本实用新型涉及一种立式注塑专用顶针板复位机构。
背景技术：
目前立式注塑领域内的顶针复位结构都是采用电子信号感应的方式用机器强行复位，感应开关容易损坏，有时会接触不良，从而导致顶针与滑块相互碰撞，对模具造成不可修复的后果。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式注塑专用顶针板复位机构。
本实用新型技术方案如下：一种立式注塑专用顶针板复位机构，包括上模组以及下模组，所述上模组上设有滑杆，所述下模组上滑动设有与滑杆相匹配的滑块，所述下模组下方活动设有顶针板，所述顶针板上的顶针穿设在下模组内，所述顶针板与下模组之间设有回位弹簧，所述顶针板两侧铰接有第一连杆，所述下模组两侧铰接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆在端部铰接，所述第二连杆位于第一连杆上方，所述上模组上固定有与第一连杆以及第二连杆相匹配的复位顶杆。
具体地：所述第二连杆均匀位于复位顶杆的两侧，所述复位顶杆的端部为锥形，在合模过程中，复位顶杆的端部与第二连杆远离下模组的端部相接触并使第二连杆产生强制转动。
本实用新型的有益效果在于：在未合模状态时，顶针板由于回位弹簧的作用会紧贴下模组，顶针位于模腔，在合模过程中，滑块在滑杆的干涉下向模腔内运动，同时复位顶杆向下运动使第二连杆产生强制转动，第二连杆带动第一连杆转动，从而顶针板向下运动，顶针向下运动并离开模腔，在开模过程中，滑块在滑杆的干涉下向模腔外运动，复位顶杆向上运动渐进离开第二连杆，在回位弹簧的作用下，顶针板向上运动顶起产品，同时滑块向外运动远离产品，整个合模开模过程中，纯机械式的结构，牢固耐用，能够使顶针有效的退回到安全位置防止，避免了在感应开关损坏的情况下顶针与滑块产生干涉。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型合模过程中的结构示意图。
图2是本实用新型开模过程中的结构示意图。
其中：1-上模组；2-滑杆；3-复位顶杆；4-滑块；5-下模组；6-第二连杆；7-第一连杆；8-顶针板；9-顶针；10-回位弹簧。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-2，一种立式注塑专用顶针板复位机构，包括上模组1以及下模组5，所述上模组1上设有滑杆2，所述下模组5上滑动设有与滑杆2相匹配的滑块4，所述下模组5下方活动设有顶针板8，所述顶针板8上的顶针9穿设在下模组5内，所述顶针板8与下模组5之间设有回位弹簧10，所述顶针板8两侧铰接有第一连杆7，所述下模组5两侧铰接有第二连杆6，所述第一连杆7与第二连杆6在端部铰接，所述第二连杆6位于第一连杆7上方，所述上模组1上固定有与第一连杆7以及第二连杆6相匹配的复位顶杆3。
本实用新型中所述第二连杆6均匀位于复位顶杆3的两侧，所述复位顶杆3的端部为锥形，在合模过程中，复位顶杆3的端部与第二连杆6远离下模组5的端部相接触并使第二连杆6产生强制转动。
在实际使用过程中，在未合模状态时，顶针板8由于回位弹簧10的作用会紧贴下模组5，顶针9位于模腔，在合模过程中，滑块4在滑杆2的干涉下向模腔内运动，同时复位顶杆3向下运动使第二连杆6产生强制转动，第二连杆6带动第一连杆7转动，从而顶针板8向下运动，顶针9向下运动并离开模腔，在开模过程中，滑块4在滑杆2的干涉下向模腔外运动，复位顶杆3向上运动渐进离开第二连杆6，在回位弹簧10的作用下，顶针板8向上运动顶起产品，同时滑块4向外运动远离产品，整个合模开模过程中，纯机械式的结构，牢固耐用，能够使顶针有效的退回到安全位置防止，避免了在感应开关损坏的情况下顶针与滑块产生干涉。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
1.一种立式注塑专用顶针板复位机构，包括上模组以及下模组，所述上模组上设有滑杆，所述下模组上滑动设有与滑杆相匹配的滑块，所述下模组下方活动设有顶针板，所述顶针板上的顶针穿设在下模组内，其特征在于：所述顶针板与下模组之间设有回位弹簧，所述顶针板两侧铰接有第一连杆，所述下模组两侧铰接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆在端部铰接，所述第二连杆位于第一连杆上方，所述上模组上固定有与第一连杆以及第二连杆相匹配的复位顶杆。
2.根据权利要求1所述一种立式注塑专用顶针板复位机构，其特征在于：所述第二连杆均匀位于复位顶杆的两侧，所述复位顶杆的端部为锥形，在合模过程中，复位顶杆的端部与第二连杆远离下模组的端部相接触并使第二连杆产生强制转动。
技术总结