本实用新型涉及一种绝缘体模具，特别是涉及一种apg模具的脱模杆结构。
背景技术：
现有apg模具的脱模方式如图1所示，包括插杆1’、连接杆2’，连接杆2’上部的滑槽21’滑接在插杆1’的斜面11’，实现连接杆2’、模头和产品顶出。这种传统的脱模方式，每次要把插杆1’拔出翻转180度，操作麻烦，无法应用在一模三腔和更多模腔上。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种操作简单、脱模方便的apg模具的脱模杆结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种apg模具的脱模杆结构，包括插杆、连接杆、上模头、下模头；所述的插杆固定安装在静模上，插杆的中部设有一个以上的斜面和一个以上的插槽，所述的斜面斜向向下、向内延伸，斜面的底部与插槽衔接，插槽的外壁上设有一个u形缺口；所述上模头内端或下模头内端固定有一连接杆，所述的连接杆的内端具有一个沉头，该沉头卡接在插杆插槽的u形缺口内。
所述的插杆有两根，两根插杆皆固定安装在静模上且相互平行，所述上模头内端和下模头内端分别固定有一连接杆，上模头和下模头上的连接杆的内端分别卡接在上、下两根插杆插槽的u形缺口内。
所述的插杆的中部设有四个斜面和四个插槽。
采用上述方案后，由于本实用新型的插杆为异形杆，插杆中部具有斜面和插槽，当插杆的插槽朝连接杆的沉头方向移动时，连接杆的沉头卡接在插杆插槽的u形缺口内；在开模时，连接杆和互感器固定在模具的静模，不会拉伤产品。当插杆的斜面朝连接杆的沉头方向移动时，插杆的斜面会推顶向连接杆向外移动，进而将连接杆、模头和产品顶出，脱模方便。本实用新型只需拉和推的动作即可实现传统方法的功能，并可以应用在一模多腔的模具结构中。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是传统apg模具的脱模方式的示意图；
图2是本实用新型的轴测图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的正视图；
图5是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
如图2-图5所示，本实用新型是一种apg模具的脱模杆结构，包括插杆1、连接杆2、上模头3、下模头4。
所述的插杆1有两根，两根插杆1皆固定安装在静模10上且相互平行；插杆1的中部设有斜面11和插槽12，所述的斜面11斜向向下、向内延伸，斜面11的底部与插槽12衔接，插槽12的外壁上设有一个u形缺口121；所述上模头3内端和下模头4内端分别固定有一连接杆2，所述的连接杆2的内端具有一个沉头21，该沉头21卡接在插杆1插槽12的u形缺口121内，即，上模头3和下模头4上的连接杆2的内端分别卡接在上、下两根插杆1插槽12的u形缺口121内；在上模头3与下模头4之间安装有互感器20。
可以根据生产需要，一模中设置多个上、下模头，即一次性生产出多个互感器，本实施例为一模中设置4个上、下模头（如图5示），相应的插杆1的中部设有四个斜面11和四个插槽12。
本实用新型的工作原理：
如图5所示，浇注成型时，插杆1向右拉动，使插杆1的插槽朝连接杆2的沉头21方向移动，连接杆2的沉头21卡接在插杆1插槽12的u形缺口121内，从而使上模头3和下模头4相对位置固定，两者之间不会发生相互位移；浇注成型后，动模打开，由于有u形缺口121卡住连接杆2的沉头21，上下模头不会被动模带走，不会不在同一方向而拉裂产品；动模完全分离后，插杆1向左推动，插杆1的斜面11朝连接杆2的沉头21方向移动，随着插杆1的移动插杆1的斜面11会推顶连接杆2向外移动，进而顶出上模头3和下模头4使其与静模10分开，方便取出产品。
利用本实用新型结构，可以用于生产lzzbj9-12/150系列电流互感器和lmzkw-0.66系列电流互感器等产品。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
1.一种apg模具的脱模杆结构，其特征在于：包括插杆、连接杆、上模头、下模头；所述的插杆固定安装在静模上，插杆的中部设有一个以上的斜面和一个以上的插槽，所述的斜面斜向向下、向内延伸，斜面的底部与插槽衔接，插槽的外壁上设有一个u形缺口；所述上模头内端或下模头内端固定有一连接杆，所述的连接杆的内端具有一个沉头，该沉头卡接在插杆插槽的u形缺口内。
2.根据权利要求1所述的apg模具的脱模杆结构，其特征在于：所述的插杆有两根，两根插杆皆固定安装在静模上且相互平行，所述上模头内端和下模头内端分别固定有一连接杆，上模头和下模头上的连接杆的内端分别卡接在上、下两根插杆插槽的u形缺口内。
3.根据权利要求1或2所述的apg模具的脱模杆结构，其特征在于：所述的插杆的中部设有四个斜面和四个插槽。
技术总结