本实用新型涉及医用产品技术领域，具体涉及一种医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构。
背景技术：
针筒、手柄等类型的塑胶产品因自身功能及结构特点，一般均有长距离深腔结构和透光性要求。此类型产品既对外观有极高要求，又因密封等功能需求对深腔的尺寸要求极为精密。目前普遍的解决方案一般为加强长滑块型芯的刚性，或是在中间部位加固定式定位支撑结构。这样的结构对普通精度要求不高的注塑产品应用效果尚可，但是对于高精密产品，尤其是医疗级注塑产品就不能满足使用需求了。在长期生产中产生重复定位精度差，滑动结构拉伤甚至卡死。造成透明产品的表面拉伤、壁厚不均及尺寸精度无法保证等问题，壁厚不均是由于长滑块型芯自身长度过长，在自身重力下会稍微弯曲，导致长距离深腔的壁厚不均匀，从而严重影响注塑产品质量及生产效率，比如生产的透明医用产品为压力泵外套就存在上述问题。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构，通过伸缩定位针在注塑时对长滑块型芯的支撑，保证长滑块型芯在注塑时稳定在正确位置，不产生弯曲，从而保证了产品圆周壁厚的均匀性，提高产品质量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构，包括前模拨块、滑块、伸缩定位针、长滑块型芯，所述前模拨块固定于前模板的底部并随其上移或下移，所述前模拨块与滑块滑动连接，所述前模拨块驱动滑块沿垂直于前模拨块中心线的方向作往复直线运动，所述滑块滑动连接在后模板上，所述滑块与所述伸缩定位针滑动连接，所述滑块在作往复直线运动中驱动伸缩定位针沿自身轴线方向上下移动，所述伸缩定位针在滑块驱动下能够插进注塑型腔内，所述长滑块型芯的一端与油缸连接，在油缸驱动下伸进注塑型腔内并与伸缩定位针的顶部接触。
优选的是，所述前模拨块的底部固定有倒四棱锥块和呈倾斜结构的插块，所述插块与倒四棱锥块之间形成倾斜的插槽，所述滑块靠近前模拨块的一端顶部开设有可使插块插入的通孔，所述插块插入通孔内时滑块的一端侧壁与四棱锥块的一侧壁贴合。
在上述任一方案中优选的是，所述插块插入或拔离通孔来驱动滑块作往复直线运动。
在上述任一方案中优选的是，所述通孔中心线的倾斜角度与插块的倾斜角度相同。
在上述任一方案中优选的是，所述插块的个数为两个，且沿倒四棱锥块的竖向中心线对称分布。
在上述任一方案中优选的是，所述倒四棱锥块的竖向中心线与上模拨杆的中心线重合。
在上述任一方案中优选的是，所述前模拨块的两侧分别设有与插块配合的所述滑块。
在上述任一方案中优选的是，所述滑块远离上模拨杆的一端侧壁上开设有倾斜的且向上模拨杆方向延伸的夹槽，所述夹槽的底面为斜面，所述夹槽的顶部开设有夹孔，所述伸缩定位针的针座位于夹槽内并与夹槽内的底面滑动贴合，所述伸缩定位针的针头从夹孔内伸出并在滑块的驱动下可以伸进注塑型腔内。
在上述任一方案中优选的是，所述后模板上安装下模仁，所述滑块位于后模板和下模仁形成的空腔内。
在上述任一方案中优选的是，所述滑块一侧的后模板上固定有定位块，所述滑块通过定位块连接在后模板上，所述滑块下方的后模板上固定有耐磨片，所述滑块在耐磨片上滑动。
与现有技术相比，本实用新型提供的医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构具有以下有益效果：
1、通过设置长滑块型芯定位支撑机构，即能让伸缩定位针在开模时从注塑型腔内抽退，防止其与长滑块型芯产生摩擦造成模具磨损和产品拉伤，又能在合模时使伸缩定位针顶出伸进注塑型腔内，与长滑块型芯接触并支撑，使长滑块型芯在注塑时保持在正确位置，避免因自身重力而发生弯曲，以保证产品圆周的壁厚均匀，提高模具的重复定位精度，减少不必要的磨损及碰撞，大大提高了产品质量及模具寿命，并且能使注塑生产更加稳定，从而提高生产效率；
2、通过一个前模拨块能够驱动两个滑块动作，能够同时对两个注塑产品进行支撑，实现一次性成型两个产品，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示实施例的拆分图；
图3为图1所示实施例立体图的拆分图；
图4为图1所示实施例的立体图；
图5为图1所示实施例另一个角度的立体图；
图6为图1所示实施例安装在后模板上的结构示意图；
图7为图1所示实施例安装在后模板上的立体图；
图8为图1所示实施例中滑块的立体图；
图9为图8所示实施例主视图；
图10为图8所示实施例中滑块的后视立体图；
图11为图1所示实施例中前模拨块的立体图；
图12为图11所示实施例后视立体图；
