本实用新型涉及外瓶模具技术领域，具体为一种可换凹凸模的外瓶模具。
背景技术：
塑料外瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
目前外瓶只要是规格不一致，就需使用单独的模具进行生产，增加了生产成本，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可换凹凸模的外瓶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可换凹凸模的外瓶模具，包括底座、导杆a、套筒a、压模、导杆b、套筒b、凸模座、冷却通道a、凸模、下料仓、凹模座、凹模及下料通道a，所述底座四个角设置有导杆a及套筒a，所述压模四个角设置有导杆b与套筒b，所述导杆b与套筒a匹配，所述套筒b与导杆a匹配，所述底座内部设置有若干凸模座，所述冷却通道a与设置于凸模座内，所述凸模与凸模座活动相连，所述压模顶端设置有下料仓，所述压模内部设置有若干凹模座，每个所述凹模座的位置与凸模座的位置一一对应，所述凹模活动设置于凹模座底端，所述下料仓通过下料通道a与各个凹模座相连通。
优选的，所述凸模座上表面中心位置开有螺纹槽a。
优选的，所述凸模底端外侧表面设置有外螺纹，所述凸模底端活动设置于凸模座上表面中心位置所开的螺纹槽a内，所述凸模内部设置有冷却通道b，当凸模与凸模座连接后所述冷却通道b与冷却通道a相连通。
优选的，所述凹模座下表面中心位置开有螺纹槽b。
优选的，所述凹模顶端端外侧表面设置有外螺纹，所述凹模顶端活动设置于凹模座上表面中心位置所开的螺纹槽b内，所述凹模内部设置有下料通道b，凹模与凹模座连接后所述下料通道b与下料通道a相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构合理，可以根据客户需求，选择合适的凸模和凹模，实现一个模具通过更换凸模和凹模生产同一口径不同高度的外瓶，从而节省了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图3为凸模座结构示意图。
图4为凸模结构示意图。
图5为凹模座结构示意图。
图6为凹模结构示意图。
图7为本实用新型生产的不同高度的外瓶示意图。
图中：底座1、导杆a2、套筒a3、压模4、导杆b5、套筒b6、凸模座7、冷却通道a8、凸模9、下料仓10、凹模座11、凹模12、下料通道a13、螺纹槽a71、冷却通道b91、螺纹槽b111、下料通道b121。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可换凹凸模的外瓶模具，包括底座1、导杆a2、套筒a3、压模4、导杆b5、套筒b6、凸模座7、冷却通道a8、凸模9、下料仓10、凹模座11、凹模12及下料通道a13，底座1四个角设置有导杆a2及套筒a3，压模4四个角设置有导杆b5与套筒b6，导杆b5与套筒a3匹配，套筒b6与导杆a2匹配，底座1内部设置有若干凸模座7，冷却通道a8与设置于凸模座7内，凸模9与凸模座7活动相连，压模4顶端设置有下料仓10，压模4内部设置有若干凹模座11，每个凹模座11的位置与凸模座7的位置一一对应，凹模12活动设置于凹模座11底端，下料仓10通过下料通道a13与各个凹模座11相连通。
如图3所示，凸模座7上表面中心位置开有螺纹槽a71。
如图4所示，凸模9底端外侧表面设置有外螺纹，凸模9底端活动设置于凸模座7上表面中心位置所开的螺纹槽a71内，凸模9内部设置有冷却通道b91，当凸模9与凸模座7连接后冷却通道b91与冷却通道a8相连通。
如图5所示，凹模座11下表面中心位置开有螺纹槽b111。
如图6所示，凹模12顶端端外侧表面设置有外螺纹，凹模12顶端活动设置于凹模座11上表面中心位置所开的螺纹槽b111内，凹模12内部设置有下料通道b121，凹模12与凹模座11连接后下料通道b121与下料通道a13相连通。
使用原理：凸模9通过螺纹连接的方式安装在凸模座7上，凹模12通过螺纹连接的方式安装在凹模座11上，原料依次从下料仓10、下料通道a13及凹模12内部的下料通道b121进入到凹模12和凸模9之间的空隙中，冷却成型后，脱模，由于凸模9和凹模12是可以拆卸的，所以，可以根据客户需求，选择合适的凸模9和凹模12，实现一个模具通过更换凸模9和凹模12生产同一口径不同高度的外瓶，如图7所示，从而节省了生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可换凹凸模的外瓶模具，其特征在于：包括底座（1）、导杆a（2）、套筒a（3）、压模（4）、导杆b（5）、套筒b（6）、凸模座（7）、冷却通道a（8）、凸模（9）、下料仓（10）、凹模座（11）、凹模（12）及下料通道a（13），所述底座（1）四个角设置有导杆a（2）及套筒a（3），所述压模（4）四个角设置有导杆b（5）与套筒b（6），所述导杆b（5）与套筒a（3）匹配，所述套筒b（6）与导杆a（2）匹配，所述底座（1）内部设置有若干凸模座（7），所述冷却通道a（8）与设置于凸模座（7）内，所述凸模（9）与凸模座（7）活动相连，所述压模（4）顶端设置有下料仓（10），所述压模（4）内部设置有若干凹模座（11），每个所述凹模座（11）的位置与凸模座（7）的位置一一对应，所述凹模（12）活动设置于凹模座（11）底端，所述下料仓（10）通过下料通道a（13）与各个凹模座（11）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种可换凹凸模的外瓶模具，其特征在于：所述凸模座（7）上表面中心位置开有螺纹槽a（71）。
3.根据权利要求1所述的一种可换凹凸模的外瓶模具，其特征在于：所述凸模（9）底端外侧表面设置有外螺纹，所述凸模（9）底端活动设置于凸模座（7）上表面中心位置所开的螺纹槽a（71）内，所述凸模（9）内部设置有冷却通道b（91），当凸模（9）与凸模座（7）连接后所述冷却通道b（91）与冷却通道a（8）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种可换凹凸模的外瓶模具，其特征在于：所述凹模座（11）下表面中心位置开有螺纹槽b（111）。
5.根据权利要求1所述的一种可换凹凸模的外瓶模具，其特征在于：所述凹模（12）顶端端外侧表面设置有外螺纹，所述凹模（12）顶端活动设置于凹模座（11）上表面中心位置所开的螺纹槽b（111）内，所述凹模（12）内部设置有下料通道b（121），凹模（12）与凹模座（11）连接后所述下料通道b（121）与下料通道a（13）相连通。
技术总结