本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种五金塑料复合件快速成型模具。
背景技术：
塑料模具是以其特定的形状通过一定的方式使原料成型，是大批量生产各种产品和日用品的重要工艺装备，随着技术水平的不断提高以及社会经济的不断发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求越来越高，模具的使用越来越广泛，研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。
现有的用于五金塑料复合件的成型模具在使用的过程中，在注塑完成后，热量容易重聚，导致模具成型速度慢，生产效率低下，且模具不便进行拆卸和更换，现提出一种五金塑料复合件快速成型模具来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金塑料复合件快速成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种五金塑料复合件快速成型模具，包括底座、上模架和下模架，所述下模架固定连接于底座的上端，所述上模架的顶面上固定连接有上模件，所述下模架的底部上卡接有若干下模块，所述底座靠近左右两侧的上端固定连接有水冷机构，所述水冷机构环绕若干下模块设置。
优选地，所述上模件包括固定连接于上模架顶面上的上模板，所述上模板的下端固定连接有若干上模块，若干所述上模块分别位于若干下模块的正上方。
优选地，若干所述下模块的下端均固定连接有连接块，所述下模架的底部上设有若干第一凹槽，若干所述连接块分别插设于第一凹槽内，所述连接块与第一凹槽卡接。
优选地，所述连接块位于第一凹槽内的左右两端侧壁上均设有第二凹槽，两个所述第一凹槽的相对内壁上均固定连接有弹簧，两根所述弹簧远离第二凹槽内壁的一端均固定有卡块，所述第一凹槽的左右两侧内壁上均设有与卡块相匹配的卡槽，两块所述卡块分别插设于两个卡槽内。
优选地，所述连接块的下端固定连接有若干圆柱块，所述第一凹槽的底部上设有若干圆形槽，若干所述圆柱块分别插设于若干圆形槽内。
优选地，所述水冷机构包括分别固定连接于底座靠近左右两侧上端的制冷器和循环泵，所述下模架左右两侧内壁上均设有开口，所述制冷器的输出端连通设置有导冷软管，所述导冷软管的自由端贯穿左侧开口并环绕若干下模块设置，所述导冷软管的自由端贯穿右侧开口并与循环泵的输入端连通设置，所述循环泵的输出端与制冷器的输入端连通设置有同一根输送管。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过下模块上插设于第一凹槽内卡接的连接块，便于对下模块进行安装拆卸或更换。
2、通过制冷器经由导冷软管对注塑完成后的下模块进行快速的降温冷却，防止热量重聚，并由循环泵和输送管进行循环降温，使得模具注塑后能够快速成型，有效提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金塑料复合件快速成型模具的透视示意图；
图2为本实用新型提出的一种五金塑料复合件快速成型模具的侧视示意图；
图3为图1中a处的局部放大图。
图中：1底座、2上模架、3下模架、4上模件、5下模块、6水冷机构、7上模板、8上模块、9连接块、10第一凹槽、11第二凹槽、12弹簧、13卡块、14卡槽、15圆柱块、16圆形槽、17制冷器、18循环泵、19开口、20导冷软管、21输送管。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种五金塑料复合件快速成型模具，包括底座1、上模架2和下模架3，下模架3固定连接于底座1的上端，上模架2的顶面上固定连接有上模件4，上模件4包括固定连接于上模架2顶面上的上模板7，上模板7的下端固定连接有若干上模块8，若干上模块8分别位于若干下模块5的正上方，下模架3的底部上卡接有若干下模块5，上模块8和下模块5均用于模具的制作，若干下模块5的下端均固定连接有连接块9，下模架3的底部上设有若干第一凹槽10，若干连接块9分别插设于第一凹槽10内，连接块9与第一凹槽10卡接。
