本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机冷却组件。
背景技术：
注塑机能够使塑料制品一次成型，但是注塑机在使用过程中会容易发生进料管堵塞等问题，严重影响了塑料产品的生产制作。
为了避免这一问题，通常在进料口附近增加水冷装置，但是现有的水冷装置因与进料管的接触面积较小，导致热交换效率不高，散热效果一般，因此亟需设计一种注塑机冷却组件。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的水冷装置因与进料管的接触面积较小，导致热交换效率不高，散热效果一般。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机冷却组件，包括注塑机本体，所述注塑机本体的底部对称固定安装有四个支撑腿，所述注塑机本体的一侧固定安装有进料管，所述进料管上开设有进料口，所述注塑机本体靠近进料管的一侧紧固安装有底板，所述底板的顶部放置有储水槽，所述底板的上方固定设置有基板，所述基板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水端延伸至储水槽内，所述水泵的出水端连接有导热管，所述导热管呈螺旋状缠绕在进料管上，所述导热管为铜材质，所述导热管远离水泵的一端贯穿基板连接有回流管，所述回流管位于储水槽内，所述储水槽内安装有水冷板。
优选的，所述进料管的底部安装有温度传感器，所述温度传感器的检测端与进料管的外表面相接触。
优选的，所述进料管上凹设有匹配导热管的螺旋状的凹槽，所述导热管设置在凹槽内并与凹槽的内壁相抵。
优选的，所述基板的顶部通过两个固定杆固定安装有基座，所述基座的顶部固定安装有风扇。
优选的，所述基板的一侧固定安装有连接座，所述连接座的四角位置均安装有紧固螺栓。
优选的，所述底板与基板之间通过四个对称设置的固定柱固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过水泵、导热管、凹槽、温度传感器、储水槽和水冷板的配合，实现了对进料管处的散热，采用螺旋结构的导热管加大了导热管与凹槽的接触面积，从而提升了热交换的效率，提升了散热效果；
2、本实用新型通过连接座和紧固螺栓的配合实现了基板在注塑机本体上的安装，通过温度传感器可以对进料管处的温度进行实时监测，以方便工作人员掌握和控制。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机冷却组件的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑机冷却组件的进料管的侧面结构示意图。
图中：1注塑机本体、2支撑腿、3进料管、4导热管、5凹槽、6温度传感器、7水泵、8基板、9基座、10风扇、11固定柱、12底板、13储水槽、14水冷板、15回流管、16连接座、17进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种注塑机冷却组件，包括注塑机本体1，注塑机本体1的底部对称固定安装有四个支撑腿2，注塑机本体1的一侧固定安装有进料管3，进料管3上开设有进料口17，注塑机本体1靠近进料管3的一侧紧固安装有底板12，底板12的顶部放置有储水槽13，底板12的上方固定设置有基板8，基板8的顶部固定安装有水泵7，水泵7的进水端延伸至储水槽13内，水泵7的出水端连接有导热管4，导热管4呈螺旋状缠绕在进料管3上，导热管4为铜材质，导热管4远离水泵7的一端贯穿基板8连接有回流管15，回流管15位于储水槽13内，储水槽13内安装有水冷板14；
需要说明的是，储水槽13内储存有清水，水泵7将清水抽至导热管4内，并顺着导热管4流动由回流管15送回储水槽13内，导热管4采用导热效果良好的铜材质，可以提升换热速率，且温度较高的清水回到储水槽13内后，由水冷板14进行水冷降温，再由水泵7送入导热管4内，以此循环，形成水冷系统，采用螺旋形状的导热管4加大了导热管4与进料管3的接触面积，从而有利于提升进料管3处的散热效果；
其中，进料管3的底部安装有温度传感器6，温度传感器6的检测端与进料管3的外表面相接触；
需要说明的是，通过温度传感器6可以对进料管3处的温度进行实时监测，以方便工作人员掌握和控制；
其中，进料管3上凹设有匹配导热管4的螺旋状的凹槽5，导热管4设置在凹槽5内并与凹槽5的内壁相抵；
需要说明的是，采用螺旋结构的导热管4加大了导热管4与凹槽5的接触面积，从而提升了热交换的效率，提升了散热效果；
其中，基板8的顶部通过两个固定杆固定安装有基座9，基座9的顶部固定安装有风扇10；
需要说明的是，在导热管4进行热交换散热的同时，风扇10会加速进料管3周围的空气流速，加快空气与进料管3热交换的速率以提升进料管3的散热效果；
其中，基板8的一侧固定安装有连接座16，连接座16的四角位置均安装有紧固螺栓；
需要说明的是，通过连接座16和紧固螺栓的配合实现了基板8在注塑机本体1上的安装；
其中，底板12与基板8之间通过四个对称设置的固定柱11固定连接；
需要说明的是，通过两个固定柱11保证了基板8与底板12间存在足够间距，以实现储水槽13在底板12上表面的放置，也方便将储水槽13从底板12上取下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种注塑机冷却组件，包括注塑机本体（1），所述注塑机本体（1）的底部对称固定安装有四个支撑腿（2），所述注塑机本体（1）的一侧固定安装有进料管（3），所述进料管（3）上开设有进料口（17），其特征在于，所述注塑机本体（1）靠近进料管（3）的一侧紧固安装有底板（12），所述底板（12）的顶部放置有储水槽（13），所述底板（12）的上方固定设置有基板（8），所述基板（8）的顶部固定安装有水泵（7），所述水泵（7）的进水端延伸至储水槽（13）内，所述水泵（7）的出水端连接有导热管（4），所述导热管（4）呈螺旋状缠绕在进料管（3）上，所述导热管（4）为铜材质，所述导热管（4）远离水泵（7）的一端贯穿基板（8）连接有回流管（15），所述回流管（15）位于储水槽（13）内，所述储水槽（13）内安装有水冷板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机冷却组件，其特征在于,所述进料管（3）的底部安装有温度传感器（6），所述温度传感器（6）的检测端与进料管（3）的外表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机冷却组件，其特征在经于，所述进料管（3）上凹设有匹配导热管（4）的螺旋状的凹槽（5），所述导热管（4）设置在凹槽（5）内并与凹槽（5）的内壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机冷却组件，其特征在于，所述基板（8）的顶部通过两个固定杆固定安装有基座（9），所述基座（9）的顶部固定安装有风扇（10）。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机冷却组件，其特征在于，所述基板（8）的一侧固定安装有连接座（16），所述连接座（16）的四角位置均安装有紧固螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机冷却组件，其特征在于，所述底板（12）与基板（8）之间通过四个对称设置的固定柱（11）固定连接。
技术总结