本实用新型涉及充气搅拌装置
技术领域：
，具体涉及一种浮选机用底部充气搅拌装置。
背景技术：
：浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备，在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，目前在矿山、煤炭行业所用的浮选机大部分为机械搅拌，通过叶轮的搅拌实现空气、药剂和矿浆的充分混合，但是现有技术充气搅拌装置叶轮稳定性较差，使得充气搅拌装置长时间与矿浆进行接触搅拌后，容易使得叶轮出现松动，当叶轮出现松动后容易造成搅拌的效果变差。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种浮选机用底部充气搅拌装置，解决了现有技术充气搅拌装置叶轮稳定性较差，使得充气搅拌装置长时间与矿浆进行接触搅拌后，容易使得叶轮出现松动，当叶轮出现松动后容易造成搅拌的效果变差的问题。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种浮选机用底部充气搅拌装置，包括安装板、电机、电源线、中心筒、出气口、盖板、进气管、增氧泵、开关阀、主轴杆、叶轮和加固机构，所述电机锁合于安装板顶端面，所述电源线连接于电机电源输入端，所述加固机构设置于主轴杆外侧底端，所述加固机构由固定环、插杆、透孔、方形槽、第一弹簧、方形杆、l型连接杆、卡块、转块、限位块和固定结构组成，所述固定环内圈焊接于主轴杆外侧底端，所述插杆与固定环内侧底端进行转动连接，且插杆活动伸入于叶轮顶端面开设的透孔内侧，所述方形槽垂直开设于插杆底端面中部，所述第一弹簧两端分别固定连接于方形槽内侧顶端面中部和方形杆顶端面中部中部，所述方形杆沿着方形槽内侧上下滑动，所述l型连接杆焊接于方形杆顶端面，且l型连接杆转动180°后内侧底端面紧贴于叶轮底端面，所述卡块为一体化结构设置于l型连接杆内侧底端面，且卡块相吻合于叶轮底端面开设的卡槽内侧，所述转块顶端面中部通过转轴与主轴杆底端面中部转动连接，所述限位块焊接于转块左右两端顶部，且限位块紧贴于叶轮底端面中部，所述固定结构设置于固定环顶部。进一步的，所述中心筒焊接于安装板底端面，且中心筒后端面底部开设有出气口，所述盖板焊接于中心筒底端面，所述进气管一端固定插接于中心筒侧表面开设的开口内侧另一端衔接于增氧泵输出端，且进气管上安装有开关阀，所述主轴杆贯穿于盖板和中心筒内侧顶端以及安装板底端面中部后固定连接于电机输出轴，所述叶轮安装于主轴杆外侧底端，且叶轮位于盖板内侧，所述电机与电源线进行电连接。进一步的，所述固定结构由凹槽、固定板、拉杆、第二弹簧和多棱柱组成，所述凹槽垂直开设于固定环顶端面左右两侧，且凹槽外侧底端贴合于插杆外侧顶端，所述固定板紧固于凹槽内侧顶端，所述拉杆贯穿于固定板顶端面中部，所述第二弹簧紧固于拉杆外侧底端，且第二弹簧紧贴于固定板底端面中部，所述多棱柱为一体化设置于拉杆底端面，且多棱柱相吻合于插杆顶端面中部开设的多棱槽内侧。进一步的，所述插杆外形呈t形状，且插杆的外侧顶端相配合于凹槽内侧端面。进一步的，所述叶轮的内侧端面对称开设有两个滑槽，并且滑槽内侧相对应于限位块的外侧端面。进一步的，所述l型连接杆的最大外径相对应于透孔的内径。进一步的，所述转块的外侧顶端面设置有一层防锈粗糙涂层。进一步的，所述固定板侧端面和凹槽内侧的连接处设置有一层密封胶。进一步的，所述电机型号为y2/ye2-132m-4极电机。进一步的，所述l型连接杆材质为不锈钢材质。（三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有技术充气搅拌装置叶轮稳定性较差，使得充气搅拌装置长时间与矿浆进行接触搅拌后，容易使得叶轮出现松动，当叶轮出现松动后容易造成搅拌的效果变差的问题，通过设置了加固机构在主轴杆的底端，通过将叶轮安装在主轴杆上后，使得插杆后l型连接杆进入到透孔内侧，可通过拉动l型连接杆的底部，使得l型连接杆带动方形杆向下移动，并且方形杆拉动第一弹簧拉伸，然后将l型连接杆进行转动180°，使得卡块与叶轮底部的卡槽位于同一垂直端面上，然后取消对l型连接杆的拉力，设使得l型连接杆受到第一弹簧的弹力向上移动进入到卡槽内进行固定，达到了对叶轮进行加固，使得叶轮的安装更加稳定而搅拌的效果更好的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的盖板内部结构示意图；图3为本实用新型的中心筒俯视结构示意图；图4为本实用新型的加固机构结构示意图；图5为本实用新型的固定结构示意图。