连接块9位于第一凹槽10内的左右两端侧壁上均设有第二凹槽11，两个第一凹槽10的相对内壁上均固定连接有弹簧12，两根弹簧12远离第二凹槽11内壁的一端均固定有卡块13，第一凹槽10的左右两侧内壁上均设有与卡块13相匹配的卡槽14，卡块13和卡槽14上均设有相匹配的倾斜面，两块卡块13分别插设于两个卡槽14内，弹簧12的弹性性能能够对插设于卡槽14内的卡块13进行压紧固定，连接块9的下端固定连接有若干圆柱块15，第一凹槽10的底部上设有若干圆形槽16，若干圆柱块15分别插设于若干圆形槽16内，圆柱块15插设于圆形槽16内进行卡接，从而将连接块9固定在第一凹槽10内。
底座1靠近左右两侧的上端固定连接有水冷机构6，水冷机构6环绕若干下模块5设置，水冷机构6包括分别固定连接于底座1靠近左右两侧上端的制冷器17和循环泵18，制冷器17和循环泵18均为现有技术，在此不做赘述，下模架3左右两侧内壁上均设有开口19，制冷器17的输出端连通设置有导冷软管20，导冷软管20的自由端贯穿左侧开口19并环绕若干下模块5设置，导冷软管20用于将制冷器17产生的冷气输送至若干下模块5之间进行快速冷却散热，导冷软管20的自由端贯穿右侧开口19并与循环泵18的输入端连通设置，循环泵18的输出端与制冷器17的输入端连通设置有同一根输送管21，输送管21用于配合循环泵18将冷气重新输入制冷器17内，从而对下模块5进行循环降温。
本实用新型在使用时，手动将下模块5上的连接块9插设于第一凹槽10，使得连接块9上的若干圆柱块15插设于第一凹槽10底部上的若干圆形槽16内，此时连接块9上第二凹槽11内的弹簧12带动卡块13插设于第一凹槽10上的卡槽14内，从而对连接块9和下模块5进行有效的卡紧固定，当需要对下模块5进行拆卸更换时，只需手动拉动下模块5，使得下模块5带动卡块13的斜侧面与卡槽14的斜面内壁相抵接触，并压缩弹簧12，直至卡块13与卡槽14分离，以及圆柱块15和圆形槽16分离时，即可将下模块5从第一凹槽10内取出，在对模具注塑的过程中，启动制冷器17和循环泵18，使得冷气经由导冷软管20对环绕的若干下模块5进行快速冷却降温，防止热量重聚，并由循环泵18和输送管21输送至制冷器17内进行循环降温，使得模具注塑后能够快速的成型，有效提升生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种五金塑料复合件快速成型模具，包括底座（1）、上模架（2）和下模架（3），所述下模架（3）固定连接于底座（1）的上端，其特征在于，所述上模架（2）的顶面上固定连接有上模件（4），所述下模架（3）的底部上卡接有若干下模块（5），所述底座（1）靠近左右两侧的上端固定连接有水冷机构（6），所述水冷机构（6）环绕若干下模块（5）设置。
2.根据权利要求1所述的一种五金塑料复合件快速成型模具，其特征在于，所述上模件（4）包括固定连接于上模架（2）顶面上的上模板（7），所述上模板（7）的下端固定连接有若干上模块（8），若干所述上模块（8）分别位于若干下模块（5）的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种五金塑料复合件快速成型模具，其特征在于，若干所述下模块（5）的下端均固定连接有连接块（9），所述下模架（3）的底部上设有若干第一凹槽（10），若干所述连接块（9）分别插设于第一凹槽（10）内，所述连接块（9）与第一凹槽（10）卡接。
4.根据权利要求3所述的一种五金塑料复合件快速成型模具，其特征在于，所述连接块（9）位于第一凹槽（10）内的左右两端侧壁上均设有第二凹槽（11），两个所述第一凹槽（10）的相对内壁上均固定连接有弹簧（12），两根所述弹簧（12）远离第二凹槽（11）内壁的一端均固定有卡块（13），所述第一凹槽（10）的左右两侧内壁上均设有与卡块（13）相匹配的卡槽（14），两块所述卡块（13）分别插设于两个卡槽（14）内。
5.根据权利要求3所述的一种五金塑料复合件快速成型模具，其特征在于，所述连接块（9）的下端固定连接有若干圆柱块（15），所述第一凹槽（10）的底部上设有若干圆形槽（16），若干所述圆柱块（15）分别插设于若干圆形槽（16）内。
6.根据权利要求1所述的一种五金塑料复合件快速成型模具，其特征在于，所述水冷机构（6）包括分别固定连接于底座（1）靠近左右两侧上端的制冷器（17）和循环泵（18），所述下模架（3）左右两侧内壁上均设有开口（19），所述制冷器（17）的输出端连通设置有导冷软管（20），所述导冷软管（20）的自由端贯穿左侧开口（19）并环绕若干下模块（5）设置，所述导冷软管（20）的自由端贯穿右侧开口（19）并与循环泵（18）的输入端连通设置，所述循环泵（18）的输出端与制冷器（17）的输入端连通设置有同一根输送管（21）。
技术总结