本实用新型涉及装配式建筑，特别涉及一种结构围护一体夹心预制外墙板。
背景技术：
装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。
近年来，我国积极探索发展装配式建筑，但建造方式大多仍以现场浇筑为主，装配式建筑比例和规模化程度较低，与发展绿色建筑的有关要求以及先进建造方式相比还有很大差距。在这种形势下，开展装配式建筑设计革新也是大势所趋。现有施工过程中存在现有装配式拆分设计中墙体自重过大的问题，导致墙体平均容重超过国家标准，因此目前急需一种能够减轻墙体容重的预制外墙板。
技术实现要素：
实用新型目的：
本实用新型的目的是针对上述技术上存在的不足，提供一种结构围护一体夹心预制外墙板，解决现有装配式拆分设计中混凝土墙板自重过大的问题。
技术方案：
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种结构围护一体夹心预制外墙板，预制外墙板依次设有内叶墙板、第一钢筋网片、xps挤塑板、第二钢筋网片和外叶墙板；第一钢筋网片、xps挤塑板、第二钢筋网片通过拉结件连接。
进一步的，预制外墙板上设有窗口，窗口下端设有墙板内构造梁，第一钢筋网片和第二钢筋网片插入墙板内构造梁中固定。
进一步的，第一钢筋网片和第二钢筋网片上端设有连接构件；连接构件一端与第一钢筋网片或第二钢筋网片上端连接，连接构件另一端与建筑结构件连接。
进一步的，连接构件中空的连接杆一端的通孔插有固定铁片，固定铁片两端设有固定孔；连接杆的另一端呈梯形的圆筒，圆筒侧面设有螺栓孔，圆筒下端设有相匹配的凹型圆柱，圆筒侧面的螺栓孔与凹型圆柱侧面的螺孔相匹配，螺栓依次穿过外侧的凹型圆柱和内侧的圆筒。
进一步的，上下两个固定铁片两端的固定孔上插有箍筋。
优点及效果：
本实用新型具有如下优点及有益效果：
1.降低容重：采用预制外墙板代替现有的填充墙，预制外墙板通过内外叶砼墙板中夹心填充xps挤塑板，内外叶墙及夹心xps挤塑板通过连接件复合，来降低构件的容重，可以将墙体平均容重从之前的2500kg/m³降低到1300kg/m³。
2.降低劳动强度，节约施工时间：采用本实用新型的预制复合墙板代替填充墙，可实现填充墙板与主体结构同步施工，提高机械施工效率，降低劳动强度，增加结构的整体性，免抹灰，降低综合成本。
附图说明
图1是预制外墙板的正面示意图；
图2是预制外墙内与建筑构造件的示意图；
图3是预制外墙板的主视图；
图4是预制外墙板的a-a剖面示意图；
图5是预制外墙板的b-b剖面示意图；
图6是预制外墙板的c-c剖面示意图；
图7是预制外墙板的d-d剖面示意图；
图8是连接构件的安装示意图；
图9是连接杆插入固定铁片的示意图。
附图标记说明：
1.预制外墙板；2.内叶墙板；3.外叶墙板；4.建筑物的梁；5.建筑物的柱；6.钢筋网片，61.第一钢筋网片，62.第二钢筋网片；7.连接构件；8.连接杆；9.固定铁片；10.圆筒；11.凹型圆柱；12.螺栓；13.箍筋；14.xps挤塑板；15.拉结件；16.吊装预埋件；17.连接用套筒；18.墙板内构造梁；19.斜撑埋件；20.窗口。
具体实施方式
本实用新型预制外墙板的制造设计采用“等同现浇”的设计原理，不改变原结构受力设计形式。通过内叶墙板2和外叶墙板3中夹心填充xps挤塑板14，内叶墙板2、外叶墙及夹心xps挤塑板14通过连接件复合，来降低构件的容重，达到设计容重要求。本实用新型的预制外墙板的四框边为结构边缘受力件（剪力墙、柱）的一部分，后期通过现浇形成整体装配目标。
本实用新型是一种结构围护一体夹心预制墙板可以将墙体平均容重达减小到1300kg/m³，而现有的外墙板都是填充墙，容重高达2500kg/m³。夹心复合部位与整个构件边框结构部分采用构造钢筋实现弱连接。
如图1、图2和图3所示，一种结构围护一体夹心预制外墙板，预制外墙板1从内到外依次设有内叶墙板2、第一钢筋网片61、xps挤塑板14、第二钢筋网片62和外叶墙板3；第一钢筋网片61、xps挤塑板14、第二钢筋网片62通过拉结件15连接。
如图6所示，拉结件15为现有的建筑用拉结件，主要是为了将第一钢筋网片61、xps挤塑板14、第二钢筋网片62之间进行固定，通过拉结件15将xps挤塑板14固定在第一钢筋网片61和第二钢筋网片62之间。拉结件15呈“i”形，可以选择中间为带螺纹的钢拉杆，两端为螺母进行固定。拉结件15的螺杆预埋在预制外墙板1内的螺母固定，拉结件15两端为可拆卸重复利用的塑料端头，中间为钢拉杆，不拆卸。实现模板对拉对撑，确保墙体尺寸精度。
