本实用新型公开了一种防火构件，具体地说，是一种混凝土防火构件，属于装配式建筑技术领域。
背景技术：
目前在工程领域，钢结构的应用越来越广泛。随之而来的钢结构防火性差的缺点成为必要考虑问题。钢结构的主要防火措施是使用防火涂料或防火板作为钢结构防火保护层。
防火涂料在施工时不仅污染环境，而且容易在高温条件下挥发分解释放出有害气体、易燃气体。另外，防火涂料耐久性较差，会随着时间的推移逐渐出现涂层被分解、降解、老化等问题，从而使涂层剥落粉化或失去防火性能。除此之外，防火涂料还存在施工质量可控性差，由于对基材的除锈、防火涂料的涂层厚度、施工环境湿度等不易控制，因而防火性能不易保证。
常用的钢结构防火板材有石膏板、蛭石板、岩棉板和硅酸钙板等，但安装时需用金属质龙骨，工程较繁琐、价格也较贵。混凝土具有耐久性好，不易随时间推移发生性能劣化，材料价格便宜，但是目前作为钢结构防火保护层采用得比较少，其根本原因由于其现场施工复杂，施工费用高。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的第一个目的是提供一种新型混凝土防火构件，该混凝土防火构件防火性能优良，便于施工现场安装，并且施工后误差小。
为此，本实用新型提供的第一个技术方案是这样的：
一种混凝土防火构件，包括至少一个空心防火件本体，所述的空心防火件本体由若干个预制混凝土防火单体相互拼接形成，在若干个预制混凝土防火单体的拼接处填充有密封材料，在所述的预制混凝土防火单体外表面设有多个连接孔和多个吊点。
进一步的，上述的一种混凝土防火构件，所述的预制混凝土防火单体的左、右端部分别设有左凹槽和右凹槽，左右相邻的预制混凝土防火单体的左凹槽和右凹槽对接，在左凹槽和右凹槽内设有固定连接左右相邻预制混凝土防火单体的密封材料。
进一步的，上述的一种混凝土防火构件，所述预制混凝土防火单体的上、下端部分别设有上凹槽和下凹槽，上下相邻的两个预制混凝土防火单体的上凹槽和下凹槽对接，在上凹槽和下凹槽内设有用于固定连接上下相邻预制混凝土防火单体的密封材料。
进一步的，上述的一种混凝土防火构件，所述的空心防火件本体为圆柱状，所述的预制混凝土防火单体为弧形板，多个的预制混凝土防火单体呈环形分布围成空心防火件本体。
进一步的，上述的一种混凝土防火构件，所述的空心防火件本体至少有两个，两个空心防火件本体垂直方向上下排布。
与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下技术优点：
1、本实用新型提供的预制混凝土防火板构件，采用耐久性防火性能良好的混凝土为原材料，制作作为钢结构的防护层，确保了其耐久性防火性能、减少对环境造成的污染，并且有效提高钢结构耐腐蚀性。
2、本实用新型提供的技术方案在预制厂加工生成构件再运输至现场进行安装，解决施工误差、施工复杂、施工费用高等问题，达到了施工质量可控、现场施工简单、施工费用降低、工期缩短的效果，同时，15-25mm的安装间隙解决了施工误差。
3、本实用新型提供的技术方案在现场安装完成后，在预制混凝土板与钢柱的间隙浇筑混凝土，起到钢结构与外界的隔离作用，提高钢结构耐腐蚀性。
附图说明
图1是实施例1一种混凝土防火构件结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图1的附视图；
图4是图1的安装后结构示意图；
图5是本实用新型提供的另一种混凝土防火构件结构示意图；
图6是本实用新型提供的图5的安装后的机构示意图；
图7是本实用新型提供混凝土防火构件安装流程图。
图中符号代表元件及其类似元件如下：
防火件本体1，预制混凝土防火单体2，左凹槽21，右凹槽22，上凹槽23，下凹槽24，密封材料3，连接孔4，吊点5，钢柱6，
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的权利要求做进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1
本实用新型提供的一种混凝土防火构件，参阅图1至图3，包括一个用于容纳钢柱6的圆柱状空心防火件本体1，所述的空心防火件本体1由两个半圆弧状的预制混凝土防火单体2相互拼接形成空心圆柱状，钢柱6位于圆柱状空心防火件本体1内，如果钢柱6的直径较大的情况下，为了便于施工和加工空个预制混凝土防火单体2，可以设计为3个或者3个以上圆弧状的预制混凝土防火单体2，圆弧状的预制混凝土防火单体2的个数、弧度以恰好可以围住钢柱6为准。
为了便于相邻的预制混凝土防火单体2之间固定密封，预制混凝土防火单体2的拼接处填充有密封材料3，为了方便吊装机方便起吊预制混凝土防火单体2，在所述的预制混凝土防火单体2外表面设有多个吊点5。
为了方便预制混凝土防火单体2与钢柱6之间相互固定连接，在所述的预制混凝土防火单体2外表面设有多个连接孔4，并且在钢柱6上也设有多个与连接孔4相适配的连接孔或者预埋件，预制混凝土防火单体2上的连接孔4与钢柱6上对应的连接孔采用螺栓进行连接；或者预制混凝土防火单体2上的连接孔4与钢柱6上对应的预埋件采用螺栓进行连接。
