本实用新型涉及干挂施工技术领域，具体涉及一种适用于超大规格石材板的干挂幕墙体系。
背景技术：
目前，随着建筑领域的飞速发展，人们对于幕墙的形式要求越来越多样，相应施工质量要求也越来越高。很多施工项目中涉及超大规格的石材板外挂施工，如石材板规格为1.5m宽、3m高、18mm厚、相对密度为2.50g/cm3，每块石材板达4.5平米，净重为1.5*3*0.018*2.5=202.5公斤，由于其规格超大、重量过重，采用常规石材板安装方法难以实现，同时石材板的平整度和挠度等问题，给加工与施工组织提出了巨大的难题。
因此，如何保证施工安全的前提下，保障施工质量，解决超重、超大规格石材板的安装强度，是目前亟需解决的一大难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于超大规格石材板的干挂幕墙体系，保证施工安全的前提下，保障施工质量，解决超重、超大规格石材板的安装问题，为超大规格石材板的干挂施工提供切实可行的方案。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种适用于超大规格石材板的干挂幕墙体系，包括内侧的墙体和外侧的石材板，所述石材板的左右两侧面上有预留干挂槽，所述墙体和石材板设有竖向龙骨，所述竖向龙骨的上下两端分别通过一组镀锌钢板和膨胀螺栓与楼板固定，竖向龙骨外侧铺设混凝土层形成精磨地面，其特征在于：包括主体干挂组件和底部支撑组件；
所述主体干挂组件包括t形铝挂件和转接角钢；
所述t形铝挂件的横部两侧分别插入左右两个石材板对应的预留干挂槽内，所述t形铝挂件的立部板体与竖向龙骨锚固；
所述转接角钢的一侧板与竖向龙骨锚固，另一侧板通过一组镀锌钢板和膨胀螺栓与墙体固定；
所述底部支撑组件包括角铝和硅酸钙板；
所述角铝为通长结构，其竖向侧板紧贴内部的竖向龙骨设置并与其锚固，其顶部的水平侧板支设于石材板的底部；
所述硅酸钙板设于角铝外侧的精磨地面上，与角铝的竖向侧板粘结固定。
其中，所述石材板的高度范围为2.5～4m，宽度范围为1～2m，厚度范围为10mm～20mm。
进一步的，所述墙体由加气混凝土砌块砌筑而成，其底部为混凝土地梁，中间设混凝土圈梁；所述转接角钢对应混凝土地梁和混凝土圈梁的高度位置分别设置，并通过一组镀锌钢板和膨胀螺栓与混凝土地梁或混凝土圈梁固定。
进一步的，所述镀锌钢板与转接角钢的侧板或竖向龙骨的上下两端焊接固定，其紧贴混凝土地梁、混凝土圈梁或楼板设置，所述膨胀螺栓分设于镀锌钢板的四个角部，与混凝土地梁、混凝土圈梁或楼板固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述硅酸钙板外侧涂设有防护涂料。
进一步的，所述预留干挂槽内填充有粘结胶。
进一步的，所述t形铝挂件与竖向龙骨之间、硅酸钙板与角铝之间均通过燕尾螺丝锚固。
进一步的，相邻竖向龙骨之间的距离与石材板的宽度相适应。
进一步的，所述石材板、角铝和硅酸钙板的最外侧面位于同一竖向平面内。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型涉及的干挂幕墙体系的整体立面结构示意图；
图2为图1中a的局部放大结构示意图；
图3为图1中b的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型涉及的干挂幕墙体系的水平剖面结构示意图。
