本实用新型实施例涉及阻火器技术领域，具体涉及一种无焰阻火器。
背景技术：
阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。
无焰阻火器主要用于粮食、冶金、化工、电力、制药、机械加工等行业，具体应用在旋风分离器、除尘器、粉尘收集器、滤筒过滤器、气力输送等设备相连的管道上，传统的无焰阻火器主要由泄爆片、阻火装置、用于爆破片的安全法兰和爆破传感器组成，在工作过程中，常存在一些问题：泄爆后，泄爆片不能自动复位，需要操作人员对其进行复位操作，给操作人员带来麻烦；如果不能及时复位，外界的空气会通过打开的泄爆片进入无焰阻火器的内部，从而对设备内造成污染；阻火装置常采用金属丝网，金属丝网为单层结构，强度较低，极易损坏，而且，现有的金属丝网对火焰的分离效果较弱，常导致火焰不能完成阻灭，从而带来极大的安全隐患。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种可重复泄压的无焰泄爆装置，通过阻火网兜能够实现高效阻灭火焰，并且通过多层的丝网降低燃气的温度，再通过设置的防爆挡板防止冲击波的直接冲击，从而防止瞬间对该装置造成影响，而只有当整体压力达到设定值时才可以进行爆燃压力的释放，导流片能够将瞬间冲出装置的气流进行分散，避免其直接从泄爆孔冲出而对装置周围的环境或者人造成影响，而通过二次防护网兜和导流片的遮挡作用，可以尽可能降低气流的速度，并且在长距离的疏散中可以起到降低温度的作用，且能有效的解决背景技术提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种无焰阻火器，包括内部为空心结构的阻火器壳体，所述阻火器壳体由内之外依次设置有无焰泄放装置和泄爆板装置；
无焰泄放装置包括固定设置在阻火器壳体内壁上的支撑框架，且在所述支撑框架内设置有阻火网兜，所述支撑框架上固定设置有呈矩阵排列的基底托举梁，所述基底托举梁和泄爆板装置之间设置有中空的导向柱，所述阻火网兜由两个不同目数的丝网和充填设置在两个丝网之间的阻火砾石层组成；
所述泄爆板装置包括设置在阻火器壳体上的若干个泄爆孔，且在每个泄爆孔内均通过铰接设置有呈平板状的矩形泄爆片，所述矩形泄爆片和基底托举梁之间通过复位弹簧连接，且所述复位弹簧设置在导向柱内。
在本实用新型的再一个实施例中，所述阻火器壳体的内表面设置有不锈钢加强板，且在阻火器壳体和不锈钢加强板之间设置有减震消音层。
在本实用新型的再一个实施例中，所述泄爆孔相对设置在无焰泄方装置的方向，且所述矩形泄爆片的边缘处设置有不锈钢加强环。
在本实用新型的再一个实施例中，所述泄爆板装置外侧通过t型梁设置有二次防护网兜，所述二次防护网兜与阻火器壳体之间设置有呈螺旋状的导流片，在所述导流片上均设置有溢散孔。
在本实用新型的再一个实施例中，所述基底托举梁靠近泄爆板装置的一侧设置有防爆挡板，所述防爆挡板正对着矩形泄爆片，则所述防爆挡板的平面展布面积大于矩形泄爆片。
根据本实用新型的实施方式，电磁炮模型具有如下优点：
本实用新型通过阻火网兜能够实现高效阻灭火焰，并且通过多层的丝网降低燃气的温度，达到了快速终止爆燃火焰，降低气体温度，保护设备财产和人员生命安全的目的，减少了爆燃造成的危害，同时，可有效阻止爆燃产生的粉尘外泄，对生产车间环境造成污染，再通过设置的防爆挡板防止冲击波的直接冲击，从而防止瞬间对该装置造成影响，而只有当整体压力达到设定值时才可以进行爆燃压力的释放，通过复位弹簧的设置，可实现泄爆后的矩形泄爆片自动复位的功能，省去了操作人员手动复位的麻烦，导流片能够将瞬间冲出装置的气流进行分散，避免其直接从泄爆孔冲出而对装置周围的环境或者人造成影响，而通过二次防护网兜和导流片的遮挡作用，可以尽可能降低气流的速度，并且在长距离的疏散中可以起到降低温度的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的不锈钢精密网丝模块截面结构示意图。
