本实用新型涉及一种墙板，特别涉及一种建筑用空心磷石膏墙板。
背景技术：
磷石膏无论是在化肥或者硫酸等生产的过程中均会大量产生，由于其具备一定的水溶性和结构脆性，不能直接用于与其它材料混合作为原材料。也不能作为单独的支撑结构。因此要想合理使用磷石膏，必须使其与外界隔绝，避免与水直接接触，还需要采用其它材料作为结构支撑。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑用空心磷石膏墙板，可以避免水溶性和结构脆性弊端而将其合理使用。
本实用新型的技术方案为：
一种建筑用空心磷石膏墙板，包括空心混凝土板，所述空心混凝土板内部为空腔，所述空腔顶部通过浇筑道连通至空心混凝土板顶侧，所述浇筑道中间至少设置有一个宽度大于浇筑道的结合腔；所述空心混凝土板两侧横向穿过空腔设置有多层混凝土管；所述空腔内填充磷石膏，所述浇筑道和结合腔内均填充封堵混凝土。
进一步的，结合腔采用弧形腔。
进一步的，混凝土管与空心混凝土板一体浇筑而成。
进一步的，混凝土管厚度不超过10mm。
进一步的，浇筑道为单独的槽状。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型将磷石膏填充在空心混凝土板内，即解决磷石膏的脆性问题，又避免了磷石膏与外界直接接触，造成水溶等问题。浇筑道中间至少设置有一个宽度大于浇筑道的结合腔，当空腔内填充完磷石膏后，再往浇筑道和结合腔内填充封堵混凝土，将磷石膏与外界彻底隔绝，同时结合腔的存在，可以使封堵混凝土形成稳定的柱塞，避免脱落。填充磷石膏，由于其比重小，可以降低整体的重量，而且保温性能和隔音性能都得到提升，混凝土管用于降低总体重量，而且磷石膏通过混凝土管隔绝，虽然有通孔，但是其并不与外界接触。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的空心混凝土板结构示意图；
图3为图1中的a-a剖面结构示意图。
图中：1-空心混凝土板，11-空腔，12-混凝土管，13-浇筑道，14-结合腔，2-磷石膏，3-封堵混凝土。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示：
一种建筑用空心磷石膏墙板，包括空心混凝土板1，所述空心混凝土板1内部为空腔11，所述空腔11顶部通过浇筑道13连通至空心混凝土板1顶侧，所述浇筑道13中间至少设置有一个宽度大于浇筑道13的结合腔14；所述空心混凝土板1两侧横向穿过空腔11设置有多层混凝土管12；所述空腔11内填充磷石膏2，所述浇筑道13和结合腔14内均填充封堵混凝土3。
本实用新型将磷石膏填充在空心混凝土板1内，即解决磷石膏的脆性问题，又避免了磷石膏与外界直接接触，造成水溶等问题。浇筑道13中间至少设置有一个宽度大于浇筑道13的结合腔14，当空腔11内填充完磷石膏后，再往浇筑道13和结合腔14内填充封堵混凝土，将磷石膏与外界彻底隔绝，同时结合腔14的存在，可以使封堵混凝土形成稳定的柱塞，避免脱落。填充磷石膏，由于其比重小，可以降低整体的重量，而且保温性能和隔音性能都得到提升，混凝土管用于降低总体重量，而且磷石膏通过混凝土管隔绝，虽然有通孔，但是其并不与外界接触。
具体的，结合腔14采用弧形腔，弧形腔加工起来比较方便。
具体的，混凝土管12与空心混凝土板1一体浇筑而成。
具体的，混凝土管12厚度不超过10mm，因为混凝土管主要的目的在于将磷石膏与外界隔离。
具体的，浇筑道13槽状，也可以采用多个单独的管状通道。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种建筑用空心磷石膏墙板，包括空心混凝土板(1)，所述空心混凝土板(1)内部为空腔(11)，其特征在于：所述空腔(11)顶部通过浇筑道(13)连通至空心混凝土板(1)顶侧，所述浇筑道(13)中间至少设置有一个宽度大于浇筑道(13)的结合腔(14)；所述空心混凝土板(1)两侧横向穿过空腔(11)设置有多层混凝土管(12)；所述空腔(11)内填充磷石膏(2)，所述浇筑道(13)和结合腔(14)内均填充封堵混凝土(3)。
2.根据权利要求1所述的建筑用空心磷石膏墙板，其特征在于：所述结合腔(14)采用弧形腔。
3.根据权利要求1所述的建筑用空心磷石膏墙板，其特征在于：所述混凝土管(12)与空心混凝土板(1)一体浇筑而成。
4.根据权利要求1所述的建筑用空心磷石膏墙板，其特征在于：所述混凝土管(12)厚度不超过10mm。
5.根据权利要求1所述的建筑用空心磷石膏墙板，其特征在于：所述浇筑道(13)槽状。
技术总结