本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种可吹出脱模的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。对于具有柱状、凹槽等特征的产品在开模时，不易脱模，容易造成产品损伤报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可吹出脱模的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种可吹出脱模的注塑模具，包括定模板，所述定模板远离机体内一侧焊接有定模块，所述机体内远离定模板一端焊接有两个第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸远离机体内侧壁一端之间焊接有动模板，所述动模板远离第一伸缩气缸的一侧焊接有动模块，所述动模块与定模块之间开设有空腔，所述定模块内开设有注塑口，所述机体内安装有喷嘴，所述动模块与定模板上方一侧之间开设有两条通孔，所述通孔内均插有吹风管，所述吹风管延伸出通孔外一端均套接有伸缩管，所述吹风管延伸出通孔外套有固定箍，所述固定箍上方一侧对称焊接有两个卡块，所述动模板上方一侧开设有两个卡槽，所述动模块两端内对称开设有凹槽，所述凹槽内焊接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸远离凹槽内侧壁一端均焊接有挡板，所述挡板上方一侧焊接有密封块。
优选的，所述喷嘴穿过定模板与注塑口相连通。
优选的，两个所述凹槽与相对应的通孔相连通。
优选的，所述卡块与卡槽相匹配。
优选的，所述固定箍上方一侧对称焊接有两个手环。
优选的，所述定模块和动模块位于空腔边缘处插有若干个冷水管道。
本实用新型提出的一种可吹出脱模的注塑模具，有益效果在于：通孔与空腔是相连通的，通过第二伸缩气缸带动挡板向凹槽内一端伸缩，使吹风机构能够通过动模板和动模块之间上开设的通孔内插入的吹风管向空腔内吹风，压缩空气便会钻入塑件与模壁之间，使塑件脱出，当需要向空腔内注入熔料时，再通过第二伸缩气缸带动挡板向凹槽外伸缩，使挡板挡住空腔处连通的通孔，在挡板上焊接有密封块，能够防止熔料从缝隙中流出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可吹出脱模的注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的图1的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的图1的a处放大结构示意图。
图中：定模板1、机体2、定模块3、第一伸缩气缸4、动模板5、动模块6、空腔7、注塑口8、喷嘴9、通孔10、吹风管11、固定箍12、卡槽13、卡块14、手环15、凹槽16、第二伸缩气缸17、挡板18、密封块19、伸缩管20、冷水管道21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种可吹出脱模的注塑模具，包括定模板1，定模板1远离机体2内一侧焊接有定模块3，机体2内远离定模板1一端焊接有两个第一伸缩气缸4，两个第一伸缩气缸4远离机体2内侧壁一端之间焊接有动模板5，动模板5远离第一伸缩气缸4的一侧焊接有动模块6，动模块6与定模块3之间开设有空腔7，定模块3和动模块6位于空腔7边缘处插有若干个冷水管道21，定模块3内开设有注塑口8，机体2内安装有喷嘴9，喷嘴9穿过定模板1与注塑口8相连通，熔料从喷嘴9喷入定模块3上开设的注塑口8连接的空腔7内，当熔料冷却定型后，塑件将卡在动模块6一侧，通过机体2连接的第一伸缩气缸4使动模板5上焊接的动模块6向第一伸缩气缸4一端伸缩，定模块3将与动模块6分离，冷水管道21能够加速空腔7内的熔料冷却的速度。
动模块6与定模板1上方一侧之间开设有两条通孔10，通孔10内均插有吹风管11，吹风管11延伸出通孔10外一端均套接有伸缩管20，吹风管11延伸出通孔10外套有固定箍12，固定箍12上方一侧对称焊接有两个手环15，固定箍12上方一侧对称焊接有两个卡块14，动模板5上方一侧开设有两个卡槽13，卡块14与卡槽13相匹配，通孔10与空腔7是相连通的，通过第二伸缩气缸17带动挡板18向凹槽16内一端伸缩，使吹风机构能够通过动模板5和动模块6之间上开设的通孔10内插入的吹风管11向空腔7内吹风，压缩空气便会钻入塑件与模壁之间，使塑件脱出，固定箍12是固定套在吹风管11上的，通过固定箍12上的卡块14卡入动模板5上的卡槽13内来稳定固定住吹风管11，在吹风管11上套接有伸缩管20，使伸缩管20能够随着动模板5的移动而伸缩。
动模块6两端内对称开设有凹槽16，两个凹槽16与相对应的通孔10相连通，凹槽16内焊接有第二伸缩气缸17，第二伸缩气缸17远离凹槽16内侧壁一端均焊接有挡板18，挡板18上方一侧焊接有密封块19，当需要向空腔7内注入熔料时，再通过第二伸缩气缸17带动挡板18向凹槽16外伸缩，使挡板18挡住空腔7处连通的通孔10，在挡板18上焊接有密封块19，能够防止熔料从缝隙中流出。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可吹出脱模的注塑模具，包括定模板(1)，其特征在于，所述定模板(1)远离机体(2)内一侧焊接有定模块(3)，所述机体(2)内远离定模板(1)一端焊接有两个第一伸缩气缸(4)，两个所述第一伸缩气缸(4)远离机体(2)内侧壁一端之间焊接有动模板(5)，所述动模板(5)远离第一伸缩气缸(4)的一侧焊接有动模块(6)，所述动模块(6)与定模块(3)之间开设有空腔(7)，所述定模块(3)内开设有注塑口(8)，所述机体(2)内安装有喷嘴(9)，所述动模块(6)与定模板(1)上方一侧之间开设有两条通孔(10)，所述通孔(10)内均插有吹风管(11)，所述吹风管(11)延伸出通孔(10)外一端均套接有伸缩管(20)，所述吹风管(11)延伸出通孔(10)外套有固定箍(12)，所述固定箍(12)上方一侧对称焊接有两个卡块(14)，所述动模板(5)上方一侧开设有两个卡槽(13)，所述动模块(6)两端内对称开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内焊接有第二伸缩气缸(17)，所述第二伸缩气缸(17)远离凹槽(16)内侧壁一端均焊接有挡板(18)，所述挡板(18)上方一侧焊接有密封块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可吹出脱模的注塑模具，其特征在于，所述喷嘴(9)穿过定模板(1)与注塑口(8)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种可吹出脱模的注塑模具，其特征在于，两个所述凹槽(16)与相对应的通孔(10)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种可吹出脱模的注塑模具，其特征在于，所述卡块(14)与卡槽(13)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种可吹出脱模的注塑模具，其特征在于，所述固定箍(12)上方一侧对称焊接有两个手环(15)。
6.根据权利要求1所述的一种可吹出脱模的注塑模具，其特征在于，所述定模块(3)和动模块(6)位于空腔(7)边缘处插有若干个冷水管道(21)。
技术总结