本实用新型涉及废润滑油的回收再利用技术领域，尤其涉及一种润滑油基础油含水废料连续沉降分离装置。
背景技术：
对废润滑油回收再利用可以得到基础油，既有利于节约资源，又可以减少环境污染，沉降分离工序是废润滑油的再生回收基础油的一个预处理工序，主要目的是分离较大的固体杂质和大部分的水，目前主要是采用离心分离技术对润滑油基础油含水废料进行分离，采用离心分离技术不仅可以快速的将基础油从固体杂质和水中分离出来，而且分离效果好，但是现有的离心分离设备大都是将转筒固定安装在驱动装置上，一旦离心分离设备出现损坏就需要对整个分离装置进行维修与更换，不仅操作麻烦，而且维修费用高，因此需要对此作出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中润滑油基础油含水废料连续沉降分离装置实用效果差的问题，而提出的一种润滑油基础油含水废料连续沉降分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种润滑油基础油含水废料连续沉降分离装置，包括安装台，所述安装台的底壁上开设有安装槽，所述安装台的底壁上可拆卸安装有安装板，所述安装板上转动安装有转筒，且转筒位于安装槽内，所述转筒的底端固定安装有连接管，且连接管贯穿安装板并延伸至安装板的下侧，所述转筒上连接有驱动装置，所述安装槽内侧的顶壁上开设有与转筒相互配合的连通槽，且连通槽延伸至安装台的上侧，所述安装台的顶端分别插设有加料管和抽油管，且加料管和抽油管的底端均延伸至转筒内，所述加料管和抽油管上分别连接有润滑油基础油含水废料注入装置和抽油装置。
优选地，所述安装板的底壁上均匀插设有多个紧固螺栓，且紧固螺栓均贯穿安装板并螺纹连接在安装台的底壁上。
优选地，所述连接管顶端的外侧壁上固定安装有环形限位板，所述安装板上开设有与环形限位板相互配合的环形限位槽，所述环形限位槽的内侧壁上均匀安装有多个滚珠，且滚珠均与环形限位板相互紧密接触。
优选地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述连接管和转轴上分别固定安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上共同套设有皮带。
优选地，所述安装槽顶端的内侧壁上转动安装有转盘，且转筒的顶端与转盘的底壁相互紧密接触，所述转盘的底壁上开设有与转筒相互配合的定位槽。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、将转筒可拆卸安装在安装台和驱动装置上，在转筒等离心分离设备出现损坏后可以方便的对离心分离设备进行维修与更换，不仅操作方便，而且维修费用低，实用效果好；
2、在安装槽内侧的顶壁上转动安装有与转筒相互配合的转盘，转筒转动时转盘跟随转筒转动，从而避免转筒转动时随意晃动，极大的提高了转筒转动的稳定性，设计合理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种润滑油基础油含水废料连续沉降分离装置的部分结构的正面结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种润滑油基础油含水废料连续沉降分离装置的部分结构的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种润滑油基础油含水废料连续沉降分离装置的a部分结构的放大图。
图中：1安装台、2安装槽、3安装板、4转筒、5连接管、6紧固螺栓、7环形限位板、8环形限位槽、9滚珠、10驱动电机、11转轴、12第一皮带轮、13第二皮带轮、14皮带、15连通槽、16加料管、17抽油管、18转盘、19定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种润滑油基础油含水废料连续沉降分离装置，包括安装台1，安装台1的底壁上开设有安装槽2，安装台1的底壁上可拆卸安装有安装板3，安装板3上转动安装有转筒4，且转筒4位于安装槽2内，转筒4的底端固定安装有连接管5，且连接管5贯穿安装板3并延伸至安装板3的下侧，转筒4上连接有驱动装置，安装板3的底壁上均匀插设有多个紧固螺栓6，且紧固螺栓6均贯穿安装板3并螺纹连接在安装台1的底壁上，将转筒4可拆卸安装在安装台1和驱动装置上，在转筒4等离心分离设备出现损坏后可以方便的对离心分离设备进行维修与更换，不仅操作方便，而且维修费用低，实用效果好。