图中：安装板-1、电机-2、电源线-3、中心筒-4、出气口-5、盖板-6、进气管-7、增氧泵-8、开关阀-9、主轴杆-10、叶轮-11、加固机构-12、固定环-121、插杆-122、透孔-123、方形槽-124、第一弹簧-125、方形杆-126、l型连接杆-127、卡块-128、转块-129、限位块-1210、固定结构-1211、凹槽-12111、固定板-12112、拉杆-12113、第二弹簧-12114、多棱柱-12115。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种浮选机用底部充气搅拌装置：包括安装板1、电机2、电源线3、中心筒4、出气口5、盖板6、进气管7、增氧泵8、开关阀9、主轴杆10、叶轮11和加固机构12，电机2锁合于安装板1顶端面，电源线3连接于电机2电源输入端，加固机构12设置于主轴杆10外侧底端，加固机构12由固定环121、插杆122、透孔123、方形槽124、第一弹簧125、方形杆126、l型连接杆127、卡块128、转块129、限位块1210和固定结构1211组成，固定环121内圈焊接于主轴杆10外侧底端，插杆122与固定环121内侧底端进行转动连接，且插杆122活动伸入于叶轮11顶端面开设的透孔123内侧，方形槽124垂直开设于插杆122底端面中部，第一弹簧125两端分别固定连接于方形槽124内侧顶端面中部和方形杆126顶端面中部中部，方形杆126沿着方形槽124内侧上下滑动，l型连接杆127焊接于方形杆126顶端面，且l型连接杆127转动180°后内侧底端面紧贴于叶轮11底端面，卡块128为一体化结构设置于l型连接杆127内侧底端面，且卡块128相吻合于叶轮11底端面开设的卡槽内侧，转块129顶端面中部通过转轴与主轴杆10底端面中部转动连接，限位块1210焊接于转块129左右两端顶部，且限位块1210紧贴于叶轮11底端面中部，固定结构1211设置于固定环121顶部。其中，所述中心筒4焊接于安装板1底端面，且中心筒4后端面底部开设有出气口5，所述盖板6焊接于中心筒4底端面，所述进气管7一端固定插接于中心筒4侧表面开设的开口内侧另一端衔接于增氧泵8输出端，且进气管7上安装有开关阀9，所述主轴杆10贯穿于盖板6和中心筒4内侧顶端以及安装板1底端面中部后固定连接于电机2输出轴，所述叶轮11安装于主轴杆10外侧底端，且叶轮11位于盖板6内侧，所述电机2与电源线3进行电连接，便于使得叶轮11进行转动搅拌。其中，所述固定结构1211由凹槽12111、固定板12112、拉杆12113、第二弹簧12114和多棱柱12115组成，所述凹槽12111垂直开设于固定环121顶端面左右两侧，且凹槽12111外侧底端贴合于插杆122外侧顶端，所述固定板12112紧固于凹槽12111内侧顶端，所述拉杆12113贯穿于固定板12112顶端面中部，所述第二弹簧12114紧固于拉杆12113外侧底端，且第二弹簧12114紧贴于固定板12112底端面中部，所述多棱柱12115为一体化设置于拉杆12113底端面，且多棱柱12115相吻合于插杆122顶端面中部开设的多棱槽内侧，防止l型转杆127发生滑动。其中，所述插杆122外形呈t形状，且插杆122的外侧顶端相配合于凹槽12111内侧端面，使得插杆122在凹槽12111内进行稳定的转动。其中，所述叶轮11的内侧端面对称开设有两个滑槽，并且滑槽内侧相对应于限位块1210的外侧端面，使得叶轮11在安装时通过滑槽穿过限位块1210。