本实用新型涉及一种具有双推板的模具，属于模具技术领域。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。有时因塑件形状特殊或生产自动化的需要，在一次脱模推出动作后，塑件仍然难于从型腔中取出或不能自动脱落，必须再增加一次脱模推出动作，才能使塑件脱模；有时为了避免一次脱模推出时塑件受力过大，也采用二次脱模推出，以保证塑件的质量，这类脱模机构称为二次推出装置。传统的二次推出装置结构复杂，推出效果差，产品废品率高，成本大。
一些结构简单的零件，例如塑料件瓶塞，设计的重点在于使用顶管顶出，开模动作实现。根据塑件的结构特点，成型模具需要采用二次顶出的成型结构。现有技术一般可以通过滑块式二次顶出或卡爪式二次顶出或弹簧二级脱模三种方法来实现。在比较之后发现，第一种或第二种方法虽然能实现塑件的成型，但效果不好，且不能达到很好的脱模动作。用弹簧二级脱模不仅可以完成塑料件的成型，同时还能较好地脱模，一举两得，但由于此机构结构比较复杂，故需要设计一种结构简单且易于实现的带二次顶出机构的模具结构。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有双推板的模具。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种具有双推板的模具，所述模具包括依次连接的第一推板、第二推板和固定板，所述第一推板连接有固定块，所述第二推板连接有固定套筒，所述固定板上设置有弹簧固定块，所述弹簧固定块上设置有凹槽，一弹簧安装在所述凹槽内，所述弹簧固定块与固定套筒之间设置有拉杆导套，拉杆导套连接所述弹簧，一拉杆穿过所述弹簧固定块和拉杆导套位于所述固定套筒内，一定位滚珠位于固定套筒、拉杆导套和固定块形成的空间内，所述第一推板连接有一驱动装置。
所述的一种具有双推板的模具，所述固定块连接有一连接杆，所述连接杆上设置有通槽，所述通槽容纳所述定位滚珠，所述定位滚珠内侧抵靠所述拉杆导套，外侧抵靠所述固定套筒。
所述的一种具有双推板的模具，所述固定套筒底部设置有一弧形槽，所述弧形槽与通槽相连，定位滚珠卡合在弧形槽和通槽内。
所述的一种具有双推板的模具，所述连接杆的底部设置有一卡珠，所述卡珠位于第二推板和拉杆导套形成的空间内。
所述的一种具有双推板的模具，所述拉杆位于固定套筒内的一端具有第一倾斜段，所述第一倾斜段的直径大于拉杆的直径。
所述的一种具有双推板的模具，所述拉杆导套的一端具有第一倾斜段对应的第二倾斜段。
所述的一种具有双推板的模具，所述弹簧固定块下方设置有压块，所述弹簧固定块与压块之间设置有调节块。
所述的一种具有双推板的模具，所述驱动装置为油缸，所述油缸驱动油缸顶块移动，所述油缸顶块与第一推板相连。
本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型的模具结构简单，通过固定块、固定套筒、拉杆和拉杆导套能够完成第一推板和第二推板先一起移动至一定距离然后第一推板和第二推板分开，第一推板继续上移的需求，从而方便产品的脱出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是固定块和固定套筒卡合在一起的放大示意图。
图3是固定块和固定套筒分开时的放大示意图。
图中：1、第一推板，2、第二推板，3、固定板，4、固定块，5、固定套筒，51、弧形槽，6、弹簧固定块，7、弹簧，8、拉杆导套，81、第二倾斜段，9、拉杆，91、第一倾斜段，10、定位滚珠，11、驱动装置，12、连接杆，13、卡珠，14、压块，15、调节块，16、油缸顶块，17、弹簧压块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图所示，本实用新型的一种具有双推板的模具，所述模具包括依次连接的第一推板1、第二推板2和固定板3，所述第一推板1连接有固定块4，所述第二推板2连接有固定套筒5，所述固定板3上设置有弹簧固定块6，所述弹簧固定块6上设置有凹槽，一弹簧7安装在所述凹槽内，所述弹簧固定块6与固定套筒5之间设置有拉杆导套8，拉杆导套8连接所述弹簧7，一拉杆9穿过所述弹簧固定块6和拉杆导套8位于所述固定套筒5内，一定位滚珠10位于固定套筒5、拉杆导套8和固定块4形成的空间内，所述第一推板1连接有一驱动装置11。
更进一步地，所述固定块4连接有一连接杆12，所述连接杆12上设置有通槽，所述通槽容纳所述定位滚珠10，所述定位滚珠10内侧抵靠所述拉杆导套8，外侧抵靠所述固定套筒5。
