本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种克服注塑褶皱的高流动性注塑装置。
背景技术：
注塑装置是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，现有的注塑装置在进行较大体积的产品注塑时，由于注塑液易凝固的特点往往容易在产品的表面形成褶皱，影响产品的外观。所以，亟需一种新型的克服注塑褶皱的高流动性注塑装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种克服注塑褶皱的高流动性注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种克服注塑褶皱的高流动性注塑装置，包括下底板，所述下底板上端面上固定安装有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有下模板，所述下模板内滑动设置安装有下模仁，所述下模仁中设置有下模腔，下底板的上方设置有上底板，所述上底板下端面上固定连接有上模板，所述上模板内滑动设置安装有上模仁，所述上模仁中设置有上模腔，上底板上端面上设置安装有定位环，上底板和上模板中设置安装有浇口套，上模仁中设置有流道，所述流道与浇口套相连，上模腔和下模腔中均匀分布有若干浇口，所述浇口与流道远离浇口套的一端相连，上模仁和下模仁中设置安装有电加热板，所述支撑座中安装有顶出装置。
优选的，所述上模板和下模板中设置安装有一组导杆槽，所述上模仁和下模仁上固定连接有一组导杆，所述导杆滑动配合安装在导杆槽中。
优选的，所述导杆槽中设置安装有弹簧，所述弹簧抵在导杆的末端。
优选的，所述上模仁和下模仁的外表面上均匀分布有若干截面为半圆形的条状的散热槽。
优选的，所述上模仁与下模仁以及上模板与下模板相向的端面上设置有透气孔。
优选的，所述支撑座中的顶出装置包括顶针板，所述顶针板滑动设置安装在支撑座中，顶针板上固定安装有若干顶针。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在注塑过程中，电加热板对注塑液进行保温提高了注塑液的流动性，防止注塑液过快凝固造成产品表面褶皱，上模腔和下模腔中均匀分布有若干浇口，多浇口设置减少了注塑液的流动距离，提高了注塑的流动均匀性。上模仁和下模仁分别滑动设置安装在上模板和下模板中，在分模后模仁与模板分离，提高了产品的冷却效率。散热槽的设置在增加了上模仁和下模仁的外表面的面积，进而提高的散热效率。本实用新型是一种结构简单，注塑效果好，冷却效率高的克服注塑褶皱的高流动性注塑装置。
附图说明
图1为一种克服注塑褶皱的高流动性注塑装置的结构示意图；
图2为图1中k处的局部结构示意图。
图中：1-下底板，2-支撑座，3-下模板，4-透气孔，5-上模板，6-上底板，7-浇口套，8-定位环，9-浇口套，10-电加热板，11-上模腔，12-上模仁，13-顶针板，14-顶针，15-导杆槽，16-导杆，17-弹簧，18-浇口，19-散热槽，20-下模仁，21-下模腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种克服注塑褶皱的高流动性注塑装置，包括下底板1，所述下底板1上端面上固定安装有支撑座2，所述支撑座2的上端固定连接有下模板3，所述下模板3内滑动设置安装有下模仁20，所述下模仁20中设置有下模腔21，下底板1的上方设置有上底板6，所述上底板6下端面上固定连接有上模板5，所述上模板5内滑动设置安装有上模仁12，所述上模仁12中设置有上模腔11，上底板6上端面上设置安装有定位环8，上底板6和上模板5中设置安装有浇口套7，上模仁12中设置有流道9，所述流道9与浇口套7相连，上模腔11和下模腔12中均匀分布有若干浇口18，所述浇口18与流道9远离浇口套7的一端相连，上模仁12和下模仁20中设置安装有电加热板10，所述支撑座2中安装有顶出装置。
注塑过程中，上模板5与下模板3相互闭合上模腔11与下模腔21组成封闭腔体，而后注塑液通过浇口套7和流道9注入闭合的模腔内，一段时间后模板5与下模板3分离，顶出装置将产品从模腔中顶出；在注塑过程中，电加热板10对注塑液进行保温提高了注塑液的流动性，防止注塑液过快凝固造成产品表面褶皱，上模腔11和下模腔12中均匀分布有若干浇口18，多浇口设置减少了注塑液的流动距离，提高了注塑的流动均匀性。
