本实用新型属于杀菌锅技术领域，具体是指一种转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸及转笼式杀菌锅。
背景技术：
转笼式杀菌锅特别适用于包装物中固体比重比液体比重大，及各种浓度不同的沾性灌装食品(胶体、流体和半流体)，使灌装食品在杀菌过程中进行旋转，以达到保质期中不分层不沉淀的目的，如八宝粥、果奶、饮料和酱类等。
转笼式杀菌锅内设有可进行旋转的笼体，笼体内容纳灌装食品，在杀菌作业前需要将笼体的开口通过笼体封闭压板进行压紧封闭，目前市面上的杀菌锅大都采用丝杠压紧方式，费时、费工、费力，自动化程度低，继而出现采用气缸压紧方式，具有自动化程度高的特点，降低了人力成本。
但由于转笼式杀菌锅在杀菌过程中采用高温蒸煮的方式，在高温蒸煮之后又进行快速降温操作，因此导致现有转笼式杀菌锅内笼体夹紧气缸其内部活塞的密封部分密封性能降低，使气缸对笼体的夹紧力不足，致使笼体未完全压紧，导致笼体内部物料发生移位损伤甚至污染的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸，活塞密封结构具有良好的耐高温及耐温度快速变化性能，对笼体夹紧施力稳定，使笼体内部物料稳固，避免笼体内部物料发生移位损伤甚至污染的情况。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
一种转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸，包括缸体，所述缸体两端分别连接有气缸前端盖和气缸后端盖，所述缸体内密封滑动安装有活塞，所述活塞连接活塞杆，所述活塞杆穿过所述气缸前端盖且与所述气缸前端盖密封滑动配合，转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸在所述活塞两侧分别设有一个通气口。
所述活塞周面靠近两端部分别设有环形的l型槽，两所述l型槽内分别设有活塞用组合密封圈，所述活塞两端面分别设有活塞密封圈挡盖，两所述活塞密封圈挡盖通过螺栓固定在所述活塞上，所述活塞用组合密封圈与所述活塞密封圈挡盖相抵，所述活塞周面的中部设有环形的u型槽，所述u型槽内设有第一导向带。
所述活塞用组合密封圈为活塞用直角滑环式组合密封圈，所述活塞用直角滑环式组合密封圈包括直角滑环和o型密封圈，所述o型密封圈为氟胶o型密封圈。
作为进一步改进的方案，所述缸体为q345b材质缸体，所述q345b材质缸体为厚壁管(钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁管)。
作为进一步改进的方案，所述q345b材质缸体一端焊接连接q345材质法兰，所述q345材质法兰与所述气缸前端盖通过螺栓连接，所述气缸前端盖为q345材质气缸前端盖。
所述q345b材质缸体另一端焊接连接所述气缸后端盖，所述气缸后端盖为q345材质气缸后端盖。
作为进一步改进的方案，所述气缸前端盖与所述q345材质法兰相对的面上设有环形的凹槽，所述气缸前端盖的凹槽内设有第一氟胶密封圈。
作为进一步改进的方案，所述气缸前端盖远离所述缸体的一端设有轴密封圈压盖，所述轴密封圈压盖至所述气缸前端盖另一端之间依次固定有防尘密封圈、轴用组合密封圈和第二导向带。
所述轴用组合密封圈为轴用直角滑环式组合密封圈，所述轴用直角滑环式组合密封圈设有氟胶o型密封圈。
作为进一步改进的方案，所述活塞为球墨铸铁活塞，所述活塞表面设有镀锌层。
作为进一步改进的方案，所述活塞杆为45#钢活塞杆。
作为进一步改进的方案，所述缸体、气缸前端盖、气缸后端盖和活塞杆表面分别设有镀硬铬层。
作为进一步改进的方案，所述活塞端面中心处沿轴向设有通孔，所述活塞杆穿过所述通孔与所述活塞连接，所述活塞杆穿过所述通孔的周面部分设有一环形的凹槽，所述活塞杆的凹槽内设有第二氟胶密封圈。
本实用新型还提供一种转笼式杀菌锅，所述转笼式杀菌锅设有上述技术方案中所述转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
缸体两端分别连接有气缸前端盖和气缸后端盖，缸体内密封滑动安装有活塞，活塞连接活塞杆，活塞杆穿过气缸前端盖且与气缸前端盖密封滑动配合，通过两通气口的进气排气使活塞带动活塞杆在缸体内进行轴向运动，活塞周面设有活塞用直角滑环式组合密封圈用以密封活塞和缸体之间的缝隙，密封性能好，使用寿命长，活塞用直角滑环式组合密封圈设有氟胶o型密封圈，具有较好的耐高温性能以及耐温度快速变化的性能，通过活塞密封圈挡板固定活塞用组合密封圈，连接稳定且更换时操作简单，活塞周面设有第二导向带用于对活塞运动时进行导向。