附图标记：1-墙体、1.1-混凝土地梁、1.2-混凝土圈梁、1.3-加气混凝土砌块、2-石材板、2.1-预留干挂槽、3-竖向龙骨、4-主体干挂组件、4.1-t形铝挂件、4.2-转接角钢、5-底部支撑组件、5.1-角铝、5.2-硅酸钙板、5.3-防护涂料、6-镀锌钢板、7-膨胀螺栓、8-燕尾螺丝、9-楼板、10-精磨地面、11-粘结胶。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的适用于超大规格石材板的干挂幕墙体系的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1和图4，一种适用于超大规格石材板的干挂幕墙体系，包括内侧的墙体1和外侧的石材板2，墙体1由加气混凝土砌块1.3砌筑而成，其底部为混凝土地梁1.1，中间设混凝土圈梁1.2；石材板2的高度范围为2.5～4m，宽度范围为1～2m，厚度范围为10mm～20mm。石材板2的左右两侧面上有预留干挂槽2.1，墙体1和石材板2设有竖向龙骨3，竖向龙骨3的上下两端分别通过一组镀锌钢板6和膨胀螺栓7与楼板9固定，镀锌钢板6与竖向龙骨3的上下两端焊接固定，其紧贴楼板9设置，膨胀螺栓7分设于镀锌钢板6的四个角部，与楼板9固定连接，竖向龙骨3外侧铺设混凝土层形成精磨地面10。相邻竖向龙骨3之间的距离与石材板2的宽度相适应。还包括主体干挂组件4和底部支撑组件5。
如图2，主体干挂组件4包括t形铝挂件4.1和转接角钢4.2；t形铝挂件4.1的横部两侧分别插入左右两个石材板2对应的预留干挂槽2.1内，预留干挂槽2.1内填充有粘结胶11，优选ab胶。t形铝挂件4.1的立部板体与竖向龙骨3锚固；转接角钢4.2对应混凝土地梁1.1和混凝土圈梁1.2的高度位置分别设置，其一侧板与竖向龙骨3锚固，另一侧板通过一组镀锌钢板6和膨胀螺栓7与混凝土地梁1.1或混凝土圈梁1.2固定。镀锌钢板6与转接角钢4.2的侧板焊接固定，其紧贴混凝土地梁1.1或混凝土圈梁1.2设置，膨胀螺栓7分设于镀锌钢板6的四个角部，与混凝土地梁1.1或混凝土圈梁1.2固定连接。
如图3，底部支撑组件5包括角铝5.1和硅酸钙板5.2；角铝5.1为通长结构，其竖向侧板紧贴内部的竖向龙骨3设置并与其锚固，其顶部的水平侧板支设于石材板2的底部；硅酸钙板5.2设于角铝5.1外侧的精磨地面10上，与角铝5.1的竖向侧板粘结固定。硅酸钙板5.2外侧涂设有防护涂料5.3。石材板2、角铝5.1和防护涂料5.3的最外侧面位于同一竖向平面内。
其中，t形铝挂件4.1与竖向龙骨3之间、硅酸钙板5.2与角铝5.1之间均通过燕尾螺丝8锚固。
在本实施例中，由于项目属于改造及新建工程，根据现有结构进行轴网测定，东西向轴网间距均为6米，得出石材板2为1.5米宽，依据此宽度进行排版；因做法特殊，竖向龙骨3间距与石材板2规格相同均为1.5米，故要求竖向龙骨3定位必须精准，根据石材板排版图进行龙骨定位线、石材板或角铝5.1完成面线、石材板控制线；安装镀锌钢板6和竖向龙骨3。竖向龙骨3安装过程中，必须严格控制立柱间距及垂直度；角铝安装时，角铝长度应与竖向龙骨3的规格模数相符，每处固定点需3个燕尾螺丝8，角铝安装过程中，应严格控制水平高度。
