本实用新型涉及服务器领域，具体地说是一种主板托盘固定装置。
背景技术：
在这个大数据、云计算时代，基本所有的运算都需要服务器或计算机去支撑，主板作为其中必不可少的关键设备，承载支撑cpu、内存以及其他元器件发挥更好的作用，如果主板稳定性差，损坏等情况，服务器或计算机则处于瘫痪状态。由于不同功能的要求，主板的设计也各有差异，主板在机箱里的安装方式、固定方式都会影响整机的效率以及稳定性。小尺寸主板可以直接安装在机箱上，一般比较容易操作，在生产过程及稳定性上一般比较可控；大尺寸主板则需要倾斜避位，还有与机箱撞件损坏的可能性，不易操作，发生故障的概率较大。
中国专利cn201327610y公开了一种机箱及一种主板托盘，该主板托盘可实现主板的快速拆装无需使用螺钉，但是针对于大尺寸主板安装过程中容易磕碰、避位的问题无法解决。
技术实现要素：
针对现有主板安装过程中存在的问题，本实用新型提供一种主板托盘固定装置，可以避免上述问题的发生。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种主板托盘固定装置，包括一衬板，所述衬板上设有定位安装孔，所述定位安装孔上加工有凸包，衬板上加工若干异形加强筋，在所述衬板上铆接有螺柱、支撑柱，支撑柱顶部设有橡胶垫，在衬板一侧设有提手，所述提手包括提手板、转轴、扭簧、及手转固定螺丝，所述衬板上设有外延板，外延板两侧设有侧板，两个所述侧板之间安装有转轴，所述转轴上转动连接有提手板，所述提手板中部设有中心拉孔，所述中心拉孔两侧各螺纹连接有一个手转固定螺丝，在提手板与外延板之间设有扭簧。
进一步地，所述衬板表面黏贴多条泡棉及一层麦拉片。
进一步地，所述定位安装孔包括插入孔部，所述衬板两侧设有限位凹槽。
进一步地，所述衬板一侧设有衬板高度微调机构，所述衬板高度微调机构包括外壳体，所述外壳体内部设有安装腔，外壳体包括底板、后板23、前板及上板，底板上固定安装有一下楔块，所述下楔块上滑动配合有一上楔块，所述上楔块与后板之间通过水平弹簧相连接，在前板上设有一螺纹孔，所述螺纹孔内转动连接有螺纹杆，在上楔块正上方安装有一升降板，所述升降板连接有一升降杆，所述升降杆穿过上板的通孔后转动连接在衬板边缘，所述升降杆上设有导向槽，所述导向槽内插接有一圆柱体，所述升降板与上板之间连接有左弹簧与右弹簧。
进一步地，所述衬板采用金属材料加工制作而成，
进一步地，所述衬板上设有riser卡固定槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型把主板安装在托盘上，再把托盘整体安装到机箱内部，可以增强生产的易操作性、保护主板不受撞件损坏，具有一定的减振作用，增强服务器或计算机平台的稳定性，可以提高生产效率，减少返工，易于维护，节约成本，提高平台的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图；
图2为本实用新型去除麦拉片后的三维结构示意图；
图3为提手第一状态的三维结构示意图；
图4为提手第二状态的三维结构示意图；
图5为本实用新型倾斜避位时的结构示意图。
图6为图5中a处的局部放大图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种主板托盘固定装置，在安装好主板后，可垂直整体在机箱内固定主板，操作简单。该主板托盘固定装置包括一衬板11，所述衬板采用金属材料加工制作而成，所述衬板上设有定位安装孔16，所述定位安装孔上加工有凸包162，所述凸包主要与机箱底部的拉钉进行限位锁紧；同时衬板上加工若干异形加强筋12，起到良好的支撑作用，防止衬板变形。
方案细化，所述定位安装孔包括一插入孔部161，拉钉从插入孔部插入定位安装孔后，推动整个衬板移动使得拉钉移动至凸包162处，以实现限位锁紧。
与之配合的是，所述衬板两侧设有限位凹槽163。
在所述衬板上铆接有螺柱14、支撑柱13，螺柱14主要通过螺丝固定主板，支撑柱13为支撑主板设计，支撑柱13顶部为橡胶减振材料，在支撑主板的同时，起到一定的减振作用。同时衬板11表面黏贴四条泡棉19及一层麦拉片18，其主要作用也是对主板减振及保护。