图13为图1所示实施例中前模拨块与滑块连接的结构示意图。
图中标注说明：1、前模拨块；2、长滑块型芯；3、伸缩定位针；4、滑块；5、耐磨片；6、插块；7、倒四棱锥块；8、下模仁；9、插槽；10、通孔；11、注塑型腔；12、导向孔；13、夹槽；14、定位块；15、后模板。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1-13所示，按照本实用新型提供的医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构的一实施例，包括前模拨块1、滑块4、伸缩定位针3、长滑块4型芯2，所述前模拨块1固定于前模板的底部并随其上移或下移，所述前模拨块1与滑块4滑动连接，所述前模拨块1驱动滑块4沿垂直于前模拨块1中心线的方向作往复直线运动，所述滑块4滑动连接在后模板15上，所述滑块4与所述伸缩定位针3滑动连接，所述滑块4在作往复直线运动中驱动伸缩定位针3沿自身轴线方向上下移动，所述伸缩定位针3在滑块4驱动下能够插进注塑型腔11内，所述长滑块4型芯2的一端与油缸连接，在油缸驱动下伸进注塑型腔11内并与伸缩定位针3的顶部接触。
所述前模拨块1的底部固定有倒四棱锥块7和呈倾斜结构的插块6，所述插块6与倒四棱锥块之间形成倾斜的插槽9，所述滑块4靠近前模拨块1的一端顶部开设有可使插块6插入的通孔10，所述插块6插入通孔10内时滑块4的一端侧壁与四棱锥块的一侧壁贴合。具体的，所述通孔10的一侧壁为开口结构。
所述插块6插入或拔离通孔10来驱动滑块4作往复直线运动。即前模拨块1带动插块6插入或拔离通孔10时，滑块4向靠近或远离前模拨块1的方向作往复直线运动。插块6与前模拨块1为一体结构。
所述通孔10中心线的倾斜角度与插块6的倾斜角度相同，使插块6从通孔10内拔出时，滑块4向前模拨块1方向靠近，插块6插进通孔10内时，滑块4向远离前模拨块1的方向移动。
所述插块6的个数为两个，且沿倒四棱锥块7的竖向中心线对称分布，所以同样会形成两个沿倒四棱锥块的竖向中心线对称分布的插槽9。
所述倒四棱锥块7的竖向中心线与上模拨杆的中心线重合。
所述前模拨块1的两侧分别设有与插块6配合的所述滑块4。
所述滑块4远离上模拨杆的一端侧壁上开设有倾斜的且向上模拨杆方向延伸的夹槽13，所述夹槽13的底面为斜面，所述夹槽13的顶部开设有夹孔，所述伸缩定位针3的针座位于夹槽13内并与夹槽13内的底面滑动贴合，所述伸缩定位针3的针头从夹孔内伸出并在滑块4的驱动下可以伸进注塑型腔11内。夹孔和夹槽13的同一侧的侧壁为开口式结构，与外界连通。所述伸缩定位针3的针座底部表面为斜面，从而在滑块4移动过程中，伸缩定位针3能够作上下直线运动，且滑块4在向前模拨块1方向运动时，滑块4驱动伸缩定位针3沿其轴线向下运动，滑块4在向远离前模拨块1方向运动时，滑块4驱动伸缩定位针3沿其轴线向上运动。注塑型腔11的个数与滑块4的个数相同且一一对应，在本实施例中注塑型腔11的个数为两个，即一次注塑成型两个产品。
所述后模板15上安装下模仁8，所述滑块4位于后模板15和下模仁8形成的空腔内，所述下模仁8的顶部与伸缩定位针3相对应的部位设置注塑型腔11，所述伸缩定位针3在滑块4的驱动下穿过下模仁8可以伸进注塑型腔11内与长滑块4型芯2底部接触，所述下模仁8上与前模拨块1相对应的部位开设有与空腔连通且能够使前模拨块1插进的导向孔12，前模拨块1插于导向孔12内并驱动滑块4移动。
前模板的底部与下模仁8相对应的部位固定上模仁，上模仁和下模仁8之间形成注塑产品的整体注塑型腔11。所述长滑块4型芯2在油缸的驱动下伸进注塑型腔11内，油缸位于后模板15的一侧。
所述伸缩定位针3在上下移动过程中始终保持竖向状态。
所述滑块4一侧的后模板15上固定有定位块14，所述滑块4通过定位块14连接在后模板15上，所述滑块4下方的后模板15上固定有耐磨片5，所述滑块4在耐磨片5上滑动。具体的，滑块4的一侧壁上开设有截面为t型结构的滑槽，滑槽的一端为开口结构，所述定位块14的一端通过开口伸进滑槽内进行锁定，使滑块4能够滑动的同时还与定位块14处于连接状态，避免滑块4从后模板15上掉下。
在这里需要说明的是，前模板连接驱动机构可以上下移动实现开模和合模，后模板处于固定状态，本实用新型保护的是长滑块型芯定位支撑机构，并没有对前模板和后模板的结构进行改进，并且注塑机驱动顶杆的顶出也没有进行改进，不是本实用新型的保护点，同时前模板的合模和开模以及驱动机构对本领域技术人员来说是已知的，比如驱动机构可以液压缸驱动，因此，在此不再详细赘述。
