本实用新型涉及一种成型模具，具体是指一种塑料桶生产用成型模具。
背景技术：
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能优异，可对用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品进行包装。现有的塑料桶多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等经塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成。目前，塑料桶一般采用注塑的方式进行生产。传统的塑料桶生产用注塑成型模具一般包含动模模座和定模模座，通过动模模座和定模模座上的凸模模芯和凹模模芯配合形成相应的注塑型腔用于塑料桶注塑成型。由于不同塑料桶的规格和形状存在差异，为了适应不同塑料桶的生产，许多厂家都对塑料桶生产用注塑成型模具的结构进行改进。通过可拆卸方式将凸模模芯和凹模模芯装置到相应的动模模座和定模模座上，需要生产不同的塑料桶时，则直接对凸模模芯和凹模模芯进行更换即可。但是现有的凸模模芯和凹模模芯大多采用锁紧螺栓直接可拆卸安装到相应的动模模座和定模模座上。凸模模芯和凹模模芯的受力全部依靠螺栓进行提供，凸模模芯和凹模模芯与动模模座和定模模座的连接整体性不足，导致注塑加工难以精确无误的进行，容易产生次品。就算一开始的连接整体性较高，但随着生产使用次数的增加，其连接精密度也会快速下降，导致注塑加工精确一样难以无误的进行。而且由于缺乏支撑，凸模模芯和凹模模芯与动模模座和定模模座的拆卸连接过程中，操作难度大，劳动强度大。因此，设计一款能够有效确保凸模模芯和凹模模芯与动模模座和定模模座的连接整体性和提高受力稳定性，可有效确保精密注塑加工得以长时间有效的持续进行，且凸模模芯和凹模模芯与动模模座和定模模座的拆卸连接操作难度低，劳动强度低的塑料桶生产用成型模具是本实用新型的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种塑料桶生产用成型模具，该塑料桶生产用成型模具能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种塑料桶生产用成型模具，包括动模模座和定模模座，所述动模模座和定模模座的相对一侧分别可拆卸安装有相应的凸模模芯和凹模模芯，所述凹模模芯的中心处设置有相应的凹模型腔，所述动模模座的中心处成一体化固接有相应的凸模安装块，所述凸模安装块为圆柱状，且凸模安装块的外侧壁成一体化按等间隔固接有多个相应的限位块，所述限位块的横截面为倒梯形状，所述凸模模芯的中心处设置有与所述凸模安装块相配合的安装槽，所述安装槽的外缘边处设置有多个与所述限位块相配合的限位槽，所述凸模模芯通过其设有的安装槽、限位槽与相应的凸模安装块、限位块配合可移动装置于所述动模模座上；所述动模模座在所述凸模安装块的外围设置有一圈相应的动模固定槽，所述动模固定槽内通过多个动模缓冲弹簧安装有相应的固定环板，所述凸模模芯的底部外围成一体化固接有一圈相应的安装环板，所述安装环板的外侧壁按等间隔固接有多个相应的动模锁紧螺栓孔，所述动模模座的外侧壁按等间隔设置有多个与所述动模锁紧螺栓孔相配合的动模定位螺栓孔，所述动模定位螺栓孔内分别通过螺纹连接方式安装有相应的动模锁紧螺栓，所述凸模模芯装置于凸模安装块后，安装环板对固定环板形成挤压，所述动模锁紧螺栓分别旋入相应的动模锁紧螺栓孔内有效对凸模模芯形成锁紧定位；所述定模模座的中心处成一体化固接有相应的定位安装管，所述定位安装管外缘边处按等间隔设置有多个相应的卡槽，所述卡槽的横截面为倒梯形状，所述凹模模芯的外侧壁设置有多个与所述卡槽相配合的卡块，所述凹模模芯装置于所述定模模座的定位安装管内；所述定模模座于所述定位安装管的内部向内设置有相应的定模固定槽，所述定模固定槽内通过多个定模缓冲弹簧安装有相应的缓冲板，所述凹模模芯的外侧壁按等间隔设置有多个相应的定模锁紧螺栓孔，所述定模模座的外侧壁按等间隔设置有多个与所述定模锁紧螺栓孔相配合的定模定位螺栓孔，所述定模定位螺栓孔分别通过螺纹连接方式安装有相应的定模锁紧螺栓，所述凹模模芯装置于所述定位安装管后，凹模模芯的底部对缓冲板形成挤压，所述定模锁紧螺栓分别旋入相应的定模锁紧螺栓孔内有效对凹模模芯形成锁紧定位。
