本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种滑块抽芯结构注塑模具。
背景技术：
具有卡纹结构的产品，如附图1所示，包括本体a和卡纹b，现有该产品的注塑模具多采用上下模强脱式的弧形扣点，开模时，带动产品与模具强行分离，这样容易对产品卡纹部分和模具对应部分都具有损伤，降低产品的质量的同时，减低模具的使用寿命。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种滑块抽芯结构注塑模具。
本实用新型采用如下技术方案：
一种滑块抽芯结构注塑模具，包括模板，其特征是，所述模板上设置有滑槽，滑槽内横向固定设置有滑块导轨，滑块导轨上滑动连接有两对称设置的滑块，模板上滑槽内对称固定设置有两组向模板中心线方向倾斜的斜导柱，每组斜导柱分别对应穿过一滑块，两滑块间内侧分别设置有半边型上部腔槽，滑槽中心对应开设有下部型腔，下部型腔正对注塑件，下部型腔和两半边型上部腔槽形成型腔，下部型腔底部连通有推套，推套底部插接有推杆。
作为优选，所述滑块位于半边型上部腔槽上对应设置有半部分注塑口。
作为优选，所述模板上滑槽两边分别设置有插口，插口处插接滑块锁紧块。
作为优选，所述滑槽两侧位于滑块两边上方固定连接有滑块压板。
作为优选，所述推杆上设置有推杆扣位。
与现有技术相比，该滑块抽芯结构注塑模具在模板上升时，斜导柱带动两滑块向中心靠近，直至合拢，下部型腔和两半边型上部腔槽形成型腔，注塑件下降进行注塑，注塑后开模，模板下降，斜导柱带动两滑块划开，同时推杆推动推套将注塑好的产品挤出，快速方便得到产品，同时产品卡纹部分和模具对应部分都不会有损伤，生产质量高，模具使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型生产产品的一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种结构示意图；
图3是本实用新型的一种部分结构示意图；
图4是本实用新型另一角度的一种结构示意图；
图中：a、本体，b、卡纹，1、模板，2、注塑件，3、滑块压板，4、滑块锁紧块，5、滑块，6、型腔，7、滑块导轨，8、斜导柱，9、推杆，10、推套，11、注塑口，12、推杆扣位。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如图2-图4所示，一种滑块抽芯结构注塑模具，包括模板1，模板上设置有滑槽，滑槽内横向固定设置有滑块导轨7，滑块导轨上滑动连接有两对称设置的滑块5，模板上滑槽内对称固定设置有两组向模板中心线方向倾斜的斜导柱8，每组斜导柱分别对应穿过一滑块，两滑块间内侧分别设置有半边型上部腔槽，滑槽中心对应开设有下部型腔，下部型腔正对注塑件2，下部型腔和两半边型上部腔槽形成型腔6，下部型腔底部连通有推套10，推套底部插接有推杆9，滑块位于半边型上部腔槽上对应设置有半部分注塑口11，模板上滑槽两边分别设置有插口，插口处插接滑块锁紧块4，滑槽两侧位于滑块两边上方固定连接有滑块压板3，推杆上设置有推杆扣位12。
该滑块抽芯结构注塑模具在模板上升时，斜导柱带动两滑块向中心靠近，直至合拢，下部型腔和两半边型上部腔槽形成型腔，注塑件下降进行注塑，注塑后开模，模板下降，斜导柱带动两滑块划开，同时推杆推动推套将注塑好的产品挤出，快速方便得到产品，同时产品卡纹部分和模具对应部分都不会有损伤，生产质量高，模具使用寿命长。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
1.一种滑块抽芯结构注塑模具，包括模板，其特征是，所述模板上设置有滑槽，滑槽内横向固定设置有滑块导轨，滑块导轨上滑动连接有两对称设置的滑块，模板上滑槽内对称固定设置有两组向模板中心线方向倾斜的斜导柱，每组斜导柱分别对应穿过一滑块，两滑块间内侧分别设置有半边型上部腔槽，滑槽中心对应开设有下部型腔，下部型腔正对注塑件，下部型腔和两半边型上部腔槽形成型腔，下部型腔底部连通有推套，推套底部插接有推杆。
2.根据权利要求1所述的滑块抽芯结构注塑模具，其特征是，所述滑块位于半边型上部腔槽上对应设置有半部分注塑口。
3.根据权利要求1所述的滑块抽芯结构注塑模具，其特征是，所述模板上滑槽两边分别设置有插口，插口处插接滑块锁紧块。
4.根据权利要求1所述的滑块抽芯结构注塑模具，其特征是，所述滑槽两侧位于滑块两边上方固定连接有滑块压板。
5.根据权利要求1所述的滑块抽芯结构注塑模具，其特征是，所述推杆上设置有推杆扣位。
技术总结