本实施例的工作原理：模具经过注塑机注射后在模具内的注塑型腔内形成产品，首先经过第一段开模动作，前模板在驱动机构的作用下带动前模拨块向上运动，前模拨块上的插块从通孔内逐渐拔出，在拔出过程中驱动两侧的滑动块向靠近前模拨块方向运动，滑块运动过程中同时带动其上的伸缩定位针向下运动，脱离和长滑块型芯的接触；然后在外部油缸的驱动下带动长滑块型芯从注塑型腔内抽退，与产品脱离；再进行第二段开模动作，长滑块型芯与产品脱离后，在注塑机顶杆的推动下完成产品的顶出动作；然后在外部油缸的推动下长滑块型芯复位，回到合模准备位置，开始合模动作。合模时在前模拨块的推动下，滑块向远离前模拨块的方向移动，同时带动伸缩定位针向上运动，最终顶住长滑块型芯，以支撑长滑块型芯在下一注塑周期内一直处于正确的位置(状态如附图1)，合模完成后就可以进行浇注。
与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
通过设置长滑块型芯定位支撑机构，即能让伸缩定位针在开模时从注塑型腔内抽退，防止其与长滑块型芯产生摩擦造成模具磨损和产品拉伤，又能在合模时使伸缩定位针顶出伸进注塑型腔内，与长滑块型芯接触并支撑，使长滑块型芯在注塑时保持在正确位置，避免因自身重力而发生弯曲，以保证产品圆周的壁厚均匀，提高模具的重复定位精度，减少不必要的磨损及碰撞，大大提高了产品质量及模具寿命，并且能使注塑生产更加稳定，从而提高生产效率。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构，其特征在于：包括前模拨块、滑块、伸缩定位针、长滑块型芯，所述前模拨块固定于前模板的底部并随其上移或下移，所述前模拨块与滑块滑动连接，所述前模拨块驱动滑块沿垂直于前模拨块中心线的方向作往复直线运动，所述滑块滑动连接在后模板上，所述滑块与所述伸缩定位针滑动连接，所述滑块在作往复直线运动中驱动伸缩定位针沿自身轴线方向上下移动，所述伸缩定位针在滑块驱动下能够插进注塑型腔内，所述长滑块型芯的一端与油缸连接，在油缸驱动下伸进注塑型腔内并与伸缩定位针的顶部接触。
2.根据权利要求1所述的医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构，其特征在于：所述前模拨块的底部固定有倒四棱锥块和呈倾斜结构的插块，所述插块与倒四棱锥块之间形成倾斜的插槽，所述滑块靠近前模拨块的一端顶部开设有可使插块插入的通孔，所述插块插入通孔内时滑块的一端侧壁与四棱锥块的一侧壁贴合。
3.根据权利要求2所述的医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构，其特征在于：所述插块插入或拔离通孔来驱动滑块作往复直线运动。
4.根据权利要求2所述的医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构，其特征在于：所述通孔中心线的倾斜角度与插块的倾斜角度相同。
5.根据权利要求2所述的医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构，其特征在于：所述插块的个数为两个，且沿倒四棱锥块的竖向中心线对称分布。
6.根据权利要求2所述的医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构，其特征在于：所述倒四棱锥块的竖向中心线与上模拨杆的中心线重合。
7.根据权利要求5所述的医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构，其特征在于：所述前模拨块的两侧分别设有与插块配合的所述滑块。
8.根据权利要求1所述的医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构，其特征在于：所述滑块远离上模拨杆的一端侧壁上开设有倾斜的且向上模拨杆方向延伸的夹槽，所述夹槽的底面为斜面，所述夹槽的顶部开设有夹孔，所述伸缩定位针的针座位于夹槽内并与夹槽内的底面滑动贴合，所述伸缩定位针的针头从夹孔内伸出并在滑块的驱动下可以伸进注塑型腔内。
9.根据权利要求1所述的医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构，其特征在于：所述后模板上安装下模仁，所述滑块位于后模板和下模仁形成的空腔内。
10.根据权利要求1所述的医用注塑模具上的可伸缩式长滑块型芯定位支撑机构，其特征在于：所述滑块一侧的后模板上固定有定位块，所述滑块通过定位块连接在后模板上，所述滑块下方的后模板上固定有耐磨片，所述滑块在耐磨片上滑动。
技术总结