本实用新型涉及橡胶硫化成型设备技术领域，尤其涉及一种橡胶立式真空射出成型机。
背景技术：
目前橡胶行业硫化成型机中，射出成型机与平板硫化机是两个不同的大类，且又各自细分为多个小类别，不同的硫化设计各有其优缺点。例如射出成型机按射料系统放置方式分为卧式射出机和立式射出机，前者占地面积大但高度较小、射嘴不能升降，后者占地小而高度大，射嘴可以升降，两类射出机的共同点是不需要人工摆胶可自动射出计量。而平板硫化机台叉分为普通平板硫化机台与真空硫化机，其共同点是需要人工摆胶，后者比前者增加了真空功能，硫化时间缩短效率提高，产品质量也有改善。
随着橡胶行业的发展，用户对橡胶成型设备的要求也越来越高，然而现有的硫化成型机产品又具有各自的缺点，无法满足更好的需求。
综上可知，现有的方法在实际使用上，存在着较多的问题，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种橡胶立式真空射出成型机，结合了橡胶射出成型和真空成型功能，精确计量无需人工摆胶且产品质量优良。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种橡胶立式真空射出成型机，包括有入料部、射料部、射嘴部、真空罩以及机座，所述射料部立式安装在所述机座的上端，所述射嘴部设于所述射料部和所述机座之间且所述射嘴部与所述射料部垂直组接，所述入料部与所述射嘴部的侧面水平组接，所述射嘴部的输出端嵌入至所述机座内的上方空间，所述真空罩安装于所述机座内的上方空间以真空密封所述射嘴部的输出口。
根据所述的橡胶立式真空射出成型机，所述机座由上座部、中座部、底座部以及至少二立式螺母部件组成，所述立式螺母部件的下端与所述底座部固定连接，所述立式螺母部件的上端与所述上座部固定连接，所述中座部安装于所述底座部之上并与所述立式螺母部件限位连接。
根据所述的橡胶立式真空射出成型机，所述射料部安装于所述上座部的上端，所述射嘴部设于所述上座部上方的凹槽内且所述射嘴部的输出端向下穿过所述上座部。
根据所述的橡胶立式真空射出成型机，所述真空罩由真空罩内框和真空罩外框组成，所述真空罩内框组接在所述机座内的上方空间，且所述真空罩外框滑动式组接在所述真空罩内框的下方。
根据所述的橡胶立式真空射出成型机，所述真空罩内框的下沿设有密封沟槽，且上方开设有至少一工艺孔。
根据所述的橡胶立式真空射出成型机，所述真空罩内框和所述真空罩外框呈矩形框结构。
根据所述的橡胶立式真空射出成型机，所述真空罩为焊件式结构。
根据所述的橡胶立式真空射出成型机，所述入料部的上端面与所述射料部相对的侧面之间通过至少一拉杆连接固定。
根据所述的橡胶立式真空射出成型机，所述入料部的上端面设有第一连接结构，所述射料部与所述入料部相对的侧面上设有第二连接结构，所述拉杆的两端分别与所述第一连接结构和所述第二连接结构铰接。
根据所述的橡胶立式真空射出成型机，所述射嘴部内的导热油流道设为由钢条纵向焊接而成多股并联式流道。
本实用新型所述的橡胶立式真空射出成型机包括有入料部、射料部、射嘴部、真空罩以及机座，所述射料部立式安装在所述机座的上端，所述射嘴部设于所述射料部和所述机座之间且所述射嘴部与所述射料部垂直组接，所述入料部与所述射嘴部的侧面水平组接，所述射嘴部的输出端嵌入至所述机座内的上方空间，所述真空罩安装于所述机座内的上方空间以真空密封所述射嘴部的输出口。借此，本实用新型结合了橡胶射出成型和真空成型功能，精确计量无需人工摆胶且产品质量优良。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例所述橡胶立式真空射出成型机的结构剖视图；
图2为本实用新型优选实施例所述橡胶立式真空射出成型机的所述入料部的结构剖视图；
图3为本实用新型优选实施例所述橡胶立式真空射出成型机的所述射料部的结构剖视图；
图4为本实用新型优选实施例所述橡胶立式真空射出成型机的所述射嘴部的结构透视图；
图5为本实用新型优选实施例所述橡胶立式真空射出成型机的所述真空罩内框的结构透视图；