可优选地，所述上模板5和下模板3中设置安装有一组导杆槽15，所述上模仁12和下模仁20上固定连接有一组导杆16，所述导杆16滑动配合安装在导杆槽15中。
上模仁12和下模仁20分别滑动设置安装在上模板5和下模板3中，在分模后模仁与模板分离，提高了产品的冷却效率。
可优选地，所述导杆槽15中设置安装有弹簧17，所述弹簧17抵在导杆16的末端。
弹簧17用于在分模后将上模仁12和下模仁20分别从上模板5和下模板3中顶出。
可优选地，所述上模仁12和下模仁20的外表面上均匀分布有若干截面为半圆形的条状的散热槽19。
散热槽19的设置在增加了上模仁12和下模仁20的外表面的面积，进而提高的散热效率。
可优选地，所述上模仁12与下模仁20以及上模板5与下模板3相向的端面上设置有透气孔4。
透气孔4用于排出注塑液中的气体，避免注塑产品表面形成气泡。
可优选地，所述支撑座2中的顶出装置包括顶针板13，所述顶针板13滑动设置安装在支撑座2中，顶针板13上固定安装有若干顶针14。
顶针14用于将冷却后的注塑产品从模腔中顶出。
本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种克服注塑褶皱的高流动性注塑装置，注塑过程中，上模板5与下模板3相互闭合上模腔11与下模腔21组成封闭腔体，而后注塑液通过浇口套7和流道9注入闭合的模腔内，一段时间后模板5与下模板3分离，顶出装置将产品从模腔中顶出；在注塑过程中，电加热板10对注塑液进行保温提高了注塑液的流动性，防止注塑液过快凝固造成产品表面褶皱，上模腔11和下模腔12中均匀分布有若干浇口18，多浇口设置减少了注塑液的流动距离，提高了注塑的流动均匀性。上模仁12和下模仁20分别滑动设置安装在上模板5和下模板3中，在分模后模仁与模板分离，提高了产品的冷却效率。弹簧17用于在分模后将上模仁12和下模仁20分别从上模板5和下模板3中顶出。散热槽19的设置在增加了上模仁12和下模仁20的外表面的面积，进而提高的散热效率。透气孔4用于排出注塑液中的气体，避免注塑产品表面形成气泡。顶针14用于将冷却后的注塑产品从模腔中顶出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种克服注塑褶皱的高流动性注塑装置，包括下底板（1），其特征在于：所述下底板（1）上端面上固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的上端固定连接有下模板（3），所述下模板（3）内滑动设置安装有下模仁（20），所述下模仁（20）中设置有下模腔（21），下底板（1）的上方设置有上底板（6），所述上底板（6）下端面上固定连接有上模板（5），所述上模板（5）内滑动设置安装有上模仁（12），所述上模仁（12）中设置有上模腔（11），上底板（6）上端面上设置安装有定位环（8），上底板（6）和上模板（5）中设置安装有浇口套（7），上模仁（12）中设置有流道（9），所述流道（9）与浇口套（7）相连，上模腔（11）和下模腔（21）中均匀分布有若干浇口（18），所述浇口（18）与流道（9）远离浇口套（7）的一端相连，上模仁（12）和下模仁（20）中设置安装有电加热板（10），所述支撑座（2）中安装有顶出装置。
2.根据权利要求1所述的一种克服注塑褶皱的高流动性注塑装置，其特征在于：所述上模板（5）和下模板（3）中设置安装有一组导杆槽（15），所述上模仁（12）和下模仁（20）上固定连接有一组导杆（16），所述导杆（16）滑动配合安装在导杆槽（15）中。
3.根据权利要求2所述的一种克服注塑褶皱的高流动性注塑装置，其特征在于：所述导杆槽（15）中设置安装有弹簧（17），所述弹簧（17）抵在导杆（16）的末端。
4.根据权利要求1所述的一种克服注塑褶皱的高流动性注塑装置，其特征在于：所述上模仁（12）和下模仁（20）的外表面上均匀分布有若干截面为半圆形的条状的散热槽（19）。
5.根据权利要求1所述的一种克服注塑褶皱的高流动性注塑装置，其特征在于：所述上模仁（12）与下模仁（20）以及上模板（5）与下模板（3）相向的端面上设置有透气孔（4）。
6.根据权利要求1所述的一种克服注塑褶皱的高流动性注塑装置，其特征在于：所述支撑座（2）中的顶出装置包括顶针板（13），所述顶针板（13）滑动设置安装在支撑座（2）中，顶针板（13）上固定安装有若干顶针（14）。
技术总结