所述凸模模芯的外侧壁于所述凹模模芯的凹模型腔配合形成相应的注塑型腔，所述凹模模芯的外侧设置于所述定位安装管的外侧，且凹模模芯的外侧设置有连通至凹模型腔内的料道，所述料道的外端设有相应的进料口。
所述定模模座的四个边角处分别向内固接有四个相应的导柱，所述动模模座的四个边角处分别固接有与所述导柱相配合的四个导向套管。
本实用新型的优点：
本实用新型通过凸模安装块以及限位块的设置，有效与凸模模芯的安装槽和限位槽配合，实现对凸模模芯稳定支撑，提高安装后的凸模模芯与动模模座的整体性，提高受力稳定和受力效果；安装时，动模锁紧螺栓是从动模模座的外侧壁向内锁紧到凸模模芯的动模锁紧螺栓孔内，有效实现定位，但注塑过程的受力以及凸模模芯的自重受力，大部分由凸模安装块以及限位块进行承担，动模锁紧螺栓的受力小，可长时间有效确保凸模模芯与动模模座的连接稳定性；安装过程中，通过凸模安装块提供定位，从而形成支撑，有效降低安装难度，而拆卸时，在动模锁紧螺栓卸下后，动模缓冲弹簧会带动固定环板对安装环板产生外顶动作，便于将凸模模芯卸下。
同理，通过定位安装管以及卡槽的设置，有效与凹模模芯以及卡块的配合，实现对凹模模芯的稳定支撑，提高安装后的凹模模芯与定模模座的整体性，提高受力稳定和受力效果；安装时，定模锁紧螺栓是从定模模座的外侧壁向内锁紧到凹模模芯的定模锁紧螺栓孔内，有效实现定位，但注塑过程的受力以及凹模模芯的自重受力，大部分由定位安装管承担，定模锁紧螺栓的受力小，可长时间有效确保凹模模芯与定模模座的连接稳定性；安装过程中，通过定位安装管提供定位，从而形成支撑，有效降低安装难度，而拆卸时，在定模锁紧螺栓卸下后，定模缓冲弹簧会带动缓冲板对凹模模芯的底部产生外顶动作，便于将凹模模芯卸下。
从而能够有效确保凸模模芯和凹模模芯与动模模座和定模模座的连接整体性和提高受力稳定性，可有效确保精密注塑加工得以长时间有效的持续进行，且有效降低了凸模模芯和凹模模芯与动模模座和定模模座的拆卸连接操作难度，以及降低了安装于拆卸时的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种塑料桶生产用成型模具，包括动模模座1和定模模座2，所述动模模座1和定模模座2的相对一侧分别可拆卸安装有相应的凸模模芯3和凹模模芯4，所述凹模模芯4的中心处设置有相应的凹模型腔，所述动模模座1的中心处成一体化固接有相应的凸模安装块5，所述凸模安装块5为圆柱状，且凸模安装块5的外侧壁成一体化按等间隔固接有多个相应的限位块6，所述限位块6的横截面为倒梯形状，所述凸模模芯3的中心处设置有与所述凸模安装块5相配合的安装槽，所述安装槽的外缘边处设置有多个与所述限位块6相配合的限位槽，所述凸模模芯3通过其设有的安装槽、限位槽与相应的凸模安装块5、限位块6配合可移动装置于所述动模模座1上；所述动模模座1在所述凸模安装块5的外围设置有一圈相应的动模固定槽7，所述动模固定槽7内通过多个动模缓冲弹簧8安装有相应的固定环板9，所述凸模模芯3的底部外围成一体化固接有一圈相应的安装环板10，所述安装环板10的外侧壁按等间隔固接有多个相应的动模锁紧螺栓孔，所述动模模座1的外侧壁按等间隔设置有多个与所述动模锁紧螺栓孔相配合的动模定位螺栓孔，所述动模定位螺栓孔内分别通过螺纹连接方式安装有相应的动模锁紧螺栓11，所述凸模模芯3装置于凸模安装块5后，安装环板10对固定环板9形成挤压，所述动模锁紧螺栓11分别旋入相应的动模锁紧螺栓孔内有效对凸模模芯3形成锁紧定位；所述定模模座2的中心处成一体化固接有相应的定位安装管12，所述定位安装管12外缘边处按等间隔设置有多个相应的卡槽，所述卡槽的横截面为倒梯形状，所述凹模模芯4的外侧壁设置有多个与所述卡槽相配合的卡块13，所述凹模模芯4装置于所述定模模座2的定位安装管12内；所述定模模座2于所述定位安装管12的内部向内设置有相应的定模固定槽14，所述定模固定槽14内通过多个定模缓冲弹簧15安装有相应的缓冲板16，所述凹模模芯4的外侧壁按等间隔设置有多个相应的定模锁紧螺栓孔，所述定模模座2的外侧壁按等间隔设置有多个与所述定模锁紧螺栓孔相配合的定模定位螺栓孔，所述定模定位螺栓孔分别通过螺纹连接方式安装有相应的定模锁紧螺栓17，所述凹模模芯4装置于所述定位安装管12后，凹模模芯4的底部对缓冲板16形成挤压，所述定模锁紧螺栓17分别旋入相应的定模锁紧螺栓孔内有效对凹模模芯4形成锁紧定位。
