本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种塑料盖热流道注塑模具。
背景技术：
现有很多塑料盖拥有极高的光洁度要求，塑料盖的注塑以前采用传统的冷流道注塑工艺，产品表面容易产生水波纹、熔接痕，部分胶位偏厚，不均匀的盖子容易在表面产生缩影，极大的影响了产品的品质，而且型腔偏深的模具抛光也难以处理，对塑料盖产品的光滑度的造成了很大影响。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种塑料盖热流道注塑模具。
本实用新型采用如下技术方案：
一种塑料盖热流道注塑模具，包括热流道系统、热流道固定板、前模型腔板、前模芯子、前模板、后模芯子、滑块和后模板，热流道固定板内布置有热流道系统，热流道系统的热流道出口端设置有热流道热嘴，前模芯子均匀布置于前模板之内，前模型腔板将前模芯子紧压固定于前模板内，前模板底部插接固定后模芯子，后模芯子底部插接固定后模板，前模板与后模板间后模芯子外套接有滑块，滑块可沿后模芯子滑动，所述热流道热嘴接入前模型腔板内。
作为优选，所述热流道系统为单点式的针阀式热流道系统。
作为优选，所述热流道系统的热流道外布置有热流道水冷系统。
作为优选，所述滑块两侧固定连接有滑块锁紧块，后模板上对应滑块锁紧块设置有滑块定位槽，滑块锁紧块与滑块定位槽插接。
作为优选，所述前模型腔板、前模芯子、后模芯子和滑块上分别开设有冷却水路。
与现有技术相比，该塑料盖热流道注塑模具，以热流道的注塑工艺为基础，解决了水波纹与熔接线，缩影等难题，同时产品的型腔分布于前模型腔板、前模芯子、后模芯子和滑块上，产品的型腔可拆分开来，热流道系统、热流道固定板、前模型腔板、前模芯子、前模板、后模芯子、滑块和后模板都可拆分，使产品的每一部分型腔都能单独拆出来进行抛光处理，同时也能将滑块合并起来对分型线部分进行抛光，全面的抛光处理极大的提升了产品的质量与档次。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构爆炸图；
图中：1、热流道系统，2、热流道固定板，3、前模型腔板，4、前模芯子，5、前模板，6、后模芯子，7、滑块，8、后模板，9、滑块锁紧块，10、热流道热嘴，11、热流道水冷系统，12、滑块定位槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如附图1所示，一种塑料盖热流道注塑模具，包括热流道系统1、热流道固定板2、前模型腔板3、前模芯子4、前模板5、后模芯子6、滑块7和后模板8，热流道固定板内布置有热流道系统，热流道系统的热流道出口端设置有热流道热嘴10，前模芯子均匀布置于前模板之内，前模型腔板将前模芯子紧压固定于前模板内，前模板底部插接固定后模芯子，后模芯子底部插接固定后模板，前模板与后模板间后模芯子外套接有滑块，滑块可沿后模芯子滑动，所述热流道热嘴接入前模型腔板内，热流道系统为单点式的针阀式热流道系统，热流道系统的热流道外布置有热流道水冷系统11，滑块两侧固定连接有滑块锁紧块9，后模板上对应滑块锁紧块设置有滑块定位槽12，滑块锁紧块与滑块定位槽插接，前模型腔板、前模芯子、后模芯子和滑块上分别开设有冷却水路。
该塑料盖热流道注塑模具，以热流道的注塑工艺为基础，解决了水波纹与熔接线，缩影等难题，同时产品的型腔分布于前模型腔板、前模芯子、后模芯子和滑块上，产品的型腔可拆分开来，热流道系统、热流道固定板、前模型腔板、前模芯子、前模板、后模芯子、滑块和后模板都可拆分，使产品的每一部分型腔都能单独拆出来进行抛光处理，同时也能将滑块合并起来对分型线部分进行抛光，全面的抛光处理极大的提升了产品的质量与档次
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
1.一种塑料盖热流道注塑模具，其特征是，其包括热流道系统、热流道固定板、前模型腔板、前模芯子、前模板、后模芯子、滑块和后模板，热流道固定板内布置有热流道系统，热流道系统的热流道出口端设置有热流道热嘴，前模芯子均匀布置于前模板之内，前模型腔板将前模芯子紧压固定于前模板内，前模板底部插接固定后模芯子，后模芯子底部插接固定后模板，前模板与后模板间后模芯子外套接有滑块，滑块可沿后模芯子滑动，所述热流道热嘴接入前模型腔板内。
2.根据权利要求1所述的塑料盖热流道注塑模具，其特征是，所述热流道系统为单点式的针阀式热流道系统。
3.根据权利要求1所述的塑料盖热流道注塑模具，其特征是，所述热流道系统的热流道外布置有热流道水冷系统。
4.根据权利要求1所述的塑料盖热流道注塑模具，其特征是，所述滑块两侧固定连接有滑块锁紧块，后模板上对应滑块锁紧块设置有滑块定位槽，滑块锁紧块与滑块定位槽插接。
5.根据权利要求1所述的塑料盖热流道注塑模具，其特征是，所述前模型腔板、前模芯子、后模芯子和滑块上分别开设有冷却水路。
技术总结