本实用新型涉及一种免拆模楼板，尤其是涉及一种卡扣式免拆模楼板。
背景技术：
目前，建筑业仍大量使用的传统散拼竹胶模板，不仅好用大量的木材资源，而且安装和拆除费时费力，周转利用多次后变为建筑垃圾。目前，国家正在大力推行装配式建筑，其由预制部件在工地进行装配而成的建筑，装配式建筑具有施工速度快，施工绿色环保，节约劳动力等优点；但装配式建筑在安装的过程中存在需要大型起重机械、建筑节点多，无法长距离运输等缺点。因此，一种新技术——免拆模板技术应运而生，因其具有支护简单，简化施工工艺，无需拆模和抹灰，需要周转的材料少，节省模板支架，施工周期大大缩短，建筑垃圾少，良好的保温性能等优点，推动整个建筑行业工业化建筑技术的发展。但现有技术中的免拆模板大多为采用纤维水泥平板或硅钙板作为免拆模板，在现场装配楼板时仅用双向凹槽进行拼装免拆模板，且用角钢进行支撑，免拆模板与角钢之间采用绑扎的方式进行固定，不仅费时费力而且安装不牢固，影响施工质量。
采用上述施工方式一般只适用于建筑一两层公共建筑。因此在建设免拆模楼板时，对于免拆模板如何做到既能在施工现场实现快速安装、进一步加快施工进度、解决模板的刚度变形问题，加大应用范围，安装更为简单、牢固的同时又能保证施工安全是本案所要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种卡扣式免拆模楼板，对于楼板建设不仅具有快速安装，安装更牢固，大大缩短施工周期，提高施工效率的优点，而且缩短楼板建设施工步骤，适宜大范围推广应用。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种卡扣式免拆模楼板，所述免拆模楼板包括免拆模板、钢丝网、轻钢立柱和钢拉条，所述免拆模板的一侧为光滑平面，另一侧设有若干预埋几形件和若干t型扣，所述免拆模板的四条边上设有若干公头槽和母头槽，所述钢丝网上设有若干个挂扣，轻钢立柱上设有若干个t型槽，所述预埋几形件与钢丝网之间通过第一卡扣方式固定连接；所述轻钢立柱的底面与免拆模板之间通过第二卡扣方式固定连接；所述免拆模板与免拆模板之间通过第三卡扣方式固定连接，通过第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣的连接使免拆模板快速安装于轻钢立柱上。
进一步的，所述免拆模板长度为0.2m～1.2m，高度0.4m～1.5m，厚度15mm～25mm，在现场进行免拆模板拼接时，根据现场实际需要建设的墙体尺寸将免拆模板进行拼接组合而成。
进一步的，所述免拆模板四条边中两条相对的边，一条边为公头槽，另一条为母头槽。
进一步的，所述免拆模板上t型扣的个数为2的倍数，本实施例中优选为4个。
进一步的，所述免拆模板上预埋几形件个数采用公式：预埋几形件个数＝[免拆模板长度(m)/0.3]×[免拆模板高度(m)/0.3]进行取整计算得到。
进一步的，所述免拆模板由混凝土、钢筋网、抗拉纤维、预埋几形件、t型扣、公头槽和母头槽组成。
进一步的，所述抗拉纤维材料为聚丙烯纤维、玻璃纤维、聚丙烯短纤维、聚酯纤维中的任意一种。
进一步的，所述免拆模板内的混凝土为钢筋混凝土、聚合物混凝土中的一种。
进一步的，所述轻钢立柱的材料为碳钢、型钢、金属合金中的任意一种。
进一步的，所述轻钢立柱的底面与免拆模板固定连接，另一面不连接免拆模板，其目的是在浇筑时直接将混凝土浇筑于免拆模板上。
进一步的，所述轻钢立柱与免拆模板连接面上设有4个t型槽，其位置与免拆模板上的t型扣位置相对应，另一面未设t型槽；轻钢立柱与轻钢立柱之间通过钢拉条进行固定连接。
进一步的，所述轻钢立柱与轻钢立柱之间的距离小于60cm。
进一步的，所述轻钢立柱包括四条矩形轻钢和快装连接件。
进一步的，所述相邻矩形轻钢之间通过快装连接件进行固定。
进一步的，所述相邻矩形轻钢的上部和下部分别设有一根快装连接件，用于增加稳定性。
进一步的，所述免拆模板上部浇筑填充材料，其浇筑的填充材料为普通混凝土、发泡混凝土、泡沫混凝土中的任意一种。
进一步的，所述第一卡扣方式为，挂扣的一端与钢丝网之间通过焊接固定，另一端与预埋几形件通过卡扣方式将钢丝网固定于免拆模板上。
进一步的，所述第二卡扣方式为，免拆模板上的t型扣与轻钢立柱上预留的t型槽通过卡扣方式将免拆模板固定于轻钢立柱上。
进一步的，所述第三卡扣方式为，一块免拆模板上的公头槽与另一块面拆模板上的母头槽通过公母榫的方式进行卡扣连接将两块免拆模板固定在一起。
本实用新型相对于现有技术的优点在于：
(1)免拆模板上设置的t型扣与轻钢立柱上预留的t型槽通过卡扣方式将免拆模板固定于轻钢立柱上，实现快速安装；(2)通过在免拆模板的另一侧设置预埋几形件，且通过挂扣将钢丝网卡扣于免拆模板上，增大在免拆模板上浇筑填充混凝土时混凝土对免拆模板的作用面，提高免拆模板寿命，解决模板的刚度变形问题；(3)通过在免拆模板的四条边上设置公头槽和母头槽，使免拆模板与免拆模板之间连接更为牢固，解决平板缝隙问题；(4)免拆模板中的抗拉纤维、混凝土和浇筑于免拆模板上部的混凝土材料种类可以用多种材料制作而成，原材料来源广，适用范围强；(5)在现场通过卡扣方式进行安装使得安装速度快速，方便，能极大的缩短建设周期，提高作业效率，适宜大范围推广。