图6为本实用新型优选实施例所述橡胶立式真空射出成型机的所述真空罩外框的结构透视图；
图7为本实用新型优选实施例所述橡胶立式真空射出成型机的所述上座部的结构透视图；
图8为本实用新型优选实施例所述橡胶立式真空射出成型机的所述中座部的结构透视图；
图9为本实用新型优选实施例所述橡胶立式真空射出成型机的所述底座部的结构透视图；
图10为本实用新型优选实施例所述橡胶立式真空射出成型机的所述立式螺母部件的结构示意图；
图11为本实用新型优选实施例所述橡胶立式真空射出成型机的所述拉杆的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出本实用新型优选实施例所述的橡胶立式真空射出成型机，包括有入料部10、射料部20、射嘴部30、真空罩40以及机座，所述射料部20立式安装在机座的上端，所述射嘴部30设于射料部20和机座之间且射嘴部30与射料部20垂直组接，所述入料部10与射嘴部30的侧面水平组接，射嘴部30的输出端303嵌入至所述机座内的上方空间，所述真空罩安装于机座内的上方空间以真空密封射嘴部30的输出口。将橡胶立式射出成型机与橡胶真空成型机两者功能相结合，使得本实施例的橡胶立式真空射出成型机既有射出机精确计量无需人工摆胶的优点，又有真空机成型速质量优良的优点。
如图7～图10，所述机座由上座部51、中座部52、底座部53以及至少二立式螺母部件54组成，所述立式螺母部件54的下端与底座部53固定连接，所述立式螺母部件54的上端与上座部51固定连接，所述中座部52安装于底座部53之上并与所述立式螺母部件54限位连接。本实施例包括有两个呈条柱状的立式螺母部件54，所述上座部51、中座部52以及底座部53都设有与所述立式螺母部件54相适配的螺接孔，所述立式螺母部件54依次穿过上座部51、中座部52以及底座部53的螺接孔进行固定，所述上座部51和中座部52之间形成所述机座内的上方空间，且中座部52的底部设有嵌入槽521，所述底座部53的顶部设有与该嵌入槽521相适配的嵌入块531，所述中座部52通过该嵌入槽521固定在底座部53的上方。
所述射料部20安装于上座部51的上端，所述射嘴部30设于上座部51上方的凹槽511内且所述射嘴部30的输出端303向下穿过上座部51。所述上座部51的凹槽511的内底部设有贯通的通道512，所述射嘴部30的输出端303穿过该通道512至所述上底座51和中底座52之间的空间，所述真空罩40安装在该空间内为所述射嘴部30的输出口形成真空环境。
所述真空罩40由真空罩内框401和真空罩外框402组成，所述真空罩内框401组接在所述机座内的上方空间，且所述真空罩外框402滑动式组接在真空罩内框401的下方。所述真空罩内框401和所述真空罩外框402呈矩形框结构，如图5～图6，所述真空罩外框402的尺寸略大于真空罩内框401，并且真空罩内框401与真空罩外框402的内部进行滑动组接，从而通过真空罩内框401加真空罩外框402组成二级伸缩的真空罩40；由于射出机加整体式真空罩，射嘴部件必然加长较多，为了不致使射嘴部30长度超出可加工极限，本实施例采用二级伸缩真空罩，目的是让射嘴部30的输出端303不必加长太多以免影响使用。而真空罩40的内外框间隙取值问题，也是经过反复试制验证才取得最佳值；限于零件加工设备及成本考虑，为保证真空罩内外框能顺畅滑动又不漏气，我们优选方案是适当加大两者配合间隙同时加大真空罩40的密封圈直径，在控制零件加工成本的同时也满足的设备的使用要求。
优选的是，所述真空罩内框401的下沿设有密封沟槽，且上方开设有至少一工艺孔。现有的真空成型机台真空罩上升时，上电板中以露出，方便装配与维修；而本实施例所采用的结构设计使得上电热板无法露出，为方便维修同时又保证真空罩40密封不漏气，在真空罩内框401上部开设工艺孔以用于加可拆式密封盖板，内框下部加工沟槽装密封沟槽，既保证真空密封不漏气，由方便维修保养。
