本实用新型涉及一种墙板，更具体的说，它涉及一种组合式预制墙板。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，对居住条件的改善的呼声也越来越高，因此极大的促进了建筑业的迅速发展。过去建造房屋还有使用粘土红砖，不但限制房屋的造型，而且还影响建造速度的提高，重要的是传统的红砖严重地破坏耕地和自然环境，而我国是一个人均耕地较少的国家，因此，我国限制和禁止在建筑中采用粘土红砖，大力提倡使用新型材料，特别是整体墙板材料。对于现有市场而言，快速的建起安全合乎标准的建筑是企业很重要的竞争力，这就需要一种便于快速拼接并能够让施工者将不同墙板稳定连接起来的墙板。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式预制墙板，其通过插槽、插块、安装槽、主连接槽以及副连接槽能够将两块不同的墙板快速拼接并稳定连接。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种组合式预制墙板，包括t字状的连接板以及插接在连接板上的插板，所述连接板包括主板以及固设于主板中点位置处的主块，主块的长度方向垂直于主板，主块两侧的主板侧壁、主块背向主板的侧壁以及插板的一个侧壁上均开设有朝向主板内部设置的插槽，插板的另一侧壁上固设有与插槽配合的插块，主板正对主块的侧壁的两侧处均开设有竖直设置的主连接槽，所述主板上背向主块的侧壁两侧均开设有主安装槽，主安装槽内部开设有背向主板设置的斜面部，插板的侧壁两侧均开设有与连接槽结构大小相同的副连接槽，主块垂直于主板设置的侧壁上开设有副安装槽，插块插接在主板上的插槽内部时，主连接槽与插板一侧的一个副连接槽连通，主安装槽与插板上另一侧的一个副连接槽连通，插块插接在主块上的插槽内部时，副连接槽与夫副安装槽连通。
通过采用上述技术方案，在使用时，使用者可以将插板上的插块插接在主板上的插槽内部，此时主连接槽与副连接槽之间以及副连接槽与安装槽会连通，施工人员可以通过向主连接槽、副连接槽以及安装槽内部涂抹混凝土实现插板与主板的进一步连接，这样能够增强主板与插板之间的连接强度；在使用者将插板上的插块插接在主块上的插槽内部后，施工者可以向副连接槽和副安装槽内部涂抹混凝土，这样就增强了插板与主块之间的连接强度，同时施工人员还可以将一块插板上的插块插接在另一插板上的插槽内部，并在两块插板相交处的副连接槽内部涂抹混凝土。
较佳的：所述插槽的内侧壁呈光滑曲面状。
通过采用上述技术方案，由于插槽的内壁呈曲面状，所以插块的侧壁也呈与插槽内部配合的曲面状，这样可以减小插块在运输或者储存的过程中收到碰撞导致插块的侧壁受损的可能，同时能够便于施工者将插块插接在插槽内部。
较佳的：所述插槽的内侧壁呈椭圆面状。
通过采用上述技术方案，椭圆状的插槽能够对插块进行限位，减小插块插接在插槽内部之后发生转动的可能，提高了连接的稳定性。
较佳的：所述主连接槽、副连接槽、副安装槽以及主安装槽的内部侧壁上均开设有半球状的加固孔。
通过采用上述技术方案，通过半球状的加固孔能够在施工者向主连接槽、副连接槽、副安装槽以及主安装槽内部涂抹混凝土时，使得混凝土能够进入加固孔内部，使得混凝土能够更加稳定的连接在主连接槽、副连接槽、副安装槽以及主安装槽内部，提高了连接的稳定性。
较佳的：所述插板内部开设有沿竖直方向贯穿插板的轻量孔。
通过采用上述技术方案，轻量孔能够减轻插板的重量，同时能够降低成本。
较佳的：所述主板的内部开开设有多个沿竖直方向贯穿主板的中心孔，中心孔沿主板的长度方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，中心孔能够减轻主板的重量，同时能够降低成本。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1.通过插槽、插块、安装槽、主连接槽以及副连接槽能够将两块不同的墙板快速拼接并稳定连接；
2.通过半球状的加固孔能够在施工者向主连接槽、副连接槽、副安装槽以及主安装槽内部涂抹混凝土时，使得混凝土能够进入加固孔内部，使得混凝土能够更加稳定的连接在主连接槽、副连接槽、副安装槽以及主安装槽内部，提高了连接的稳定性。
附图说明
图1为实施例的轴测图；
图2是图1中为表示副连接槽位置的a部放大图；
图3是图1中为表示主安装槽位置的b部放大图。