缸体为q345b缸体，q345b材质具有较好的综合性能，q345材质在焊接性能上较为突出，缸体为厚壁管，厚壁管具有较好的承压能力，q345法兰焊接连接q345b缸体，q345b缸体焊接连接q345材质气缸后端盖，在焊接上更为稳定牢靠，气缸前端盖和q345法兰之间设有第一氟胶密封圈，用于密封气缸前端盖和q345法兰之间的连接，氟胶密封圈具有较好的密封性和耐高温及耐温度快速变化性能，轴密封圈压盖至气缸前端盖另一端之间依次固定有防尘密封圈、轴用组合密封圈和第一导向带，轴用组合密封圈为轴用直角滑环式组合密封圈，具有较好的密封性能，活塞为球墨铸铁活塞，具有较好的强度、韧性和耐磨性，活塞表面设有镀锌层，镀锌层具有较好的防锈作用，活塞杆采用45#钢，具有较好的耐磨性能，缸体、气缸前端盖、气缸后端盖和活塞杆表面分别设有镀硬铬层，镀硬铬层通过铬的特性提高零件的耐磨、和耐腐蚀性能，活塞和活塞杆连接部分设有第二氟胶密封圈，用于密封活塞和活塞杆之间连接的缝隙。
附图说明
图1是转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸的结构示意图；
附图中，1-缸体，101-q345材质法兰，2-气缸前端盖，201-防尘密封圈，202-轴用组合密封圈，203-第一导向带，204-第一氟胶密封圈，205-轴密封圈压盖，3-气缸后端盖，4-活塞，401-活塞用组合密封圈，402-活塞密封圈挡盖，403-第二导向带，5-活塞杆，501-第二氟胶密封圈。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，一种转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸，包括缸体1，缸体1两端分别连接有气缸前端盖2和气缸后端盖3，缸体1内密封滑动安装有活塞4，活塞4连接活塞杆5，活塞杆5穿过气缸前端盖2且与气缸前端盖2密封滑动配合，转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸在活塞4两侧分别设有一通气口。
活塞4周面靠近两端部分分别设有环形的l型槽，两l型槽内分别设有活塞用组合密封圈401，活塞4两端面分别设有活塞密封圈挡盖402，两活塞密封圈挡盖402通过螺栓固定在活塞4上，活塞用组合密封圈401与活塞密封圈挡盖402相抵，活塞4周面的中部设有环形的u型槽，u型槽内设有第一导向带203。
活塞用组合密封圈401为活塞用直角滑环式组合密封圈，活塞用直角滑环式组合密封圈包括直角滑环和o型密封圈，o型密封圈为氟胶o型密封圈，具有较好的密封性和耐高温性及耐温度快速变化性能。
缸体1两端分别连接有气缸前端盖2和气缸后端盖3，缸体1内密封滑动安装有活塞4，活塞4连接活塞杆5，活塞杆5穿过气缸前端盖2且与气缸前端盖2密封滑动配合，通过两通气口的进气排气使活塞4带动活塞杆5在缸体1内进行轴向运动，活塞4周面设有活塞用直角滑环式组合密封圈用以密封活塞4和缸体1之间的缝隙，密封性能好，活塞用直角滑环式组合密封圈设有氟胶o型密封圈，具有较好的耐高温性及耐温度快速变化性能，通过活塞密封圈挡板固定活塞用组合密封圈401，连接稳定且更换时操作简单，活塞4周面设有第二导向带403用于对活塞4运动时进行导向。
本实施例中，缸体1为q345b材质缸体1，q345b材质缸体1为厚壁管(钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁管)，q345材质具有较好的综合性能且易于焊接(q345b材质为q345材质中的一种，q345b材质成本较低)，厚壁管具有较好的抗压性能。
本实施例中，q345b材质缸体1一端焊接连接q345材质法兰101，q345材质法兰101与气缸前端盖2通过螺栓连接，连接稳定；
q345b材质缸体1另一端焊接连接气缸后端盖3，气缸后端盖3为q345材质气缸后端盖3，连接稳定，q345材质易于焊接。
本实施例中，气缸前端盖2与q345材质法兰101相对的面上设有环形凹槽，气缸前端盖2的凹槽内设有第一氟胶密封圈204，用于密封气缸前端盖2和缸体1之间的缝隙，具有较好的密封性和耐高温性及耐温度快速变化性能。
本实施例中，气缸前端盖2远离缸体1的一端设有轴密封圈压盖205，轴密封圈压盖205至气缸前端盖2另一端之间依次固定有防尘密封圈201、轴用组合密封圈202和第二导向带403,防尘密封圈201用于隔离气缸外部较大的杂质灰尘，轴用组合密封圈202用于密封气缸前端盖2和活塞杆5之间的缝隙，第二导向带403用于活塞杆5运动方向的导向；
轴用组合密封圈202为轴用直角滑环式组合密封圈，轴用直角滑环式组合密封圈设有氟胶o型密封圈，氟胶o型密封圈具有较好的密封性和耐高温性及耐温度快速变化性能。
本实施例中，活塞4为球墨铸铁活塞4，具有较好的强度和韧性，活塞4表面设有镀锌层，镀锌层具有较好的耐腐蚀性。