本实施例的所述真空罩40为焊件式结构。与圆柱面配合相比，本实施例的二级伸缩的真空罩内框401与真空罩外罩402为圆角矩形面配合，加工难度大，加工后成品零件还容易应力变形，影响使用；经过尝试，焊接制作真空罩内外框焊后应力一次形大，无法保证零件尺寸精度，改用铸件方案后，经过改善铸件退火工艺减小内应力，改善机械加工艺增加精加工，加大真空罩40的密封圈直径同时调整尺寸公差，最终成功解决此难题。
更好的是，所述入料部10的上端面与射料部20相对的侧面之间通过至少一拉杆60连接固定。如图2～图3和图11所示，本实施例的所述入料部10的上端面设有第一连接结构101，所述射料部20与入料部10相对的侧面上设有第二连接结构201，所述拉杆60的两端分别与所述第一连接结构101和第二连接结构201铰接。本实施例的所述入料部10连接在射嘴部30侧面的入料口301处，所述射料部20连接在射嘴部30顶面的射料口302处，即入料部10与射料部20之间呈垂直相交设置，通过将所述入料部10用拉杆60与射料部20斜拉固定，其结构轻巧稳定。
如图4，所述射嘴部30内的导热油流道设为由钢条纵向焊接而成多股并联式流道。本实施例所采用的射嘴部30比普通射出机加长，为方便加工同时保证射嘴内部流道温度控制效果，射嘴部30内部导热油流道也作了工艺变更，改传统螺旋式流道为钢条纵向焊接多股并联式的简易流道，在保证导热油过流面积不减小情况下增加其主体厚度，从而保证射嘴部30的强度。
综上所述，本实用新型所述的橡胶立式真空射出成型机包括有入料部、射料部、射嘴部、真空罩以及机座，所述射料部立式安装在所述机座的上端，所述射嘴部设于所述射料部和所述机座之间且所述射嘴部与所述射料部垂直组接，所述入料部与所述射嘴部的侧面水平组接，所述射嘴部的输出端嵌入至所述机座内的上方空间，所述真空罩安装于所述机座内的上方空间以真空密封所述射嘴部的输出口。借此，本实用新型结合了橡胶射出成型和真空成型功能，精确计量无需人工摆胶且产品质量优良。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种橡胶立式真空射出成型机，其特征在于，包括有入料部、射料部、射嘴部、真空罩以及机座，所述射料部立式安装在所述机座的上端，所述射嘴部设于所述射料部和所述机座之间且所述射嘴部与所述射料部垂直组接，所述入料部与所述射嘴部的侧面水平组接，所述射嘴部的输出端嵌入至所述机座内的上方空间，所述真空罩安装于所述机座内的上方空间以真空密封所述射嘴部的输出口。
2.根据权利要求1所述的橡胶立式真空射出成型机，其特征在于，所述机座由上座部、中座部、底座部以及至少二立式螺母部件组成，所述立式螺母部件的下端与所述底座部固定连接，所述立式螺母部件的上端与所述上座部固定连接，所述中座部安装于所述底座部之上并与所述立式螺母部件限位连接。
3.根据权利要求2所述的橡胶立式真空射出成型机，其特征在于，所述射料部安装于所述上座部的上端，所述射嘴部设于所述上座部上方的凹槽内且所述射嘴部的输出端向下穿过所述上座部。
4.根据权利要求1所述的橡胶立式真空射出成型机，其特征在于，所述真空罩由真空罩内框和真空罩外框组成，所述真空罩内框组接在所述机座内的上方空间，且所述真空罩外框滑动式组接在所述真空罩内框的下方。
5.根据权利要求4所述的橡胶立式真空射出成型机，其特征在于，所述真空罩内框的下沿设有密封沟槽，且上方开设有至少一工艺孔。
6.根据权利要求4所述的橡胶立式真空射出成型机，其特征在于，所述真空罩内框和所述真空罩外框呈矩形框结构。
7.根据权利要求4所述的橡胶立式真空射出成型机，其特征在于，所述真空罩为焊件式结构。
8.根据权利要求1所述的橡胶立式真空射出成型机，其特征在于，所述入料部的上端面与所述射料部相对的侧面之间通过至少一拉杆连接固定。
9.根据权利要求8所述的橡胶立式真空射出成型机，其特征在于，所述入料部的上端面设有第一连接结构，所述射料部与所述入料部相对的侧面上设有第二连接结构，所述拉杆的两端分别与所述第一连接结构和所述第二连接结构铰接。
10.根据权利要求1所述的橡胶立式真空射出成型机，其特征在于，所述射嘴部内的导热油流道设为由钢条纵向焊接而成多股并联式流道。
技术总结