为了便于固定预制混凝土防火单体2之间，所述的预制混凝土防火单体2的左、右端部分别设有左凹槽21和右凹槽22，左右相邻的预制混凝土防火单体2的左凹槽21与右凹槽22对接，在左凹槽21和右凹槽22内设有固定连接左右相邻预制混凝土防火单体2的密封材料3。
上述的混凝土防火构件的安装方法，依次包括下述步骤，参阅图7：
1)根据需做防火设计的钢柱截面尺寸和高度，首先设计半圆弧状的预制混凝土防火单体2；具体地说，其预制混凝土防火单体2的直径略大于钢柱6，预制混凝土防火单体2的高度与钢柱6同高，设计完成后，进行模具设计，模具制作完成后进行预制混凝土防火单体制作；该预制混凝土防火单体具体制作步骤依次包括：装模→布置钢筋→预埋→浇筑混凝土→养护→脱模→表面处理→质量检查，其工艺参数根据本领域钢筋混凝土板常规参数进行。
2)在钢柱6上设置与预制混凝土防火单体2的连接孔4相对应的安装孔或是预埋件，为了确保钢柱上孔洞位置与预制混凝土板连接孔的位置一致，在钢柱上设置安装孔的优先采用胎架定位安装孔或是预埋件。
3)起吊装置通过扁担梁、钢丝绳进行起吊，将预制混凝土防火单体2吊装移至钢柱外围，需要强调的是，预制混凝土防火单体2吊运过程应平稳运行，不应有偏斜和大幅度摆动，以免预制混凝土防火单体2受损或者出现断裂。在放下时，应采用缓放的操作方式，保证预制混凝土防火单体2平稳放置并调整至正确位置，确保预制混凝土防火单体上的连接孔对准钢柱连接孔或预埋孔，并在预制混凝土防火单体与钢柱之间预留安装缝隙；
4)预制混凝土防火单体2就位后，预制混凝土防火单体2与钢柱之间采用螺栓的连接方式进行连接安装；
5)重复步骤3)、4)吊装并且安装剩余预制混凝土防火单体2，使得两个预制混凝土防火单体2恰好将钢柱恰好围住；
6)预制混凝土防火单体安装后，拼缝依次采用砂浆或密封胶进行勾缝处理；
7)预制混凝土防火单体与钢柱之间的缝隙灌注砂浆或填补混凝土；安装后的混凝土防火构件参阅图4。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，对于高度比较高的钢柱6，为了便于施工，本实施例采用上下排布的两个圆柱状空心防火件本体1，根据实际情况也可以为三个或三个以上，其圆柱状空心防火件本体1的结构与实施例1提供的圆柱状空心防火件本体1基本一致，不同之处在于，为了方便上下层安装，所述预制混凝土防火单体2的上、下端部分别设有上凹槽23和下凹槽24，上下相邻的两个预制混凝土防火单体2的上凹槽23和下凹槽24对接，在上凹槽23和下凹槽24内设有用于固定连接上下相邻预制混凝土防火单体2的密封材料3，参阅图2、图3、图5和图6。
其安装方法与实施例1不同之处在于先安装下层的圆柱状空心防火件本体1，在下层空心防火件安装牢重复下层的安装方式安装上层。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以根据钢结构的形状对防火本体及其单体作出若干变形和改进，都在本实用新型保护的范围内。
1.一种混凝土防火构件，包括至少一个空心防火件本体(1)，其特征在于，所述的空心防火件本体(1)由若干个预制混凝土防火单体(2)相互拼接形成，在若干个预制混凝土防火单体(2)的拼接处填充有密封材料(3)，在所述的预制混凝土防火单体(2)外表面设有多个连接孔(4)和多个吊点(5)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土防火构件，其特征在于，所述的预制混凝土防火单体(2)的左、右端部分别设有左凹槽(21)和右凹槽(22)，左右相邻的预制混凝土防火单体(2)的左凹槽(21)与右凹槽(22)对接，在左凹槽(21)和右凹槽(22)内设有固定连接左右相邻预制混凝土防火单体(2)的密封材料(3)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土防火构件，其特征在于，所述预制混凝土防火单体(2)的上、下端部分别设有上凹槽(23)和下凹槽(24)，上下相邻的两个预制混凝土防火单体(2)的上凹槽(23)和下凹槽(24)对接，在上凹槽(23)和下凹槽(24)内设有用于固定连接上下相邻预制混凝土防火单体(2)的密封材料(3)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土防火构件，其特征在于，所述的空心防火件本体(1)为圆柱状，所述的预制混凝土防火单体(2)为弧形板，多个的预制混凝土防火单体(2)呈环形分布围成空心防火件本体(1)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土防火构件，其特征在于，所述的空心防火件本体(1)至少有两个，两个空心防火件本体(1)垂直方向上下排布。
技术总结