本实用新型涉及一种叠层式注塑系统，属于注塑技术领域。
背景技术：
现有的浇注系统一般都只唯一对应一组型腔，在需要对工件进行大批量生产的时候，需要同时购置数量众多的模具，而每一个模具都相互独立，其整体集成度不高，模具成本高昂，同时生产效率低下，而此是为传统技术的主要缺点。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过该上模具单元与该下模具单元以及注浇单元上下叠设在一起形成该注塑模具组的结构设计能够将两个模具单元集成为一体，同时上模具单元和下模具单元分别独立进行开模的方式使该上模具单元与该下模具单元的开模动作彼此独立互不影响，注浇模具使得对上模具单元和下模具单元同时注浇，大幅度提升产品生产效率。
为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
所述叠层式注塑系统包括上模具单元、开合模组、定位模组、注浇单元、下模具单元、注浇副管、注浇模组，所述上模具单元和下模具单元均开设有成型槽，且上模具单元的成型槽开口向上，下模具单元的成型槽开口向下，上模具单元和下模具单元的成型槽中均安装有相互对接固定的开合模组和定位模组，且上模具单元和下模具单元与对应的定位模组上开设有相互连接，且与对应腔体连通的注浇孔，开合模组和定位模组之间形成腔体，上模具单元和下模具单元之间装配有注浇单元，所述注浇单元内部设有安装有注浇模组，注浇模组内部设有注浇分流道、上分流道、下分流道，注浇分流道顶部连通有注浇对接流道，注浇分流道首尾两端分别连通弯折的上分流道和下分流道，且上分流道弯折向上，下分流道弯折向下，上分流道和下分流道上分别连接有注浇副管，上分流道和下分流道上连接的注浇副管对应分别插入上模具单元和下模具单元的注浇孔与相应的腔体连通。
优选地，所述注浇副管头部设有对应腔体的喷头，且喷头位置最多与腔体表面平齐。
优选地，所上模具单元内部设有与注浇对接流道相连通的安装孔，安装孔内部设有外螺纹，连接对接头的注浇主管与安装孔螺纹连接，并延伸至注浇对接流道与注浇对接流道对接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过该上模具单元与该下模具单元以及注浇单元上下叠设在一起形成该注塑模具组的结构设计能够将两个模具单元集成为一体，同时上模具单元和下模具单元分别独立进行开模的方式使该上模具单元与该下模具单元的开模动作彼此独立互不影响，注浇模具使得对上模具单元和下模具单元同时注浇，大幅度提升产品生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型注浇单元结构示意图。
图中标号为：1-上模具单元、2-成型槽、3-开合模组、4-定位模组、5-对接头、6-注浇主管、7-上分流道、8-注浇单元、9-下模具单元、10-腔体、11-注浇副管、12-喷头、13-注浇孔、14-注浇模组、15-注浇对接流道、16-注浇分流道、17-下分流道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-2所示，所述叠层式注塑系统包括上模具单元1、开合模组3、定位模组4、注浇单元8、下模具单元9、注浇副管11、注浇模组14，所述上模具单元1和下模具单元9均开设有成型槽2，且上模具单元1的成型槽2开口向上，下模具单元9的成型槽2开口向下，上模具单元1和下模具单元9的成型槽2中均安装有相互对接固定的开合模组3和定位模组4，定位模组4可通过螺栓安装于成型槽2中，开合模组3同时通过螺栓与定位模组4相连接，且上模具单元1和下模具单元9与对应的定位模组4上开设有相互连接，且与对应腔体10连通的注浇孔13，注浇孔13贯穿至对应上模具单元1和下模具单元9的成型槽2