进一步地，所述衬板上还设有riser卡固定槽15。
在衬板一侧设有提手17。所述提手包括提手板174、转轴173、扭簧177、及手转固定螺丝176，所述衬板上设有外延板171，外延板两侧设有侧板172，两个所述侧板之间安装有转轴173，所述转轴上转动连接有提手板174，所述提手板中部设有中心拉孔175，所述中心拉孔两侧各螺纹连接有一个手转固定螺丝，在提手板与外延板之间设有扭簧177，搬抬托盘时，提手在扭簧的弹力下是竖直向上的，在安装到机箱后，按下压力轴，固定手转固定螺丝，固定到机箱上。最后把主板通过螺丝固定到托盘上，通过提手和主板上的拉手，配合机箱上的拉钉，通过定位安装孔的定位及限位固定，完成托盘主板及机箱的安装。
本案结构简单，成本低廉，衬板通过冲压成型等加工出加强筋、定位安装孔等特征；将螺柱、支撑柱通过铆接工艺铆接到衬板上；将泡棉等减振材料黏贴到衬板表面，并设计一种麦拉片，隔离主板和衬板，防止撞件及短路，具有一定的保护作用；通过转轴把提手安装到衬板上，方便搬抬。
参见图5及图6所示为大尺寸主板倾斜安装时的状态图。所述衬板一侧设有衬板高度微调机构。
所述衬板高度微调机构包括外壳体，所述外壳体内部设有安装腔22，外壳体包括底板21、后板23、前板24及上板，其中底板上固定安装有一下楔块27，所述下楔块上滑动配合有一上楔块28，所述上楔块与后板之间通过水平弹簧29相连接。在前板上设有一螺纹孔25，所述螺纹孔内转动连接有螺纹杆26，螺纹杆转动可推动上楔块沿着下楔块水平移动，当螺纹杆水平向左移动时，水平弹簧可推动上楔块水平向左移动，使得上楔块紧贴螺纹杆端部。
在上楔块正上方安装有一升降板214，所述升降板连接有一升降杆211，所述升降杆穿过上板的通孔210后转动连接在衬板边缘，所述升降杆上设有导向槽212，所述导向槽内插接有一圆柱体213，所述升降板与上板之间连接有左弹簧215与右弹簧216。
工作方式，转动螺纹杆水平向右可使得上楔块沿着下楔块向右移动，此时上楔块的上表面高度提升，上楔块挤压升降板，使得升降板高度上升，进而带动升降杆沿着通孔210移动，使得衬板边缘高度提升，以改变整个衬板的倾斜角度。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
1.一种主板托盘固定装置，其特征在于，包括一衬板，所述衬板上设有定位安装孔，所述定位安装孔上加工有凸包，衬板上加工若干异形加强筋，在所述衬板上铆接有螺柱、支撑柱，支撑柱顶部设有橡胶垫，在衬板一侧设有提手，所述提手包括提手板、转轴、扭簧、及手转固定螺丝，所述衬板上设有外延板，外延板两侧设有侧板，两个所述侧板之间安装有转轴，所述转轴上转动连接有提手板，所述提手板中部设有中心拉孔，所述中心拉孔两侧各螺纹连接有一个手转固定螺丝，在提手板与外延板之间设有扭簧。
2.根据权利要求1所述的主板托盘固定装置，其特征在于，所述衬板表面黏贴多条泡棉及一层麦拉片。
3.根据权利要求1所述的主板托盘固定装置，其特征在于，所述定位安装孔包括插入孔部，所述衬板两侧设有限位凹槽。
4.根据权利要求1所述的主板托盘固定装置，其特征在于，所述衬板一侧设有衬板高度微调机构，所述衬板高度微调机构包括外壳体，所述外壳体内部设有安装腔，外壳体包括底板、后板23、前板及上板，底板上固定安装有一下楔块，所述下楔块上滑动配合有一上楔块，所述上楔块与后板之间通过水平弹簧相连接，在前板上设有一螺纹孔，所述螺纹孔内转动连接有螺纹杆，在上楔块正上方安装有一升降板，所述升降板连接有一升降杆，所述升降杆穿过上板的通孔后转动连接在衬板边缘，所述升降杆上设有导向槽，所述导向槽内插接有一圆柱体，所述升降板与上板之间连接有左弹簧与右弹簧。
5.根据权利要求1所述的主板托盘固定装置，其特征在于，所述衬板采用金属材料加工制作而成。
6.根据权利要求1所述的主板托盘固定装置，其特征在于，所述衬板上设有riser卡固定槽。
技术总结