本实施例中，活塞杆5为45#钢活塞杆5，具有较高的强度。
本实施例中，缸体1、气缸前端盖2、气缸后端盖3和活塞杆5表面分别设有镀硬铬层，镀硬铬层具有较好的耐磨性和抗腐蚀性。
本实施例中，活塞4端面中心处轴向设有通孔，活塞杆5穿过通孔与活塞4连接，活塞杆5穿过通孔的周面部分设有环形的凹槽，活塞杆5的凹槽内设有第二氟胶密封圈501，用于密封活塞杆5和活塞4之间连接的缝隙。
本实施例中，还提供一种转笼式杀菌锅，转笼式杀菌锅设有上述技术方案中转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸，使转笼式杀菌锅内的笼体工作时气缸密封更加稳定，避免因气缸密封出现问题导致笼体上盖压不紧使内部物料出现移位损伤甚至污染的情况。
本实用新型提供一种转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸，活塞4上设有密封部分具有较好的密封性能和耐高温性及耐温度快速变化性能，避免转笼式杀菌锅用气缸中活塞的密封部分因高低温变化降低密封性，导致转笼式杀菌锅用气缸的输出力降低，使笼体上盖压紧出现问题。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸，其特征在于，包括缸体，所述缸体两端分别连接有气缸前端盖和气缸后端盖，所述缸体内密封滑动安装有活塞，所述活塞连接活塞杆，所述活塞杆穿过所述气缸前端盖且与所述气缸前端盖密封滑动配合，转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸在所述活塞两侧分别设有一通气口；
所述活塞周面靠近两端部分别设有环形的l型槽，两所述l型槽内分别设有活塞用组合密封圈，所述活塞两端面分别设有活塞密封圈挡盖，两所述活塞密封圈挡盖通过螺栓固定在所述活塞上，所述活塞用组合密封圈与所述活塞密封圈挡盖相抵，所述活塞周面的中部设有环形的u型槽，所述u型槽内设有第一导向带；
所述活塞用组合密封圈为活塞用直角滑环式组合密封圈，所述活塞用直角滑环式组合密封圈包括直角滑环和o型密封圈，所述o型密封圈为氟胶o型密封圈。
2.根据权利要求1所述的转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸，其特征在于，所述缸体为q345b材质缸体，所述q345b材质缸体为厚壁管。
3.根据权利要求2所述的转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸，其特征在于，所述q345b材质缸体一端焊接连接q345材质法兰，所述q345材质法兰与所述气缸前端盖通过螺栓连接，所述气缸前端盖为q345材质气缸前端盖；
所述q345b材质缸体另一端焊接连接所述气缸后端盖，所述气缸后端盖为q345材质气缸后端盖。
4.根据权利要求3所述的转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸，其特征在于，所述气缸前端盖与所述q345材质法兰相对的面上设有环形的凹槽，所述气缸前端盖的凹槽内设有第一氟胶密封圈。
5.根据权利要求4所述的转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸，其特征在于，所述气缸前端盖远离所述缸体的一端设有轴密封圈压盖，所述轴密封圈压盖至所述气缸前端盖另一端之间依次固定有防尘密封圈、轴用组合密封圈和第二导向带；
所述轴用组合密封圈为轴用直角滑环式组合密封圈，所述轴用直角滑环式组合密封圈设有氟胶o型密封圈。
6.根据权利要求1所述的转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸，其特征在于，所述活塞为球墨铸铁活塞，所述活塞表面设有镀锌层。
7.根据权利要求1所述的转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸，其特征在于，所述活塞杆为45#钢活塞杆。
8.根据权利要求1所述的转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸，其特征在于，所述缸体、气缸前端盖、气缸后端盖和活塞杆表面分别设有镀硬铬层。
9.根据权利要求1所述的转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸，其特征在于，所述活塞端面中心处沿轴向设有通孔，所述活塞杆穿过所述通孔与所述活塞连接，所述活塞杆穿过所述通孔的周面部分设有一环形的凹槽，所述活塞杆的凹槽内设有第二氟胶密封圈。
10.转笼式杀菌锅，其特征在于，所述转笼式杀菌锅设有权利要求1至9任一项权利要求所述的转笼式杀菌锅用笼体夹紧气缸。
技术总结