其中，所述l型连接杆127的最大外径相对应于透孔123的内径，使得l型连接杆127能稳定的穿过透孔123内侧。其中，所述转块129的外侧顶端面设置有一层防锈粗糙涂层，防止在转动转块129时滑动。其中，所述固定板12112侧端面和凹槽12111内侧的连接处设置有一层密封胶，使得固定板12112与凹槽12111内的连接更加的稳定。其中，所述电机2型号为y2/ye2-132m-4极电机，节能性能优良。其中，所述l型连接杆127材质为不锈钢材质，耐腐蚀性好。材质耐腐蚀性好一般较差不锈钢√铸铁√根据上表可知：本实用新型的l型连接杆127采用的不锈钢材质具有更加良好的耐腐蚀性的优点。本专利所述的：增氧泵8，可叫做空气泵，将空气压入水中，让空气中的氧气与水充分接触，以达到让部分氧气融入水中，增加水的含氧量，保证水中鱼类生长的需要，当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动，叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转，当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加，当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。工作原理：首先将叶轮11紧固在主轴杆10的底部，在安装叶轮11的过程中使得插杆后l型连接杆127和插杆122进入到透孔123内侧，当叶轮11的顶端面中部接触到固定环121的底端面后，可通过拉动l型连接杆127的底部，使得l型连接杆127带动方形杆126向下移动，并且方形杆126拉动第一弹簧125拉伸，然后向上拉动拉杆12113，使得拉杆12113拉动多棱柱12115向上移动脱离插杆122顶部的多棱槽内侧，然后将l型连接杆127带动插杆122进行转动180°，使得l型连接杆127带动卡块128进行转动180°与叶轮11底部的卡槽位于同一垂直端面上，然后取消对l型连接杆127的拉力，使得方形杆126受到的拉力随之消失，并且方形杆126受到第一弹簧125的弹力向上移动，同时方形杆126带动l型连接杆127向上移动，并且l型连接杆127带动卡块128向上移动进入到叶轮11底部的卡槽内进行固定，此时可取消对拉杆12113的拉力，使得拉杆12113受到第二弹簧12114的弹力向下移动进入到插杆122顶部的多棱槽内进行固定，并且可转动转块129使得转块129带动限位块1210紧贴在叶轮11的底端面，从而实现对叶轮的多方位固定，并且将该装置整体安装在浮选机的指定位置，通过将电源线3与外部的控制器进行电连接，并且通过外部的控制器启动增氧泵8和电机2，使得电机2得电输出轴转动带动主轴杆10和叶轮11转动而对浮选机内的矿浆进行搅拌，同时通过增氧泵8对进气管7输入气体，通过进气管7将气体输入中心筒4内，最后通过出气口5排出，将浮选机内的矿物进行吹动，较小的矿物向上浮出。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 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技术特征：1.一种浮选机用底部充气搅拌装置，包括安装板（1）、电机（2）、电源线（3）、中心筒（4）、出气口（5）、盖板（6）、进气管（7）、增氧泵（8）、开关阀（9）、主轴杆（10）和叶轮（11），所述电机（2）锁合于安装板（1）顶端面，所述电源线（3）连接于电机（2）电源输入端；