，且在定位模组4上也开设有注浇孔13，成型槽2和定位模组4上的注浇孔13相互连通，开合模组3和定位模组4之间形成腔体10，使得注浇后，注浇原料沿着成型槽2和定位模组4上的注浇孔13进入腔体10内，上模具单元1和下模具单元9之间装配有注浇单元8，所述注浇单元8内部设有安装槽，安装槽内安装有注浇模组14，注浇模组14内部设有注浇分流道16、上分流道7、下分流道17，注浇分流道16顶部连通有注浇对接流道15，注浇分流道16首尾两端分别连通弯折的上分流道7和下分流道17，且上分流道7弯折向上，下分流道17弯折向下，注浇原料首先由注浇对接流道15进入，到注浇分流道16位置沿首尾两侧分流进入上分流道7和下分流道17，且注浇对接流道15位于注浇分流道16的中间位置，使得分流速度一致，同时，上分流道7和下分流道17的长度也一致，使得注浇速度一致，不会产生时间差，上分流道7和下分流道17上分别连接有注浇副管11，注浇副管11通过螺纹连接分别安装在上分流道7和下分流道17，使得注浇副管11易拆装，便于检修和更换，上分流道7和下分流道17上连接的注浇副管11对应分别插入上模具单元1和下模具单元9的注浇孔13与相应的腔体10连通，所述注浇副管11头部设有对应腔体10的喷头12，且喷头12位置最多与腔体10表面平齐，使得注浇后喷头12位置的注浇原料较少，便于清理。
优选地，所上模具单元1内部设有与注浇对接流道15相连通的安装孔，安装孔内部设有外螺纹，连接对接头5的注浇主管6与安装孔螺纹连接，并延伸至注浇对接流道15与注浇对接流道15对接，使用时，对接头5与注塑机对接，同时，可拆装的注浇主管6也方便装置的检修和维护。
本实用新型的使用过程：对接头5与注塑机对接后，开始注浇工作，注塑原料经注浇主管6流入注浇对接流道15，到注浇分流道16位置沿首尾两侧分流进入上分流道7和下分流道17，到达上分流道7和下分流道17头部位置的注浇副管11后经喷头12注入腔体10内，完成注浇工作。
本实用新型通过该上模具单元与该下模具单元以及注浇单元上下叠设在一起形成该注塑模具组的结构设计能够将两个模具单元集成为一体，同时上模具单元和下模具单元分别独立进行开模的方式使该上模具单元与该下模具单元的开模动作彼此独立互不影响，注浇模具使得对上模具单元和下模具单元同时注浇，大幅度提升产品生产效率。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种叠层式注塑系统，其特征在于：所述叠层式注塑系统包括上模具单元、开合模组、定位模组、注浇单元、下模具单元、注浇副管、注浇模组，所述上模具单元和下模具单元均开设有成型槽，且上模具单元的成型槽开口向上，下模具单元的成型槽开口向下，上模具单元和下模具单元的成型槽中均安装有相互对接固定的开合模组和定位模组，且上模具单元和下模具单元与对应的定位模组上开设有相互连接，且与对应腔体连通的注浇孔，开合模组和定位模组之间形成腔体，上模具单元和下模具单元之间装配有注浇单元，所述注浇单元内部设有安装有注浇模组，注浇模组内部设有注浇分流道、上分流道、下分流道，注浇分流道顶部连通有注浇对接流道，注浇分流道首尾两端分别连通弯折的上分流道和下分流道，且上分流道弯折向上，下分流道弯折向下，上分流道和下分流道上分别连接有注浇副管，上分流道和下分流道上连接的注浇副管对应分别插入上模具单元和下模具单元的注浇孔与相应的腔体连通。
2.根据权利要求1所述的叠层式注塑系统，其特征在于：所述注浇副管头部设有对应腔体的喷头，且喷头位置最多与腔体表面平齐。
3.根据权利要求1所述的叠层式注塑系统，其特征在于：所上模具单元内部设有与注浇对接流道相连通的安装孔，安装孔内部设有外螺纹，连接对接头的注浇主管与安装孔螺纹连接，并延伸至注浇对接流道与注浇对接流道对接。
技术总结