本实用新型涉及液压伺服控制系统，尤其涉及一种数控液压油缸。
背景技术：
当前，在进行机械、汽车配件等零部件进行冲压时，零部件一般经过落料、拉伸、切边和冲孔等工艺，生产中需要多台压力机，多道工序，多人进行操作，效率很低，且对零部件队形拉伸时，每次拉伸的深度需要很精确，才能保证零部件的尺寸，且在换模时，先要对模具进行多次调试，深浅又不好测量，依次需要多次拉伸试验，尺寸合适才能进入正常生产阶段，冲压过程繁琐。因此，针对以上问题，设计一种行程控制精确，可以使冲压安装设定运动程序，实现冲压作业，在大批量、多工序和高强度的生产作业中尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种行程运动控制精准、工作效率高和适合大规模生产的一种数控液压油缸。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种数控液压油缸，包括：步进电动机，所述步进电动机的右侧连接有阀块，所述阀块内设有阀芯，所述阀芯的右侧连接有反馈滚珠丝杠，所述阀块的右侧连接有阀块法兰，所述阀块法兰的右侧连接有垫套，所述反馈滚珠丝杠上安装有反馈滚珠螺母，所述垫套的右侧连接有后盖，所述后盖下侧的垫套上连接有轴承压套，所述轴承压套与反馈滚珠螺母之间安装有轴承，所述轴承右侧的反馈滚珠螺母上安装有轴承锁母，所述轴承锁母的右侧连接有丝杠，所述丝杠上安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母右侧的丝杠上连接有活塞杆，所述后盖的后侧连接有缸体，所述活塞杆与缸体滑动连接，所述缸体的右端设有缸头，所述缸头的外侧连接有前法兰。
优选的，所述阀芯的上侧连接有进油口p和油口b，所述阀芯的下侧连接有油口a，所述阀芯上还连接回油口t。
本实用新型一种数控液压油缸的优点是：结构简单，易于维护，操作简单易学，运动过程有plc控制，运动行程精度高，运动控制可数字化，具有稳定可靠的速度，适用于大批量、多工序和高强度以及易出现疲劳安全性问题的冲压生产，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种数控液压油缸的结构示意图。
图2为本实用新型一种数控液压油缸的阀块的结构示意图。
图3为图2中a-a处的剖面结构示意图。
图4为本实用新型一种数控液压油缸的动作程序图。
图5为本实用新型一种数控液压油缸的应用示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1-3所示，一种数控液压油缸，包括：步进电动机1，所述步进电动机1的右侧连接有阀块2，所述阀块2内设有阀芯3，所述阀芯3的右侧连接有反馈滚珠丝杠4，所述阀块2的右侧连接有阀块法兰5，所述阀块法兰5的右侧连接有垫套6，所述反馈滚珠丝杠4上安装有反馈滚珠螺母7，所述垫套6的右侧连接有后盖8，所述后盖8下侧的垫套6上连接有轴承压套9，所述轴承压套9与反馈滚珠螺母7之间安装有轴承10，所述轴承10右侧的反馈滚珠螺母7上安装有轴承锁母11，所述轴承锁母11的右侧连接有丝杠12，所述丝杠12上安装有丝杠螺母13，所述丝杠螺母13右侧的丝杠12上连接有活塞杆14，所述后盖8的后侧连接有缸体15，所述活塞杆14与缸体15滑动连接，所述缸体15的右端设有缸头16，所述缸头16的外侧连接有前法兰17。
所述阀芯3的上侧连接有进油口p和油口b，所述阀芯3的下侧连接有油口a，所述阀芯3上还连接回油口t。
当阀芯3向右移动一定距离后，进油口p会与油口a接通，而油口b会与回油口t接通，形成一个液压回路；当阀芯3想做移动一定距离后，进油口p与油口b接通，油口a与回油口t接通，形成一个反向液压回路。
当高压液压油进入缸体15时，作用在活塞杆14上，推动活塞杆141的伸出或收回，在活塞杆运动时，丝杠12由于与轴承锁母11、反馈滚珠螺母7连接在一起，被轴承10限制而无法对着活塞杆14进行轴向运动，只能与活塞杆14之间产生相对的螺旋运动，活塞杆14由于外力限制不能进行旋转，丝杠不能进行轴向作用，所以当活塞杆14伸出或收回时，丝杠做旋转运动，而反馈滚珠丝杠4、反馈滚珠螺母7与丝杠12连接，并在丝杠12带动下，做相同速度的旋转运动，反馈滚珠螺母7由于轴承10的限制，并不能进行轴向直线运动。在反馈丝杠螺母7进行旋转运动时，反馈滚珠丝杠4在步进电动机1与反馈丝杠螺母7的作用下，进行旋转运动和轴向直线运动，并带动阀芯3进行运动，进而控制液压系统。
本实用新型一种数控液压油缸具体使用时，如图4所示，步进电动机带动固定连接阀芯3和反馈灌注丝杠5进行旋转运动时，反馈滚珠丝杠5在反馈丝杠螺母7的反作用下，会进行相对于反馈丝杠螺母7的旋转运动和轴向直线运动，当反馈滚珠丝杠4道东阀芯3向右移动时，是的进油口p与油口a连通，回油口t与油口b连通，此时高压油又通过油口a进入缸体15下腔，推动活塞杆14向右运动，且随着阀芯3开口的则高达，活塞杆14的移动速度会逐渐加快；活塞杆14向右运动时，丝杠12会与其连接的反馈滚珠螺母7产生旋转运动，其速度随着活塞杆14速度的加快而加快，转动方向与部件电动机方向相同。
如图5所示，液压油缸在plc控制下，用电磁旋转装置18进行工序转接，可实现专了机送料自动化、无人化，极大地提高了生产效率。
1.一种数控液压油缸，其特征在于，包括：步进电动机（1），所述步进电动机（1）的右侧连接有阀块（2），所述阀块（2）内设有阀芯（3），所述阀芯（3）的右侧连接有反馈滚珠丝杠（4），所述阀块（2）的右侧连接有阀块法兰（5），所述阀块法兰（5）的右侧连接有垫套（6），所述反馈滚珠丝杠（4）上安装有反馈滚珠螺母（7），所述垫套（6）的右侧连接有后盖（8），所述后盖（8）下侧的垫套（6）上连接有轴承压套（9），所述轴承压套（9）与反馈滚珠螺母（7）之间安装有轴承（10），所述轴承（10）右侧的反馈滚珠螺母（7）上安装有轴承锁母（11），所述轴承锁母（11）的右侧连接有丝杠（12），所述丝杠（12）上安装有丝杠螺母（13），所述丝杠螺母（13）右侧的丝杠（12）上连接有活塞杆（14），所述后盖（8）的后侧连接有缸体（15），所述活塞杆（14）与缸体（15）滑动连接，所述缸体（15）的右端设有缸头（16），所述缸头（16）的外侧连接有前法兰（17）。
2.根据权利要求1所述的一种数控液压油缸，其特征在于，所述阀芯（3）的上侧连接有进油口p和油口b，所述阀芯（3）的下侧连接有油口a，所述阀芯（3）上还连接回油口t。
技术总结