附图标记：1、连接板；11、主板；12、主块；13、中心孔；2、插板；21、轻量孔；3、插槽；31、插块；4、主连接槽；5、副安装槽；6、副连接槽；7、主安装槽；8、固定孔。
具体实施方式
实施例：一种组合式预制墙板，参见图1和图2，包括横截面呈t字状的连接板，连接板上插接有插板，连接板包括竖直设置的主板以及竖直设置的主块，主块固设于主板的长度方向的中点处，主块的横截面呈正方形。主块的宽度等于主板的宽度，插板的宽度等于主板的宽度。主板顶面两端处的侧壁上、主块背向主板的侧壁上以及插板顶面一端处的侧壁上均开设有横截面呈沿短轴均分后的一半椭圆状的插槽，插槽内部插接有与插槽配合的插块，插块背向主板的侧壁固设于插板的一处侧壁上，且插板上的插槽与插块相对设置。主板正对主块的侧壁的两侧处均开设有竖直设置的主连接槽，主连接槽沿主板的长度方向与外界连通。插板正对主块以及背对主块的两侧均开设有竖直设置的副连接槽，插块插接在主板上的插槽内部时，主连接槽与副连接槽连通，且主连接槽内部正对主块的侧壁与副连接槽内部正对主块的侧壁在竖直方向上平齐。主块垂直于主板设置的两个侧壁上均开设有竖直设置的副安装槽，副安装槽位于主块背向主板的一侧，且副安装槽沿垂直于主板的方向与外界连通，插块插接在主块上的插槽内部时，副安装槽与副连接槽连通，且副安装槽内部垂直主板的侧壁与副连接槽内部平行于插板的侧壁在竖直方向上平齐。主板内部开设有三个沿竖直方向贯穿主板的中心孔，中心孔沿主板的长度方向均匀分布在中板内部中线上，插板内部开设有两个沿竖直方向贯穿插板的轻量孔，轻量孔沿插板的长度方向均匀分布在插板内部的中线上。
参见图1和图3，主板上背向主块的侧壁两侧均开设有主安装槽，主安装槽内部开设有背向主板设置的斜面部，斜面部与主板背向主块的侧壁呈30°角倾斜。插块插接在主板上的插槽内部时，插板上的副连接槽与主安装槽连通，且主安装槽内部平行于主板长度方向的侧壁与副连接槽内部平行于主板长度方向的侧壁在竖直方向平齐。主连接槽、副连接槽、副安装槽以及主安装槽的内部侧壁上均开设有半球状的加固孔
该组合式预制墙板使用时的工作原理如下：在使用时，使用者可以将插板上的插块插接在主板上的插槽内部，此时主连接槽与副连接槽之间以及副连接槽与安装槽会连通，施工人员可以通过向主连接槽、副连接槽以及安装槽内部涂抹混凝土实现插板与主板的进一步连接，这样能够增强主板与插板之间的连接强度；在使用者将插板上的插块插接在主块上的插槽内部后，施工者可以向副连接槽和副安装槽内部涂抹混凝土，这样就增强了插板与主块之间的连接强度，同时施工人员还可以将一块插板上的插块插接在另一插板上的插槽内部，并在两块插板相交处的副连接槽内部涂抹混凝土。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种组合式预制墙板，其特征在于：包括t字状的连接板以及插接在连接板上的插板，所述连接板包括主板以及固设于主板中点位置处的主块，主块的长度方向垂直于主板，主块两侧的主板侧壁、主块背向主板的侧壁以及插板的一个侧壁上均开设有朝向主板内部设置的插槽，插板的另一侧壁上固设有与插槽配合的插块，主板正对主块的侧壁的两侧处均开设有竖直设置的主连接槽，所述主板上背向主块的侧壁两侧均开设有主安装槽，主安装槽内部开设有背向主板设置的斜面部，插板的侧壁两侧均开设有与连接槽结构大小相同的副连接槽，主块垂直于主板设置的侧壁上开设有副安装槽，插块插接在主板上的插槽内部时，主连接槽与插板一侧的一个副连接槽连通，主安装槽与插板上另一侧的一个副连接槽连通，插块插接在主块上的插槽内部时，副连接槽与夫副安装槽连通。
2.根据权利要求1所述的组合式预制墙板，其特征在于：所述插槽的内侧壁呈光滑曲面状。
3.根据权利要求2所述的组合式预制墙板，其特征在于：所述插槽的内侧壁呈椭圆面状。
4.根据权利要求3所述的组合式预制墙板，其特征在于：所述主块的宽度等于主块的长度且等于主板的宽度。
5.根据权利要求4所述的组合式预制墙板，其特征在于：所述主连接槽、副连接槽、副安装槽以及主安装槽的内部侧壁上均开设有半球状的加固孔。
6.根据权利要求5所述的组合式预制墙板，其特征在于：所述插板内部开设有沿竖直方向贯穿插板的轻量孔。
7.根据权利要求6所述的组合式预制墙板，其特征在于：所述主板的内部开开设有多个沿竖直方向贯穿主板的中心孔，中心孔沿主板的长度方向均匀分布。
8.根据权利要求7所述的组合式预制墙板，其特征在于：所述斜面部呈30°角设置。
技术总结