钢筋网片包括第一钢筋网片61和第二钢筋网片62，其结构相同。如图1所示，预制外墙板1内设有吊装预埋件16，固定在预制外墙板1上方内，吊装预埋件16内设螺纹，用于吊装整个预制外墙板1时连接起吊设备上，是现有常用的吊装预埋件16。预制外墙板1预埋多个斜撑埋件19。用于安装斜撑的斜撑埋件19固定在预制外墙板1外侧，也就是临时支撑、脱模时的预埋螺母，主要是用于与支撑时的支撑件进行固定，属于现有常用设计。吊装预埋件16设置在预制外墙顶端，用于将预制外墙板1吊装时的配件，吊装预埋件16下端呈向外的钩状。
如图5所示，设置于预制外墙板1下端的连接用套筒17分别与第一钢筋网片61和第二钢筋网片62上的钢筋下端连接，连接用套筒17之间通过箍筋13封闭固定。连接用套筒17为现有常用的建筑构件。
如图7所示，预制外墙板1上设有窗口20，窗口20下端设有墙板内构造梁18，第一钢筋网片61和第二钢筋网片62插入墙板内构造梁18中固定。墙板内构造梁18的作用主要是支撑门窗结构，防止窗口20下沉。
在窗口20下方，第一钢筋网片61和第二钢筋网片62内也设有xps挤塑板14，用于填充预制外墙板1内部，减轻容重。
如图4、图8和图9所示，第一钢筋网片61和第二钢筋网片62上端设有连接构件7；连接构件7一端与第一钢筋网片61或第二钢筋网片62上端连接，连接构件7另一端与建筑结构件连接。
连接构件7结构简单，成本低廉，在固定后可以直接保留在建筑结构中，无需取出，既节约了成本又能够保证建筑结构件和本实用新型预制外墙的连接。
如图8所示，下端为第一钢筋网片61或第二钢筋网片62上端的纵筋，上端为连接构件7中的粗钢筋。
如图9所示，连接构件7中空的连接杆8一端的通孔插有固定铁片9，固定铁片9两端设有固定孔。
如图8所示，连接杆8的另一端呈梯形的圆筒10，圆筒10侧面设有螺栓孔，圆筒10下端设有相匹配的凹型圆柱11，圆筒10侧面的螺栓孔与凹型圆柱11侧面的螺孔相匹配，螺栓12依次穿过外侧的凹型圆柱11和内侧的圆筒10。
为了保证与建筑构件的连接除了采用现有钢筋的弱连接外，还在上方的建筑物的梁4与预制外墙之间设计了连接构件7，进一步实现预制外墙与建筑结构件之间的连接，确保建筑结构件与夹心预制外墙的连接，减少地震载荷和风载荷引起的建筑物结构件和构造件之间的连接问题。
图3为预制外墙板1和上方建筑物的梁4与侧方的建筑物的柱5的连接示意图，侧方与建筑物的柱5的连接主要依靠现有的弱连接，上方除了采用弱连接外为了保证抗震和抗风，还设计了连接构件7。
图8示出的连接杆8下端剖视图为梯形结构，梯形的圆筒10与下方的中空凹型圆柱11相匹配，操作时需要先将凹型圆柱11套在钢筋上，然后再套入连接杆8下端，连接杆8下端的圆筒10与凹型圆柱11通过螺栓12固定，螺栓12外侧设有螺母，通过螺母固定钢筋和连接杆8，图8中设置了左右对称的两个螺栓12，根据施工需要可以设置若干个，一般设置为2~4个。
上下两个固定铁片9两端的固定孔上插有箍筋13。箍筋13为现有的箍筋13在插入前为直钢筋，插入固定孔后使固定铁片9固定，为了保证稳定固定将箍筋13两端弯曲，保证箍筋13稳定住固定铁片9。
采用本实用新型预制外墙板1代替现有的填充墙，可实现填充墙板与主体结构同步施工，提高机械施工效率，降低劳动强度，增加结构的整体性，免抹灰，降低综合成本。
1.一种结构围护一体夹心预制外墙板，其特征在于：预制外墙板（1）依次设有内叶墙板（2）、第一钢筋网片（61）、xps挤塑板（14）、第二钢筋网片（62）和外叶墙板（3）；第一钢筋网片（61）、xps挤塑板（14）、第二钢筋网片（62）通过拉结件（15）连接。
2.根据权利要求1所述的结构围护一体夹心预制外墙板，其特征在于：预制外墙板（1）上设有窗口（20），窗口（20）下端设有墙板内构造梁（18），第一钢筋网片（61）和第二钢筋网片（62）插入墙板内构造梁（18）中固定。
3.根据权利要求1所述的结构围护一体夹心预制外墙板，其特征在于：第一钢筋网片（61）和第二钢筋网片（62）上端设有连接构件（7）；连接构件（7）一端与第一钢筋网片（61）或第二钢筋网片（62）上端连接，连接构件（7）另一端与建筑结构件连接。
4.根据权利要求3所述的结构围护一体夹心预制外墙板，其特征在于：连接构件（7）中空的连接杆（8）一端的通孔插有固定铁片（9），固定铁片（9）两端设有固定孔；连接杆（8）的另一端呈梯形的圆筒（10），圆筒（10）侧面设有螺栓孔，圆筒（10）下端设有相匹配的凹型圆柱（11），圆筒（10）侧面的螺栓孔与凹型圆柱（11）侧面的螺孔相匹配，螺栓（12）依次穿过外侧的凹型圆柱（11）和内侧的圆筒（10）。
5.根据权利要求4所述的结构围护一体夹心预制外墙板，其特征在于：上下两个固定铁片（9）两端的固定孔上插有箍筋（13）。
技术总结