本实用新型涉及浮选机
技术领域：
，具体涉及一种浮选机充气自控装置。
背景技术：
：在矿物开采和加工作业中，浮选机是经常用到的一种机械设备，浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备，能够对矿物进行分离筛选，浮选机使用时，需要通过充气使空气与矿浆进行混合，充气时，通过充气自控装置能够对流通的空气量进行自动化的监测，使其能够便捷的调节充入的空气流量，减少人力和提高充气控制的精确度，增加浮选效果，但是现有的自控装置通常通过螺栓固定方式与安装梁进行固定，导致在检修维护的拆卸和安装时不便，影响效率。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种浮选机充气自控装置，解决了现有的自控装置通常通过螺栓固定方式与安装梁进行固定，导致在检修维护的拆卸和安装时不便，影响效率的问题，达到便捷稳定的在梁上进行安装固定和移出，减少劳动时间，提高操作效率的优点。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种浮选机充气自控装置，包括管体、流量计、电磁阀、控制载体、开关、电源线、电路板、单片机和安装机构，所述管体前端与流量计螺纹连接，所述流量计前端与电磁阀螺纹连接，所述控制载体固定安装在电磁阀顶部，所述控制载体顶端和后端分别与开关和电源线嵌入配合，所述控制载体内部设置有电路板，所述电路板顶侧中部与单片机进行焊接，所述安装机构底端通过强力胶与管体进行粘接，所述安装机构由壳体、顶盖、固定架、滑轨、滑块、施力架、防滑条、底座、圆杆、施力机构、螺旋纹和轴承组成，所述壳体顶侧四角与顶盖螺纹连接，所述固定架底端焊接在壳体上，所述壳体顶侧右端贯穿设置有条形的滑轨，所述滑块沿滑轨内壁进行滑动，并且滑块顶端通过一体铸造方式与施力架进行固定，所述固定架和施力架靠内侧均设置有突出的防滑条，所述壳体底端与底座进行焊接，所述圆杆外壁转动安装在壳体上，并且圆杆右端固定安装有施力机构，所述螺旋纹通过一体成型方式设置在圆杆外壁中端至右端，所述轴承中心处内壁与圆杆固定连接，所述底座底部与管体粘接固定。进一步的，所述施力机构由盘体、套管、手杆和垫圈组成，所述盘体底端一体铸造有套管，并且盘体左右两端与手杆进行焊接，所述手杆外壁套接有垫圈，所述套管内壁与圆杆固定连接。进一步的，所述圆杆外壁为光滑表面，并且圆杆外壁通过螺旋纹与滑块螺纹连接。进一步的，所述轴承顶端和底端分别与顶盖和壳体进行插接。进一步的，所述防滑条竖截面呈等边梯型状，并且防滑条的突出尺寸大小为3.5mm。进一步的，所述底座底端中部设置有与管体外壁相吻合的圆弧面。进一步的，所述滑轨的内壁表面摩擦系数大小为0.3，所述滑块外壁与滑轨间的最大接触间隙大小为1mm。进一步的，所述单片机底端从左到右依次设置有第一端口和第二端口，所述单片机通过开关与电源线电连接，所述流量计和电磁阀分别通过第一端口和第二端口与单片机电连接进一步的，所述单片机和流量计的型号分别为at89c51和dn15涡街流量计。进一步的，所述垫圈的材质为橡胶。（三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的自控装置通常通过螺栓固定方式与安装梁进行固定，导致在检修维护的拆卸和安装时不便，影响效率的问题，通过在管体上设置了安装机构，通过对施力机构施加旋力，使其对圆杆施加旋力，使圆杆随之受力后在壳体内进行转动，通过轴承的支撑旋转特性，能够提高圆杆转动的便利性和稳定性，并使壳体带动螺旋纹进行转动，使螺旋纹对滑块施加螺旋推力，令滑块随之沿滑轨在壳体上滑动，使施力架随之进行的移动，与固定架配合在浮选机上的安装梁上进行固定和移出，达到便捷稳定的在梁上进行安装固定和移出，减少劳动时间，提高操作效率的优点，并且通过在圆杆上设置了施力机构，再通过垫圈和手杆对盘体施力，使其带动套管转动，使圆杆转动，达到便捷稳定的对圆杆施加旋力，提高使用的便利性和施力稳定性的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的控制载体结构示意图；图3为本实用新型的安装机构结构示意图；图4为本实用新型的壳体内部结构示意图；图5为本实用新型的施力机构结构示意图。图中：管体-1、流量计-2、电磁阀-3、控制载体-4、开关-5、电源线-6、电路板-7、单片机-8、安装机构-9、壳体-901、顶盖-902、固定架-903、滑轨-904、滑块-905、施力架-906、防滑条-907、底座-908、圆杆-909、施力机构-910、螺旋纹-911、轴承-912、盘体-9101、套管-9102、手杆-9103、垫圈-9104、第一端口-801、第二端口-802。