图中：
1-阻火器壳体；2-无焰泄放装置；3-泄爆板装置；4-阻火网兜；5-支撑框架；6-不锈钢加强环；7-不锈钢加强板；8-减震消音层；9-t型梁；10-防爆挡板；
301-矩形泄爆片；302-复位弹簧；
401-丝网；402-阻火烁石层；
501-基底托举梁；502-导向柱；
901-二次防护网兜；902-导流片；903-溢散孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型提供了一种无焰阻火器，适用于气力输送和机械输送系统管道中，当设备不能经受爆燃喷发出的火焰球，又无法实现管道泄放时，该无焰泄放技术就是被动式保护系统的一种选择，能够实现阻火、滞尘、降温、减压的作用。
如图1和图2所示，该无焰阻火器主要包括内部为空心结构的阻火器壳体1，包括所述阻火器壳体1由内之外依次设置有无焰泄放装置2和能够实现自动复位的泄爆板装置3，通过将无焰泄放装置2和泄爆板装置3组合使用，达到了终止爆燃火焰，释放爆燃压力，保护设备财产和人员生产安全的目的。
无焰泄放装置2包括固定设置在阻火器壳体1内壁上的支撑框架5，且在所述支撑框架5内设置有阻火网兜4，所述阻火网兜4由两个不同目数的丝网401和充填设置在两个丝网401之间的阻火砾石层402组成，且内层的丝网401的目数小于外层的丝网401的目数，不仅增强了该阻火网兜4的强度，使其结实不易损坏，而且使其对火焰的分离效果得到有效提升，丝网401还能够对爆燃产生的粉尘进行有效阻挡，避免粉尘外泄对生产车间造成污染，阻火烁石层402的设置，增强了该无焰泄放装置2的阻火性能。丝网401所采用的不锈钢金属丝的直径一般在0.01mm左右，即通常所述的精密网丝。
爆燃能量扩展至阻火器壳体1内，火焰被不锈钢精密网丝模块4所拦截，不锈钢精密网丝模块4发挥三维火焰捕捉作用，扑灭火焰，同时降低气体温度、阻止粉尘外泄、控制压力的作用。
作为上述实施方式的优选，所述支撑框架5上固定安装有呈矩阵排列的基底托举梁501，所述基底托举梁501和泄爆板装置3之间设置有中空的导向柱502。
所述泄爆板装置3包括设置在阻火器壳体1上的若干个泄爆孔，且在每个泄爆孔内均通过铰接设置有呈平板状的矩形泄爆片301，所述矩形泄爆片301和基底托举梁501之间通过复位弹簧302连接，且所述复位弹簧302设置在导向柱502内。当气力输送和机械输送系统管道内发生爆炸时，设备内的压力升高并通过管道将火焰和冲击波传递到阻火器壳体1内，阻火器壳体1内的压力逐渐升高，超过了矩形泄爆片301的开启压力，此时，矩形泄爆片301会被顶开，高压气流通过打开的矩形泄爆片301形成的泄爆口排放出去，使阻火器壳体1内的压力被迅速降低，而火焰被无焰泄放装置2阻挡下来，当阻火器壳体1内的压力泄放完毕后，在复位弹簧302的作用下，可使矩形泄爆片301复位，从而实现该无焰阻火器的终止、关闭，有效防止了外界的气流倒流至阻火器壳体1内。
在本实施方式中，矩形泄爆片301采用的是尺寸为800l/mm×530w/mm的泄爆片，泄放面积为0.347m2。尺寸不同的泄爆片所达到的泄放面积有所不同，具体使用何种泄爆片，根据该无焰阻火器所适用场合的不同而定，所以，泄爆片的尺寸不能作为限制本实用新型的条件。