石材板安装时，t形铝挂件4.1定位点与预留干挂槽2.1的位置对应，在竖向龙骨3上标示出来，并将其固定在竖向龙骨3一侧，t形铝挂件4.1的间距不大于600mm；提前将石材板干挂槽2.1在加工厂开好，槽间距不大于600mm，石材板到场后及时搬运至室内，以免交叉作业被损坏。施工时首先用吸盘将石材板2抬放置在角铝5.1上，再使用ab胶将槽口内注满胶，然后把石材板2推至t形铝挂件4.1处，同时进行平整度和垂直度调整，石材板下口应与角铝5.1平齐；首块石材板2安装完成后，在石材板2一侧安装2mm不锈钢条，不锈钢条使用502胶临时固定；重复以上步骤进行其余石材板安装，直至施工完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种适用于超大规格石材板的干挂幕墙体系，包括内侧的墙体（1）和外侧的石材板（2），所述石材板（2）的左右两侧面上有预留干挂槽（2.1），所述墙体（1）和石材板（2）设有竖向龙骨（3），所述竖向龙骨（3）的上下两端分别通过一组镀锌钢板（6）和膨胀螺栓（7）与楼板（9）固定，竖向龙骨（3）外侧铺设混凝土层形成精磨地面（10），其特征在于：包括主体干挂组件（4）和底部支撑组件（5）；
所述主体干挂组件（4）包括t形铝挂件（4.1）和转接角钢（4.2）；
所述t形铝挂件（4.1）的横部两侧分别插入左右两个石材板（2）对应的预留干挂槽（2.1）内，所述t形铝挂件（4.1）的立部板体与竖向龙骨（3）锚固；
所述转接角钢（4.2）的一侧板与竖向龙骨（3）锚固，另一侧板通过一组镀锌钢板（6）和膨胀螺栓（7）与墙体（1）固定；
所述底部支撑组件（5）包括角铝（5.1）和硅酸钙板（5.2）；
所述角铝（5.1）为通长结构，其竖向侧板紧贴内部的竖向龙骨（3）设置并与其锚固，其顶部的水平侧板支设于石材板（2）的底部；
所述硅酸钙板（5.2）设于角铝（5.1）外侧的精磨地面（10）上，与角铝（5.1）的竖向侧板粘结固定。
2.根据权利要求1所述的一种适用于超大规格石材板的干挂幕墙体系，其特征在于：所述石材板（2）的高度范围为2.5～4m，宽度范围为1～2m，厚度范围为10mm～20mm。
3.根据权利要求1所述的一种适用于超大规格石材板的干挂幕墙体系，其特征在于：所述墙体（1）由加气混凝土砌块（1.3）砌筑而成，其底部为混凝土地梁（1.1），中间设混凝土圈梁（1.2）；所述转接角钢（4.2）对应混凝土地梁（1.1）和混凝土圈梁（1.2）的高度位置分别设置，并通过一组镀锌钢板（6）和膨胀螺栓（7）与混凝土地梁（1.1）或混凝土圈梁（1.2）固定。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于超大规格石材板的干挂幕墙体系，其特征在于：所述镀锌钢板（6）与转接角钢（4.2）的侧板或竖向龙骨（3）的上下两端焊接固定，其紧贴混凝土地梁（1.1）、混凝土圈梁（1.2）或楼板（9）设置，所述膨胀螺栓（7）分设于镀锌钢板（6）的四个角部，与混凝土地梁（1.1）、混凝土圈梁（1.2）或楼板（9）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种适用于超大规格石材板的干挂幕墙体系，其特征在于：所述硅酸钙板（5.2）外侧涂设有防护涂料（5.3）。
6.根据权利要求4所述的一种适用于超大规格石材板的干挂幕墙体系，其特征在于：所述预留干挂槽（2.1）内填充有粘结胶（11）。
7.根据权利要求4所述的一种适用于超大规格石材板的干挂幕墙体系，其特征在于：所述t形铝挂件（4.1）与竖向龙骨（3）之间、硅酸钙板（5.2）与角铝（5.1）之间均通过燕尾螺丝（8）锚固。
8.根据权利要求4所述的一种适用于超大规格石材板的干挂幕墙体系，其特征在于：相邻竖向龙骨（3）之间的距离与石材板（2）的宽度相适应。
9.根据权利要求4所述的一种适用于超大规格石材板的干挂幕墙体系，其特征在于：所述石材板（2）、角铝（5.1）和硅酸钙板（5.2）的最外侧面位于同一竖向平面内。
技术总结