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种浮选机充气自控装置：包括管体1、流量计2、电磁阀3、控制载体4、开关5、电源线6、电路板7、单片机8和安装机构9，管体1前端与流量计2螺纹连接，流量计2前端与电磁阀3螺纹连接，控制载体4固定安装在电磁阀3顶部，控制载体4顶端和后端分别与开关5和电源线6嵌入配合，控制载体4内部设置有电路板7，电路板7顶侧中部与单片机8进行焊接，安装机构9底端通过强力胶与管体1进行粘接，安装机构9由壳体901、顶盖902、固定架903、滑轨904、滑块905、施力架906、防滑条907、底座908、圆杆909、施力机构910、螺旋纹911和轴承912组成，壳体901顶侧四角与顶盖902螺纹连接，固定架903底端焊接在壳体901上，壳体901顶侧右端贯穿设置有条形的滑轨904，滑块905沿滑轨904内壁进行滑动，并且滑块905顶端通过一体铸造方式与施力架906进行固定，固定架903和施力架906靠内侧均设置有突出的防滑条907，壳体901底端与底座908进行焊接，圆杆909外壁转动安装在壳体901上，并且圆杆909右端固定安装有施力机构910，螺旋纹911通过一体成型方式设置在圆杆909外壁中端至右端，轴承912中心处内壁与圆杆909固定连接，底座908底部与管体1粘接固定。其中，所述施力机构910由盘体9101、套管9102、手杆9103和垫圈9104组成，所述盘体9101底端一体铸造有套管9102，并且盘体9101左右两端与手杆9103进行焊接，所述手杆9103外壁套接有垫圈9104，所述套管9102内壁与圆杆909固定连接，便于手部施力，提高使用的便利效果。其中，所述圆杆909外壁为光滑表面，并且圆杆909外壁通过螺旋纹911与滑块905螺纹连接，使其能够稳定的对滑块905施力，满足使用的条件。其中，所述轴承912顶端和底端分别与顶盖902和壳体901进行插接，使其能够进行稳定的安装，为圆杆909提供稳定的放置支撑。其中，所述防滑条907竖截面呈等边梯型状，并且防滑条907的突出尺寸大小为3.5mm，提高摩擦力，增加施力效果。其中，所述底座908底端中部设置有与管体1外壁相吻合的圆弧面，使其能够与管体1进行贴合粘接，增加稳固性。其中，所述滑轨904的内壁表面摩擦系数大小为0.3，所述滑块905外壁与滑轨904间的最大接触间隙大小为1mm，摩擦力和间隙较小，增加使用的稳定效果。其中，所述单片机8底端从左到右依次设置有第一端口801和第二端口802，所述单片机8通过开关5与电源线6电连接，所述流量计2和电磁阀3分别通过第一端口801和第二端口802与单片机8电连接，使其能够进行通电和配合运行。其中，所述单片机8和流量计2的型号分别为at89c51和dn15涡街流量计，使用寿命较长。其中，所述垫圈9104的材质为橡胶，具有较好的弹性。材料弹性强差橡胶√塑料√根据上表所示，本实用新型垫圈9104采用橡胶，可以达到弹性好的效果。本专利所述的螺旋纹911是一种在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起，所述的轴承912是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。工作原理：使用时，通过将手部与垫圈9104接触，并通过手杆9103对盘体9101施加逆时针方向的旋力，使其通过套管9102对圆杆909施加逆时针方向的旋力，使圆杆909随之受力后在壳体901内进行转动，通过轴承912的支撑旋转特性，能够提高圆杆909转动的便利性和稳定性，并使壳体901带动螺旋纹911进行逆时针方向的转动，使螺旋纹911对滑块905施加向右的螺旋推力，令滑块905随之沿滑轨904在壳体901上向右滑动，使施力架906随之进行向右的移动，然后将固定架903内侧抵住浮选机上的安装梁，使防滑条907与之接触贴紧，完成安装的固定，需要进行拆卸检修的取消时，再通过手杆9103对盘体9101施加顺时针方向的旋力，使圆杆909带动螺旋纹911进行转动，对滑块905施加向左的螺旋推力，通过相同的原理，使施力架906进行向左的移动复位，使其与固定架903配合，通过防滑条907与安装梁进行固定，完成安装，随后，将电源线6接通电源，并按下开关5，使单片机8带电并进行运动，使其通过第一端口801使流量计2进行运动，然后将通气软管与电磁阀3和管体1进行连接，当气体从管体1进入到流量计2后，使流量计2对气体流量进行检测，并将其传递到单片机8内，使单片机8接收数据后与后端设置的操作数值进行配比，若空气的流量超过设定值，便会使单片机8通过第二端口802使电磁阀2通电，使其对流通的空气进行格挡调节，完成自动化的控制效果。