本实用新型涉及一种离心机。
背景技术：
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
在脱模剂的生产加工过程中，脱模剂进行甩干时，需要使用到离心机进行甩干，而在甩干过程中，物料容易从离心机中甩出，一般采用的方法是利用在离心机的进料口设置盖子来防止其被甩出，但是，这种方法就使得其在加工过程中不能往离心机内添加物料，因此使得其工作效率变低，打开盖子时，物料也容易洒出，浪费物料。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种离心机，以解决上述背景技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种离心机，包括机体，所述机体上端开设有进料口，所述进料口下端设置有给料管，所述给料管上设置有甩干装置，所述机体下端设置有电机，所述电机的输出轴通过一皮带与一皮带轮连接，所述皮带轮中设置有空心轴，所述空心轴与甩干装置连接。
所述甩干装置包括旋转盘、与空心轴连接的轴承座、筛网，所述旋转盘与轴承座固定连接，所述筛网环绕于轴承座的四周。
所述筛网中焊接有支撑铁丝。
所述机体的一侧开设有引流口，所述引流口与机体一体设置。
所述空心轴的底端设置有出料口，所述出料口上设置有阀门。
所述筛网上设置有若干网孔。
给料管的出口端靠近所述旋转盘的上端面。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过在进料口下端设置给料管，利用给料管将进入离心机内部的物料导入到甩干装置上，起到引流的作用，解决了了物料在进入到甩干装置内后被甩出进料口的问题，同时，本实用新型在给物料进行甩干时还可以不断的加入物料，提高了其工作效率，达到半自动化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型的一种离心机，包括机体1，所述机体1上端开设有进料口2，所述进料口2下端设置有给料管3，所述给料管3上设置有甩干装置4，所述机体1下端设置有电机5，所述电机5的输出轴通过一皮带6与一皮带轮7连接，所述皮带轮7中设置有空心轴8，所述空心轴8与甩干装置4连接。
所述甩干装置4包括旋转盘41、与空心轴8连接的轴承座42、筛网43，所述旋转盘41与轴承座42固定连接，所述筛网43环绕于轴承座42的四周。
所述筛网43中焊接有支撑铁丝44。
所述机体1的一侧开设有引流口9，所述引流口9与机体1一体设置。
所述空心轴8的底端设置有出料口10，所述出料口10上设置有阀门11。
所述筛网43上设置有若干网孔。
给料管3的出口端靠近所述旋转盘41的上端面。
本实用新型通过在进料口2下端设置给料管3，利用给料管3将进入离心机内部的物料导入到甩干装置4上，起到引流的作用，解决了了物料在进入到甩干装置内后被甩出进料口2的问题，同时，本实用新型在给物料进行甩干时还可以不断的加入物料，提高了其工作效率，达到半自动化。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1.一种离心机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上端开设有进料口（2），所述进料口（2）下端设置有给料管（3），所述给料管（3）上设置有甩干装置（4），所述机体（1）下端设置有电机（5），所述电机（5）的输出轴通过一皮带（6）与一皮带轮（7）连接，所述皮带轮（7）中设置有空心轴（8），所述空心轴（8）与甩干装置（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种离心机，其特征在于：所述甩干装置（4）包括旋转盘（41）、与空心轴（8）连接的轴承座（42）、筛网（43），所述旋转盘（41）与轴承座（42）固定连接，所述筛网（43）环绕于轴承座（42）的四周。
3.根据权利要求2所述的一种离心机，其特征在于：所述筛网43中焊接有支撑铁丝（44）。
4.根据权利要求1所述的一种离心机，其特征在于：所述机体（1）的一侧开设有引流口（9），所述引流口（9）与机体（1）一体设置。
5.根据权利要求1或2所述的一种离心机，其特征在于：所述空心轴（8）的底端设置有出料口（10），所述出料口（10）上设置有阀门11。
6.根据权利要求2或3所述的一种离心机，其特征在于：所述筛网（43）上设置有若干网孔。
7.根据权利要求2所述的一种离心机，其特征在于：给料管（3）的出口端靠近所述旋转盘（41）的上端面。
技术总结