更进一步地，所述固定套筒5底部设置有一弧形槽51，所述弧形槽51与通槽相连，定位滚珠10卡合在弧形槽51和通槽内。通过弧形槽51，定位滚珠10能够卡住固定套筒5，使得第一推板1在上移时，带动固定套筒5上移，即第二推板2上移。当固定块4上移，拉杆9相对于拉杆导套8向下移动，即拉杆9逐渐进入拉杆导套8，当第一推板1上移到一定距离时，即拉杆9进入到拉杆导套8一定距离时，带动拉杆导套8一起压缩弹簧7，定位滚珠10向外侧移动，从固定套筒5的弧形槽51内脱出，固定套筒5将不再随着固定块4移动。
更进一步地，所述连接杆12的底部设置有一卡珠13，所述卡珠13位于第二推板2和拉杆导套8形成的空间内，拉杆导套8设置有一凹槽，卡珠13卡合在所述凹槽内。卡珠13能够卡住拉杆导套8，使得拉杆导套8一开始随着连接杆12一起移动，当固定块4上移，拉杆9相对于拉杆导套8向下移动，即拉杆9逐渐进入拉杆导套8，当第一推板1上移到一定距离时，即拉杆9进入到拉杆导套8一定距离时，带动拉杆导套8一起压缩弹簧7，卡珠13向外侧移动，从拉杆导套8的凹槽内脱出，拉杆导套8将不再随着固定块4移动。
更进一步地，所述拉杆9位于固定套筒5内的一端具有第一倾斜段91，所述第一倾斜段91的直径大于拉杆9的直径。通过设置第一倾斜段91，拉杆9能够在最初的状态保持在固定套筒5内，不易滑出，同时，更好的带动拉杆导套8一起移动，具体地，第一倾斜段91为v字型。
更进一步地，所述拉杆导套8的一端具有第一倾斜段91对应的第二倾斜段81。第二倾斜段81与第一倾斜段91配合，方便第一倾斜段91进入第二倾斜段81。
更进一步地，所述弹簧固定块6下方设置有压块14，所述弹簧固定块6与压块14之间设置有调节块15。拉杆9固定在所述压块14上，通过调节块15，可调节弹簧固定块6相对于压块14的高度，从而适应不同的加工需求。
更进一步地，所述驱动装置11为油缸，所述油缸驱动油缸顶块16移动，所述油缸顶块16与第一推板1相连，从而油缸顶块16带动第一推板1一起移动。
更进一步地，所述弹簧7上方设置有一弹簧压块17，弹簧压块17与所述拉杆导套8相连，方便拉杆导套8压缩弹簧7。
本实用新型的模具在加工产品时，第一推板1、第二推板2和固定板3紧靠在一起，加工完成后，驱动装置11带动第一推板1上移，从而带动固定块4和固定套筒5上移，即第一推板1和第二推板2一起上移，拉杆9相对于拉杆导套8向下移动，即拉杆9逐渐进入拉杆导套8，当第一推板1上移到一定距离时，即拉杆9进入到拉杆导套8一定距离时，带动拉杆导套8一起压缩弹簧7，定位滚珠10向拉杆导套8一侧移动，固定套筒5和定位滚珠10分开，固定套筒5和固定块4分离，从而第一推板1在驱动装置11的带动下继续上移，第二推板2则停止上移，进行产品的脱出，同时拉杆导套8在弹簧7的回复力下回到原位；整个脱模过程完成后，驱动装置11带动第一推板1下移，回到最初状态，如图2所示。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种具有双推板的模具，所述模具包括依次连接的第一推板、第二推板和固定板，其特征是，所述第一推板连接有固定块，所述第二推板连接有固定套筒，所述固定板上设置有弹簧固定块，所述弹簧固定块上设置有凹槽，一弹簧安装在所述凹槽内，所述弹簧固定块与固定套筒之间设置有拉杆导套，拉杆导套连接所述弹簧，一拉杆穿过所述弹簧固定块和拉杆导套位于所述固定套筒内，一定位滚珠位于固定套筒、拉杆导套和固定块形成的空间内，所述第一推板连接有一驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种具有双推板的模具，其特征是，所述固定块连接有一连接杆，所述连接杆上设置有通槽，所述通槽容纳所述定位滚珠，所述定位滚珠内侧抵靠所述拉杆导套，外侧抵靠所述固定套筒。
3.根据权利要求2所述的一种具有双推板的模具，其特征是，所述固定套筒底部设置有一弧形槽，所述弧形槽与通槽相连，定位滚珠卡合在弧形槽和通槽内。
4.根据权利要求3所述的一种具有双推板的模具，其特征是，所述连接杆的底部设置有一卡珠，所述卡珠位于第二推板和拉杆导套形成的空间内。
5.根据权利要求1所述的一种具有双推板的模具，其特征是，所述拉杆位于固定套筒内的一端具有第一倾斜段，所述第一倾斜段的直径大于拉杆的直径。
6.根据权利要求5所述的一种具有双推板的模具，其特征是，所述拉杆导套的一端具有第一倾斜段对应的第二倾斜段。
7.根据权利要求1所述的一种具有双推板的模具，其特征是，所述弹簧固定块下方设置有压块，所述弹簧固定块与压块之间设置有调节块。
8.根据权利要求1所述的一种具有双推板的模具，其特征是，所述驱动装置为油缸，所述油缸驱动油缸顶块移动，所述油缸顶块与第一推板相连。
技术总结