本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种四面扣位结构塑料盖注塑模具。
背景技术：
传统四面扣位结构塑料盖注塑模具多采用上下模强脱式的弧形扣点，四面扣位结构塑料盖产品如图1所示，包括盖体a，盖体边缘内侧四周设置有倒扣槽b，与模具上的倒扣槽凸台配合，产品成型后，上下模强脱，直接将模具的产品拉出倒扣槽凸台，易使产品扣位点拉伤，与配套塑料盖配合达不到合格的拉力、扭力和分离力，产品尺寸不易控制，降低整个产品的档次，同时模具上倒扣槽凸台处也容易出现损伤，影响模具的使用寿命。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种四面扣位结构塑料盖注塑模具。
本实用新型采用如下技术方案：
一种四面扣位结构塑料盖注塑模具，包括前模型腔板、后模推板和型芯，多个型芯与后模推板插接固定，型芯四侧分别设置有斜销卡槽，四侧的斜销卡槽上分别滑动连接有斜销，斜销斜面上内凹设置有截面为梯形的斜槽，斜销卡槽对应斜槽设置有截面为梯形的滑轨，斜槽与斜销的导轨配合，斜销沿斜销卡槽上下滑动，斜销外侧表面设置有倒扣槽凸台。
作为优选，所述型芯内贯穿开设有模芯进胶孔。
作为优选，所述型芯内开设有模芯运水孔。
作为优选，所述模芯运水孔中心设置有运水孔隔水片。
作为优选，所述斜销底部设置有斜销定位板。
作为优选，所述型芯上固定设置有模芯定位凸台。模芯定位凸台便于型芯与后模推板插接。
与现有技术相比，该四面扣位结构塑料盖注塑模具设置有四侧斜销，在产品注塑时，四侧斜销与型芯合成完整的芯体，注塑出带有倒扣槽的塑料盖，开模时，通过推动斜销定位板推动斜销向上移动，斜销上的倒扣槽凸台因为斜销的斜向上滑动向内收缩，从而脱出产品的倒扣槽，避免扣位拉伤和模具损伤。
附图说明
图1是四面扣位结构塑料盖的一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种结构示意图；
图3是本实用新型中型芯的一种结构示意图；
图4是图1中i处的一种结构示意图；
图5是图2中a-a方向的一种剖视图；
图6是本实用新型中斜销的一种结构示意图；
图中：a、盖体，b倒扣槽，1、模芯运水孔，2、模芯进胶孔，3、运水孔隔水片，4、斜销卡槽，5、模芯定位凸台，6、斜销定位板，7、倒扣槽凸台，8、前模型腔板，9、后模推板，10、型芯，11、斜销。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如图2-图5所示，一种四面扣位结构塑料盖注塑模具，包括前模型腔板8、后模推板9和型芯10，八个型芯与后模推板插接固定，型芯四侧分别设置有斜销卡槽4，四侧的斜销卡槽上分别滑动连接有斜销11，斜销斜面上内凹设置有截面为梯形的斜槽，斜销卡槽对应斜槽设置有截面为梯形的滑轨，斜槽与斜销的导轨配合，斜销沿斜销卡槽上下滑动，斜销外侧表面设置有倒扣槽凸台7，型芯内贯穿开设有模芯进胶孔2，型芯内开设有模芯运水孔1，模芯运水孔中心设置有运水孔隔水片3，斜销底部设置有斜销定位板6，型芯上固定设置有模芯定位凸台5。
该四面扣位结构塑料盖注塑模具设置有四侧斜销，在产品注塑时，四侧斜销与型芯合成完整的芯体，注塑出带有倒扣槽的塑料盖，开模时，通过推动斜销定位板推动斜销向上移动，斜销上的倒扣槽凸台因为斜销的斜向上滑动向内收缩，从而脱出产品的倒扣槽，避免扣位拉伤和模具损伤。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
1.一种四面扣位结构塑料盖注塑模具，包括前模型腔板、后模推板和型芯，多个型芯与后模推板插接固定，其特征是，所述型芯四侧分别设置有斜销卡槽，四侧的斜销卡槽上分别滑动连接有斜销，斜销斜面上内凹设置有截面为梯形的斜槽，斜销卡槽对应斜槽设置有截面为梯形的滑轨，斜槽与斜销的导轨配合，斜销沿斜销卡槽上下滑动，斜销外侧表面设置有倒扣槽凸台。
2.根据权利要求1所述的四面扣位结构塑料盖注塑模具，其特征是，所述型芯内贯穿开设有模芯进胶孔。
3.根据权利要求1所述的四面扣位结构塑料盖注塑模具，其特征是，所述型芯内开设有模芯运水孔。
4.根据权利要求3所述的四面扣位结构塑料盖注塑模具，其特征是，所述模芯运水孔中心设置有运水孔隔水片。
5.根据权利要求1所述的四面扣位结构塑料盖注塑模具，其特征是，所述斜销底部设置有斜销定位板。
6.根据权利要求1所述的四面扣位结构塑料盖注塑模具，其特征是，所述型芯上固定设置有模芯定位凸台。
技术总结