺服电机16的驱动端固定安装有双向螺杆17，双向螺杆17上螺纹连接有第一螺母15和第二螺母18，第一螺母15和第二螺母18远离导引板11的一侧均固定安装有夹板12；
需要说明的是，当成型产品被顶板8顶出后，控制第三液压缸10的输出端伸长，使得两个夹板12移动至成型产品的两侧，此时开启伺服电机16，带动双向螺杆17顺时针转动，使得第一螺母15和第二螺母18相对移动至将成型产品夹紧，此时再控制第三液压缸10的输出端收缩，使得成型产品位于两个散热风扇14之间，通过散热风扇14进行散热冷却，同时也不会影响动模座4和定模座6的继续使用；
其中，两个夹板12相对的一侧均凹设有凹槽19；
需要说明的是，当成型产品被两个顶板8顶出后，通过伺服电机16控制双向螺杆17转动，使得两个夹板12将成型产品夹住时，此时成型产品的两侧分别插设于两个夹板12的凹槽19内，有利于提升夹持时的稳定性；
其中，双向螺杆17上设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹方向相反，第一螺母15上贯穿开设有匹配第一外螺纹的第一螺纹通孔，第二螺母18上贯穿开设有匹配第二外螺纹的第二螺纹通孔；
需要说明的是，通过第一螺纹通孔与第一外螺纹的配合实现了第一螺母15与双向螺杆17的螺纹连接，通过第二螺纹通孔与第二外螺纹的配合实现了第二螺母18与第二螺母18的螺纹连接，从而可以在双向螺杆17转动时，实现第一螺母15和第二螺母18相对或相背滑动，从而实现对成型产品的夹持；
其中，安装槽内壁上凹设有限位槽，第一螺母15和第二螺母18远离夹板12的一侧固定安装有限位滑块，限位滑块插设与限位槽内；
需要说明的是，伺服电机16控制双向螺杆17顺时针转动时，带动第一螺母15和第二螺母18相对滑动，伺服电机16控制双向螺杆17逆时针转动时，带动第一螺母15和第二螺母18相背移动，在此过程中，限位滑块沿着限位槽滑动，可以对第一螺母15和第二螺母18的移动过程起到导向的效果；
其中，立板9上对称固定安装有两个基座13，两个散热风扇14分别固定安装在两个基座13相对的一侧；
需要说明的是，通过两个基座13实现了两个散热风扇14的安装，使得两个散热风扇14位于成型产品的上下两侧，有利于提升成型产品的冷却速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种注塑机注塑出料导引机构，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定有定模座（6），所述定模座（6）的顶部凹设有成型腔，所述底座（1）的顶部通过对称设置的固定柱（5）固定连接有顶座（2），所述顶座（2）的底部固定安装有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的输出端固定连接有动模座（4），其特征在于，所述底座（1）的上方对称固定安装有两个第二液压缸（7），两个所述第二液压缸（7）的输出端均延伸至定模座（6）的成型腔内并固定安装有顶板（8），所述底座（1）的一侧固定安装有立板（9），所述立板（9）远离底座（1）的一侧固定安装有第三液压缸（10），所述第三液压缸（10）的输出端贯穿立板（9）并固定连接有导引板（11），所述导引板（11）上安装有夹紧机构，所述立板（9）上对称安装有两个散热风扇（14），所述导引板（11）位于两个散热风扇（14）之间。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑出料导引机构，其特征在于,所述夹紧机构包括伺服电机（16），所述导引板（11）靠近底座（1）的一侧凹设有安装槽，所述伺服电机（16）固定安装在安装槽一侧的内壁上，所述伺服电机（16）的驱动端固定安装有双向螺杆（17），所述双向螺杆（17）上螺纹连接有第一螺母（15）和第二螺母（18），所述第一螺母（15）和第二螺母（18）远离导引板（11）的一侧均固定安装有夹板（12）。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机注塑出料导引机构，其特征在于，两个所述夹板（12）相对的一侧均凹设有凹槽（19）。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机注塑出料导引机构，其特征在于，所述双向螺杆（17）上设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹方向相反，所述第一螺母（15）上贯穿开设有匹配第一外螺纹的第一螺纹通孔，所述第二螺母（18）上贯穿开设有匹配第二外螺纹的第二螺纹通孔。
5.根据权利要求2所述的一种注塑机注塑出料导引机构，其特征在于，所述安装槽内壁上凹设有限位槽，所述第一螺母（15）和第二螺母（18）远离夹板（12）的一侧固定安装有限位滑块，所述限位滑块插设与限位槽内。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑出料导引机构，其特征在于，所述立板（9）上对称固定安装有两个基座（13），两个所述散热风扇（14）分别固定安装在两个基座（13）相对的一侧。
技术总结