本实用新型涉及一种服务器零件模内自动切水口结构。
背景技术：
服务器零件体积较小，在注塑时一般采用一模多件的形式注塑，即一个模腔内有多个产品，在开模时，产品与产品之间一般连接有由浇口流道形成的水口，目前业内切除水口的方式都是采用人工的方式，或者是注塑完成后采用治具的方式切除，较为麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服务器零件模内自动切水口结构。
本实用新型技术方案如下：一种服务器零件模内自动切水口结构，包括上模组以及下模组，所述上模组与下模组在合模时形成模腔，所述模腔内包括产品模腔以及与产品模腔连接的浇口流道，所述浇口流道设置在水平滑动设置于下模组上表面的剪切滑板上，所述剪切滑板上表面开设有倾斜的导向孔，所述上模组上通过固定螺丝设有与导向孔相匹配的传动拨块。
本实用新型的有益效果在于：在注塑完成开模时，传动拨块在上模组的带动下向上移动并渐进离开倾斜的导向孔，使剪切滑板水平移动，从而浇口流道上的水口被强制切除，整个结构设计合理，结构简单，切除方便，开模即可得到产品。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型在合模时下模组的俯视图。
图2是本实用新型在开模时下模组的俯视图。
图3是图1中a-a处的剖视图。
图4是图2中b-b处的剖视图。
图5是未注塑时下模组的俯视图。
其中：1-上模组；2-固定螺丝；3-传动拨块；4-剪切滑板；5-下模组；6-导向孔；7-产品；8-水口；9-浇口流道。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-4，一种服务器零件模内自动切水口结构，包括上模组1以及下模组5，所述上模组1与下模组5在合模时形成模腔，所述模腔内包括产品模腔以及与产品模腔连接的浇口流道9，所述浇口流道9设置在水平滑动设置于下模组5上表面的剪切滑板4上，所述剪切滑板4上表面开设有倾斜的导向孔6，所述上模组1上通过固定螺丝2设有与导向孔6相匹配的传动拨块3。
在实际使用过程中，在注塑完成开模时，传动拨块3在上模组1的带动下向上移动并渐进离开倾斜的导向孔6，使剪切滑板4水平移动，从而浇口流道9上的水口8被强制切除，整个结构设计合理，结构简单，切除方便，开模即可得到产品。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
1.一种服务器零件模内自动切水口结构，包括上模组以及下模组，所述上模组与下模组在合模时形成模腔，所述模腔内包括产品模腔以及与产品模腔连接的浇口流道，其特征在于：所述浇口流道设置在水平滑动设置于下模组上表面的剪切滑板上，所述剪切滑板上表面开设有倾斜的导向孔，所述上模组上通过固定螺丝设有与导向孔相匹配的传动拨块。
技术总结