其特征在于：还包括加固机构（12），所述加固机构（12）设置于主轴杆（10）外侧底端，所述加固机构（12）由固定环（121）、插杆（122）、透孔（123）、方形槽（124）、第一弹簧（125）、方形杆（126）、l型连接杆（127）、卡块（128）、转块（129）、限位块（1210）和固定结构（1211）组成，所述固定环（121）内圈焊接于主轴杆（10）外侧底端，所述插杆（122）与固定环（121）内侧底端进行转动连接，且插杆（122）活动伸入于叶轮（11）顶端面开设的透孔（123）内侧，所述方形槽（124）垂直开设于插杆（122）底端面中部，所述第一弹簧（125）两端分别固定连接于方形槽（124）内侧顶端面中部和方形杆（126）顶端面中部中部，所述方形杆（126）沿着方形槽（124）内侧上下滑动，所述l型连接杆（127）焊接于方形杆（126）顶端面，且l型连接杆（127）转动180°后内侧底端面紧贴于叶轮（11）底端面，所述卡块（128）为一体化结构设置于l型连接杆（127）内侧底端面，且卡块（128）相吻合于叶轮（11）底端面开设的卡槽内侧，所述转块（129）顶端面中部通过转轴与主轴杆（10）底端面中部转动连接，所述限位块（1210）焊接于转块（129）左右两端顶部，且限位块（1210）紧贴于叶轮（11）底端面中部，所述固定结构（1211）设置于固定环（121）顶部。
2.根据权利要求1所述的一种浮选机用底部充气搅拌装置，其特征在于：所述中心筒（4）焊接于安装板（1）底端面，且中心筒（4）后端面底部开设有出气口（5），所述盖板（6）焊接于中心筒（4）底端面，所述进气管（7）一端固定插接于中心筒（4）侧表面开设的开口内侧另一端衔接于增氧泵（8）输出端，且进气管（7）上安装有开关阀（9），所述主轴杆（10）贯穿于盖板（6）和中心筒（4）内侧顶端以及安装板（1）底端面中部后固定连接于电机（2）输出轴，所述叶轮（11）安装于主轴杆（10）外侧底端，且叶轮（11）位于盖板（6）内侧，所述电机（2）与电源线（3）进行电连接。
3.根据权利要求1所述的一种浮选机用底部充气搅拌装置，其特征在于：所述固定结构（1211）由凹槽（12111）、固定板（12112）、拉杆（12113）、第二弹簧（12114）和多棱柱（12115）组成，所述凹槽（12111）垂直开设于固定环（121）顶端面左右两侧，且凹槽（12111）外侧底端贴合于插杆（122）外侧顶端，所述固定板（12112）紧固于凹槽（12111）内侧顶端，所述拉杆（12113）贯穿于固定板（12112）顶端面中部，所述第二弹簧（12114）紧固于拉杆（12113）外侧底端，且第二弹簧（12114）紧贴于固定板（12112）底端面中部，所述多棱柱（12115）为一体化设置于拉杆（12113）底端面，且多棱柱（12115）相吻合于插杆（122）顶端面中部开设的多棱槽内侧。
4.根据权利要求1所述的一种浮选机用底部充气搅拌装置，其特征在于：所述插杆（122）外形呈t形状，且插杆（122）的外侧顶端相配合于凹槽（12111）内侧端面。
5.根据权利要求1所述的一种浮选机用底部充气搅拌装置，其特征在于：所述叶轮（11）的内侧端面对称开设有两个滑槽，并且滑槽内侧相对应于限位块（1210）的外侧端面。
6.根据权利要求1所述的一种浮选机用底部充气搅拌装置，其特征在于：所述l型连接杆（127）的最大外径相对应于透孔（123）的内径。
7.根据权利要求1所述的一种浮选机用底部充气搅拌装置，其特征在于：所述转块（129）的外侧顶端面设置有一层防锈粗糙涂层。
8.根据权利要求3所述的一种浮选机用底部充气搅拌装置，其特征在于：所述固定板（12112）侧端面和凹槽（12111）内侧的连接处设置有一层密封胶。
技术总结本实用新型公开了一种浮选机用底部充气搅拌装置，其结构包括安装板、电机、电源线、中心筒、出气口、盖板、进气管、增氧泵、开关阀、主轴杆、叶轮和加固机构，通过设置了加固机构在主轴杆的底端，通过将叶轮安装在主轴杆上后，使得插杆后L型连接杆进入到透孔内侧，可通过拉动L型连接杆的底部，使得L型连接杆带动方形杆向下移动，并且方形杆拉动第一弹簧拉伸，然后将L型连接杆进行转动180°，使得卡块与叶轮底部的卡槽位于同一垂直端面上，然后取消对L型连接杆的拉力，设使得L型连接杆受到第一弹簧的弹力向上移动进入到卡槽内进行固定，达到了对叶轮进行加固，使得叶轮的安装更加稳定而搅拌的效果更好的有益效果。
技术研发人员：李检来
受保护的技术使用者：石城县来鑫矿山设备制造厂
技术研发日：2019.07.13
技术公布日：2020.04.03