所述阻火器壳体1的内表面设置有不锈钢加强板7，且在阻火器壳体1和不锈钢加强板7之间设置有减震消音层8，可对爆炸压力波进行吸收，实现了吸波减震消音的功能，从而进一步提高了阻燃抑爆性能，减震消音层8采用硅酸铝棉材料制成，由百度百科可知，硅酸铝棉是指由喷吹或甩丝法生成的纤维，经集棉器或沉降装置集结成的散装纤维，又称原棉纤维，具有良好的吸波减震功效。
所述泄爆孔相对设置在无焰泄方装置2的方向，且所述矩形泄爆片301的边缘处设置有不锈钢加强环6，起到增强矩形泄爆片301边缘刚度作用。
所述泄爆板装置3外侧通过t型梁9设置有二次防护网兜901，所述二次防护网兜901与阻火器壳体1之间设置有呈螺旋状的导流片902，在所述导流片902上均设置有溢散孔903，通过该装置能够将瞬间冲出装置的气流进行分散，避免其直接从泄爆孔冲出而对装置周围的环境或者人造成影响，而通过二次防护网兜901和导流片902的遮挡作用，可以尽可能降低气流的速度，并且在长距离的疏散中可以起到降低温度的作用。
所述基底托举梁501靠近泄爆板装置3的一侧设置有防爆挡板10，所述防爆挡板10正对着矩形泄爆片301，则所述防爆挡板10的平面展布面积大于矩形泄爆片301，在装置的内部即进行冲击板的遮挡，可以避免瞬间冲击波对泄爆板装置3的影响，只有整个装置内部的整体压力达到设定的极限时才可释放压力，可以提高装置的耐性。
同样泄爆片的形状还包括拱型结构的，其中，平板型常见分为三种类型：矩形、圆形和梯形，拱型常见分为两种类型：矩形和圆形，不同的泄爆片适应于不同的工业过程、不同的工况环境中，本实用新型采用的是平板型的矩形泄爆片。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种无焰阻火器，其特征在于：包括内部为空心结构的阻火器壳体(1)，所述阻火器壳体(1)由内之外依次设置有无焰泄放装置(2)和泄爆板装置(3)；
无焰泄放装置(2)包括固定设置在阻火器壳体(1)内壁上的支撑框架(5)，且在所述支撑框架(5)内设置有阻火网兜(4)，所述支撑框架(5)上固定设置有呈矩阵排列的基底托举梁(501)，所述基底托举梁(501)和泄爆板装置(3)之间设置有中空的导向柱(502)，所述阻火网兜(4)由两个不同目数的丝网(401)和充填设置在两个丝网(401)之间的阻火砾石层(402)组成；
所述泄爆板装置(3)包括设置在阻火器壳体(1)上的若干个泄爆孔，且在每个泄爆孔内均通过铰接设置有呈平板状的矩形泄爆片(301)，所述矩形泄爆片(301)和基底托举梁(501)之间通过复位弹簧(302)连接，且所述复位弹簧(302)设置在导向柱(502)内。
2.根据权利要求1所述的一种无焰阻火器，其特征在于：所述阻火器壳体(1)的内表面设置有不锈钢加强板(7)，且在阻火器壳体(1)和不锈钢加强板(7)之间设置有减震消音层(8)。
3.根据权利要求1所述的一种无焰阻火器，其特征在于：所述泄爆孔相对设置在无焰泄方装置(2)的方向，且所述矩形泄爆片(301)的边缘处设置有不锈钢加强环(6)。
4.根据权利要求1所述的一种无焰阻火器，其特征在于：所述泄爆板装置(3)外侧通过t型梁(9)设置有二次防护网兜(901)，所述二次防护网兜(901)与阻火器壳体(1)之间设置有呈螺旋状的导流片(902)，在所述导流片(902)上均设置有溢散孔(903)。
5.根据权利要求1所述的一种无焰阻火器，其特征在于：所述基底托举梁(501)靠近泄爆板装置(3)的一侧设置有防爆挡板(10)，所述防爆挡板(10)正对着矩形泄爆片(301)，则所述防爆挡板(10)的平面展布面积大于矩形泄爆片(301)。
技术总结