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种浮选机充气自控装置，包括管体（1）、流量计（2）、电磁阀（3）、控制载体（4）、开关（5）、电源线（6）、电路板（7）和单片机（8），所述管体（1）前端与流量计（2）螺纹连接，所述流量计（2）前端与电磁阀（3）螺纹连接，所述控制载体（4）固定安装在电磁阀（3）顶部，所述控制载体（4）顶端和后端分别与开关（5）和电源线（6）嵌入配合，所述控制载体（4）内部设置有电路板（7），所述电路板（7）顶侧中部与单片机（8）进行焊接；
其特征在于：还包括安装机构（9），所述安装机构（9）底端通过强力胶与管体（1）进行粘接，所述安装机构（9）由壳体（901）、顶盖（902）、固定架（903）、滑轨（904）、滑块（905）、施力架（906）、防滑条（907）、底座（908）、圆杆（909）、施力机构（910）、螺旋纹（911）和轴承（912）组成，所述壳体（901）顶侧四角与顶盖（902）螺纹连接，所述固定架（903）底端焊接在壳体（901）上，所述壳体（901）顶侧右端贯穿设置有条形的滑轨（904），所述滑块（905）沿滑轨（904）内壁进行滑动，并且滑块（905）顶端通过一体铸造方式与施力架（906）进行固定，所述固定架（903）和施力架（906）靠内侧均设置有突出的防滑条（907），所述壳体（901）底端与底座（908）进行焊接，所述圆杆（909）外壁转动安装在壳体（901）上，并且圆杆（909）右端固定安装有施力机构（910），所述螺旋纹（911）通过一体成型方式设置在圆杆（909）外壁中端至右端，所述轴承（912）中心处内壁与圆杆（909）固定连接，所述底座（908）底部与管体（1）粘接固定。
2.根据权利要求1所述的一种浮选机充气自控装置，其特征在于：所述施力机构（910）由盘体（9101）、套管（9102）、手杆（9103）和垫圈（9104）组成，所述盘体（9101）底端一体铸造有套管（9102），并且盘体（9101）左右两端与手杆（9103）进行焊接，所述手杆（9103）外壁套接有垫圈（9104），所述套管（9102）内壁与圆杆（909）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种浮选机充气自控装置，其特征在于：所述圆杆（909）外壁为光滑表面，并且圆杆（909）外壁通过螺旋纹（911）与滑块（905）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种浮选机充气自控装置，其特征在于：所述轴承（912）顶端和底端分别与顶盖（902）和壳体（901）进行插接。
5.根据权利要求1所述的一种浮选机充气自控装置，其特征在于：所述防滑条（907）竖截面呈等边梯型状，并且防滑条（907）的突出尺寸大小为3.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种浮选机充气自控装置，其特征在于：所述底座（908）底端中部设置有与管体（1）外壁相吻合的圆弧面。
7.根据权利要求1所述的一种浮选机充气自控装置，其特征在于：所述滑轨（904）的内壁表面摩擦系数大小为0.3，所述滑块（905）外壁与滑轨（904）间的最大接触间隙大小为1mm。
8.根据权利要求1所述的一种浮选机充气自控装置，其特征在于：所述单片机（8）底端从左到右依次设置有第一端口（801）和第二端口（802），所述单片机（8）通过开关（5）与电源线（6）电连接，所述流量计（2）和电磁阀（3）分别通过第一端口（801）和第二端口（802）与单片机（8）电连接。
技术总结本实用新型公开了一种浮选机充气自控装置，其结构包括管体、流量计、电磁阀、单片机和安装机构，为解决现有的自控装置通常通过螺栓固定方式与安装梁进行固定，导致在检修维护的拆卸和安装时不便，影响效率的问题，通过在管体上设置了安装机构，通过对施力机构施加旋力，使其对圆杆施加旋力，使圆杆随之受力后在壳体内进行转动，通过轴承的支撑旋转特性，能够提高圆杆转动的便利性和稳定性，并使壳体带动螺旋纹进行转动，使螺旋纹对滑块施加螺旋推力，令滑块随之沿滑轨在壳体上滑动，使施力架随之进行的移动，与固定架配合在浮选机上的安装梁上进行固定和移出，达到便捷稳定的在梁上进行安装固定和移出，减少劳动时间，提高操作效率的优点。
技术研发人员：李检来
受保护的技术使用者：石城县来鑫矿山设备制造厂
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.04.03
