本实用新型属于注射塑胶模具技术领域，本实用新型涉及一种注射塑胶模具二次延迟抽芯滑块装置。
背景技术：
注塑模具中的滑块抽芯，一般采用斜导柱或者液压抽芯，滑块动作只有一次。但是很多时候由于产品的特殊性或者产品外观有蚀纹等要求，这就使注塑成型过程中很容易造成困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种注射塑胶模具二次延迟抽芯滑块装置，该装置具有结构简单，操作便捷，实现滑块能够实现二次延迟抽芯，滑块分两次动作的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注射塑胶模具二次延迟抽芯滑块装置，包括动模板，定模板，定模块，产品成型区，内滑块，外滑块，弹簧，斜导柱，动模块，内滑块镶针；所述定模板内设有定模块，所述动模板上设有动模块，外滑块；所述动模块上设有产品成型区；所述外滑块内设有内滑块，内滑块和外滑块上设有斜导柱孔，所述斜导柱穿插设置在定模板内滑块、外滑块中；内滑块内水平方向设有内滑块镶针；内滑块镶针上设有弹簧；内滑块镶针水平方向一端突出内滑块与设在产品成型区上的产品成型孔相连接，另一端固定于内滑块内壁；所述动模板与定模板通过楔紧块相连接。
进一步的，外滑块上的斜导柱孔为长圆孔。内滑块上设有的斜导柱孔直径小于外滑块上设有的斜导柱孔孔直径。
进一步的，所述内滑块上设有螺栓。
进一步的，所述楔紧块上设有螺钉。
进一步的，所述内滑块，外滑块可水平方向移动。
进一步的，所述斜导柱与垂直方向夹角为13-22度。
打开模具最开始时，因外滑块上的斜导柱孔做成了长圆孔，外滑块不动，内滑块在斜导柱和压缩弹簧的作用下，向右侧退出，由于内滑块镶针与外滑块之间的弹簧作用外滑块仍然贴紧在产品上。随着开模距离的增大，外滑块才开始动作向右退。这样内滑块与外滑块之间的动作有一个距离l所相应的时间延迟。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
(1)本实用新型提供的装置能够让侧部的滑块分两次动作，侧部的滑块包括外滑块和内滑块；因为产品表面饰纹要求，成型孔位与侧面如果只设有一个滑块成型，孔位那里总有拉伤，分两次抽芯，先把孔位抽出，再抽出大侧面就解决了该问题。侧部抽取滑块分两次动作避免抽滑块过程中造成产品上的缺陷。
(2)由于滑块动作的这一延迟，使得在开模过程中初期瞬间外滑块能够压住产品侧面，产品在动模块上不动，内滑块先抽，避免之前产品轻微与动模块离开抽芯造成孔处的拉花。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型装置整体结构示意图。
图2是本实用新型装置一次抽出状态图。
图3是本实用新型装置二次抽出状态图。
图中1.产品成型区，2.外滑块，3.斜导柱，4.内滑块，5.动模块，6.弹簧，7.动模板，8.定模块，9.定模板，10内滑块镶针，11.楔紧块。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1
一种注射塑胶模具二次延迟抽芯滑块装置，如图1所示，包括动模板7，定模板9，定模块8，产品成型区1，内滑块4，外滑块2，弹簧6，斜导柱3，动模块5，内滑块镶针10；所述定模板9内设有定模块8，所述动模板7上设有动模块5，外滑块2；所述动模块5上设有产品成型区1；所述外滑块2内设有内滑块4，内滑块4和外滑块2上设有斜导柱孔，所述斜导柱3穿插设置在定模板9、内滑块4、外滑块2中；内滑块4内水平方向一侧设有内滑块镶针10；内滑块镶针10上设有弹簧6；内滑块镶针10水平方向一端突出内滑块4与设在产品成型区1上的产品成型孔相连接，另一端固定于内滑块内壁；所述动模板7与定模板9通过楔紧块11相连接。
外滑块2上的斜导柱3孔为长圆孔。所述内滑块4上设有螺栓。所述楔紧块11上设有螺钉。所述的螺栓用于固定内滑块前端。
所述斜导柱固定在定模板，在内滑块、外滑块中滑动；
如图2所示，在实际使用时，动模板7和定模板9分离，斜导柱3向斜上方运动，内滑块4在斜导柱3的作用下，向右侧退出，由于内滑块镶针10与外滑块之2间的弹簧6作用外滑块2仍然贴紧在产品上。如图3所示，随着开模距离的增大，外滑块2才开始动作向右退。得到产品后，通过楔紧块11进行合模使模块复位。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种注射塑胶模具二次延迟抽芯滑块装置，其特征是，包括动模板(7)，定模板(9)，定模块(8)，产品成型区(1)，内滑块(4)，外滑块(2)，弹簧(6)，斜导柱(3)，动模块(5)，内滑块镶针(10)；所述定模板(9)内设有定模块(8)，所述动模板(7)上设有动模块(5)，外滑块(2)；所述动模块(5)上设有产品成型区(1)；所述外滑块(2)内设有内滑块(4)，内滑块(4)和外滑块(2)上设有斜导柱孔，所述斜导柱(3)穿插设置在定模板(9)、内滑块(4)、外滑块(2)中；内滑块(4)内水平方向设有内滑块镶针(10)；内滑块镶针(10)上设有弹簧(6)；内滑块镶针(10)水平方向一端突出内滑块(4)与设在产品成型区(1)上的产品成型孔相连接，另一端固定于内滑块(4)内壁；所述动模板(7)与定模板(9)通过楔紧块(11)相连接。
2.如权利要求1所述的一种注射塑胶模具二次延迟抽芯滑块装置，其特征是，所述内滑块(4)和外滑块(2)上的斜导柱(3)孔为长圆孔；内滑块(4)上设有的斜导柱(3)孔直径小于外滑块(2)上设有的斜导柱(3)孔直径。
3.如权利要求1所述的一种注射塑胶模具二次延迟抽芯滑块装置，其特征是，所述内滑块(4)上设有螺栓。
4.如权利要求1所述的一种注射塑胶模具二次延迟抽芯滑块装置，其特征是，所述楔紧块(11)上设有螺钉。
5.如权利要求1所述的一种注射塑胶模具二次延迟抽芯滑块装置，其特征是，所述斜导柱(3)与垂直方向夹角为13-22度。
技术总结