所述凸模模芯3的外侧壁于所述凹模模芯4的凹模型腔配合形成相应的注塑型腔18，所述凹模模芯4的外侧设置于所述定位安装管12的外侧，且凹模模芯4的外侧设置有连通至凹模型腔内的料道19，所述料道19的外端设有相应的进料口20。所述定模模座2的四个边角处分别向内固接有四个相应的导柱21，所述动模模座1的四个边角处分别固接有与所述导柱21相配合的四个导向套管22。
本实用新型能够有效确保凸模模芯3和凹模模芯4与动模模座1和定模模座2的连接整体性和提高受力稳定性，可有效确保精密注塑加工得以长时间有效的持续进行，且有效降低了凸模模芯3和凹模模芯4与动模模座1和定模模座2的拆卸连接操作难度，以及降低了安装于拆卸时的劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
1.一种塑料桶生产用成型模具，包括动模模座和定模模座，所述动模模座和定模模座的相对一侧分别可拆卸安装有相应的凸模模芯和凹模模芯，所述凹模模芯的中心处设置有相应的凹模型腔，其特征在于：
所述动模模座的中心处成一体化固接有相应的凸模安装块，所述凸模安装块为圆柱状，且凸模安装块的外侧壁成一体化按等间隔固接有多个相应的限位块，所述限位块的横截面为倒梯形状，所述凸模模芯的中心处设置有与所述凸模安装块相配合的安装槽，所述安装槽的外缘边处设置有多个与所述限位块相配合的限位槽，所述凸模模芯通过其设有的安装槽、限位槽与相应的凸模安装块、限位块配合可移动装置于所述动模模座上；
所述动模模座在所述凸模安装块的外围设置有一圈相应的动模固定槽，所述动模固定槽内通过多个动模缓冲弹簧安装有相应的固定环板，所述凸模模芯的底部外围成一体化固接有一圈相应的安装环板，所述安装环板的外侧壁按等间隔固接有多个相应的动模锁紧螺栓孔，所述动模模座的外侧壁按等间隔设置有多个与所述动模锁紧螺栓孔相配合的动模定位螺栓孔，所述动模定位螺栓孔内分别通过螺纹连接方式安装有相应的动模锁紧螺栓，所述凸模模芯装置于凸模安装块后，安装环板对固定环板形成挤压，所述动模锁紧螺栓分别旋入相应的动模锁紧螺栓孔内有效对凸模模芯形成锁紧定位；
所述定模模座的中心处成一体化固接有相应的定位安装管，所述定位安装管外缘边处按等间隔设置有多个相应的卡槽，所述卡槽的横截面为倒梯形状，所述凹模模芯的外侧壁设置有多个与所述卡槽相配合的卡块，所述凹模模芯装置于所述定模模座的定位安装管内；
所述定模模座于所述定位安装管的内部向内设置有相应的定模固定槽，所述定模固定槽内通过多个定模缓冲弹簧安装有相应的缓冲板，所述凹模模芯的外侧壁按等间隔设置有多个相应的定模锁紧螺栓孔，所述定模模座的外侧壁按等间隔设置有多个与所述定模锁紧螺栓孔相配合的定模定位螺栓孔，所述定模定位螺栓孔分别通过螺纹连接方式安装有相应的定模锁紧螺栓，所述凹模模芯装置于所述定位安装管后，凹模模芯的底部对缓冲板形成挤压，所述定模锁紧螺栓分别旋入相应的定模锁紧螺栓孔内有效对凹模模芯形成锁紧定位。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用成型模具，其特征在于：所述凸模模芯的外侧壁于所述凹模模芯的凹模型腔配合形成相应的注塑型腔，所述凹模模芯的外侧设置于所述定位安装管的外侧，且凹模模芯的外侧设置有连通至凹模型腔内的料道，所述料道的外端设有相应的进料口。
3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用成型模具，其特征在于：所述定模模座的四个边角处分别向内固接有四个相应的导柱，所述动模模座的四个边角处分别固接有与所述导柱相配合的四个导向套管。
技术总结