连接管5顶端的外侧壁上固定安装有环形限位板7，安装板3上开设有与环形限位板7相互配合的环形限位槽8，环形限位槽8的内侧壁上均匀安装有多个滚珠9，且滚珠9均与环形限位板7相互紧密接触，使得转筒4相对安装板3只能自由转动。
驱动装置包括驱动电机10，驱动电机10的输出端固定安装有转轴11，连接管5和转轴11上分别固定安装有第一皮带轮12和第二皮带轮13，第一皮带轮12和第二皮带轮13上共同套设有皮带14，启动驱动电机10，驱动电机10驱动转轴11可以带动第二皮带轮13、皮带14、第一皮带轮12、连接管5和转筒4转动。
安装槽2内侧的顶壁上开设有与转筒4相互配合的连通槽15，且连通槽15延伸至安装台1的上侧，安装台1的顶端分别插设有加料管16和抽油管17，且加料管16和抽油管17的底端均延伸至转筒4内，加料管16和抽油管17上分别连接有润滑油基础油含水废料注入装置和抽油装置，安装槽2顶端的内侧壁上转动安装有转盘18，且转筒4的顶端与转盘18的底壁相互紧密接触，转盘18的底壁上开设有与转筒4相互配合的定位槽19，转筒4转动时转盘18跟随转筒4转动，从而避免转筒4转动时随意晃动，极大的提高了转筒4转动的稳定性，设计合理。
本实用新型中，将润滑油基础油含水废料经加料管16注入转筒4内，启动驱动电机10，驱动电机10驱动转轴11可以带动第二皮带轮13、皮带14、第一皮带轮12、连接管5和转筒4转动，从而可以对转筒4内的润滑油基础油含水废料进行离心分离，然后再经抽油管17将转筒4内分离出的基础油抽出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种润滑油基础油含水废料连续沉降分离装置，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的底壁上开设有安装槽（2），所述安装台（1）的底壁上可拆卸安装有安装板（3），所述安装板（3）上转动安装有转筒（4），且转筒（4）位于安装槽（2）内，所述转筒（4）的底端固定安装有连接管（5），且连接管（5）贯穿安装板（3）并延伸至安装板（3）的下侧，所述转筒（4）上连接有驱动装置，所述安装槽（2）内侧的顶壁上开设有与转筒（4）相互配合的连通槽（15），且连通槽（15）延伸至安装台（1）的上侧，所述安装台（1）的顶端分别插设有加料管（16）和抽油管（17），且加料管（16）和抽油管（17）的底端均延伸至转筒（4）内，所述加料管（16）和抽油管（17）上分别连接有润滑油基础油含水废料注入装置和抽油装置。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油含水废料连续沉降分离装置，其特征在于：所述安装板（3）的底壁上均匀插设有多个紧固螺栓（6），且紧固螺栓（6）均贯穿安装板（3）并螺纹连接在安装台（1）的底壁上。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油含水废料连续沉降分离装置，其特征在于：所述连接管（5）顶端的外侧壁上固定安装有环形限位板（7），所述安装板（3）上开设有与环形限位板（7）相互配合的环形限位槽（8），所述环形限位槽（8）的内侧壁上均匀安装有多个滚珠（9），且滚珠（9）均与环形限位板（7）相互紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油含水废料连续沉降分离装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端固定安装有转轴（11），所述连接管（5）和转轴（11）上分别固定安装有第一皮带轮（12）和第二皮带轮（13），所述第一皮带轮（12）和第二皮带轮（13）上共同套设有皮带（14）。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油含水废料连续沉降分离装置，其特征在于：所述安装槽（2）顶端的内侧壁上转动安装有转盘（18），且转筒（4）的顶端与转盘（18）的底壁相互紧密接触，所述转盘（18）的底壁上开设有与转筒（4）相互配合的定位槽（19）。
技术总结