附图说明
图1是本实用新型一种卡扣式免拆模楼板的结构示意图；
图2是本实用新型一种卡扣式免拆模楼板的俯视图；
图3是图1中单块免拆模板卡扣于轻钢立柱上的结构图；
图4是图3中钢丝网卡扣于单块免拆模板上的结构示意图；
图5是图3中免拆模板的结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是图4中钢丝网的结构示意图；
图8是图7中挂扣的结构示意图；
图9是本实用新型一种卡扣式免拆模楼板中轻钢立柱的结构示意图；
图10是本实用新型一种卡扣式免拆模楼板中轻钢立柱之间连接的第一种实施方式示意图；
图11是本实用新型一种卡扣式免拆模楼板中轻钢立柱之间连接的第二种实施方式的示意图；
图12是本实用新型一种卡扣式免拆模楼板中轻钢立柱之间连接的第三种实施方式的示意图；
图13是本实用新型一种卡扣式免拆模楼板中轻钢立柱之间连接的第四种实施方式的示意图；
图14是图5免拆模板中预埋几形件第一种实施方式的结构示意图；
图15是图5免拆模板中预埋几形件第二种实施方式的结构示意图；
图16是图5免拆模板中预埋几形件第三种实施方式的结构示意图；
图17是本实用新型一种卡扣式免拆模楼板中公头槽和母头槽形成公母榫连接第一种实施方式示意图；
图18是本实用新型一种卡扣式免拆模楼板中公头槽和母头槽形成公母榫连接第二种实施方式示意图。
图中：1.免拆模板，2.轻钢立柱，3.钢丝网，4.快装连接件，5.钢拉条，6.矩形轻钢，7.公头槽，8.t型扣，9.挂扣，10.预埋几形件，11.母头槽，12.钢丝网，13.t型槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型公开了一种卡扣式免拆模楼板，所述免拆模楼板包括免拆模板1、钢丝网3、轻钢立柱2和钢拉条5，所述免拆模板1的一侧为光滑平面，另一侧设有若干预埋几形件10和若干t型扣8，所述免拆模板1的四条边上设有若干公头槽7和母头槽11，所述钢丝网上设有若干个挂扣9，轻钢立柱2上设有若干个t型槽13，所述预埋几形件10与钢丝网3之间通过第一卡扣方式固定连接；所述轻钢立柱2底面与免拆模板1之间通过第二卡扣方式固定连接；所述免拆模板1与免拆模板1之间通过第三卡扣方式固定连接，通过第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣的连接使免拆模板1快速安装于轻钢立柱2上。
所述第一卡扣方式为：挂扣9的一端与钢丝网3之间通过焊接固定，另一端与预埋几形件10通过卡扣方式将钢丝网3固定于免拆模板1上，其目的是增大在免拆模板1上浇筑混凝土时混凝土对免拆模板1的作用面，减小免拆模板的受力，提高免拆模板寿命，进而解决模板的刚度变形问题。
所述第二卡扣方式为：免拆模板1上的t型扣8与轻钢立柱上预留的t型槽13通过卡扣方式将免拆模板1固定于轻钢立柱的底面上，通过该种t型扣方式能将免拆模板1牢固卡扣于连接框架中的轻钢立柱11上，大大提高安装速度。
所述第三卡扣方式为：一块免拆模板1上的公头槽7与另一块面拆模板1上的母头槽11通过公母榫的方式进行卡扣连接将两块免拆模板1固定在一起，其目的是使免拆模板1与免拆模板1之间连接的更为牢固，解决平板缝隙问题。
为了能更清楚的理解本实用新型，以厚度为20mm，长1.2m宽1m的长方形免拆模板1进行现场施工为实施例进行说明。本实用新型在现场的施工流程为：当免拆模板1运输到施工现场，需要进行安装时；首先将多块免拆模板1与免拆模板1之间利用其四条边上的公头槽7和母头槽11通过公母榫的方式进行固定，接着将钢丝网3上的挂扣9与免拆模板1上的预埋几形件10位置一一对应，使挂扣9与预埋几形件10呈垂直位置；随后用力将钢丝网往免拆模板方向推，使免拆模板1上的预埋几形件10卡扣于钢丝网3的挂扣9内。接着将钢丝网3和免拆模板1一起通过免拆模板1上的t型扣8对准轻钢立柱上预留的t型槽13，将免拆模板1和钢丝网3卡扣于轻钢立柱2的底面，从而实现免拆模板1快速安装。接着将预先准备好的混凝土浇筑在免拆模板上，待混凝土凝固后整个安装浇筑过程结束。
如图5-8所示，本实施例中免拆模板1上共设有16个预埋几形件10，4个t型扣8，上条边和右条边为公头槽7，下条边和左条边为母头槽11；挂扣9的一端焊接于钢丝网3上，另一端用于卡扣免拆模板1上的预埋几形件10。t型扣8高度高于预埋几形件10高度，其目的是使t型扣8能卡扣于轻钢立柱上。
如图9所示，所述轻钢立柱2包括4条矩形轻钢6和8个快装连接件4，所述4个快速连接件4将矩形轻钢6上部进行两两之间固定连接，4个快速连接件4将矩形轻钢6下部进行两两之间固定连接，用于增加稳定性；所述朝底面的两根矩形轻钢10上设有4个t型槽13，这4个t型槽13呈上下各2个分布，其目的是与免拆模板1上的t型扣8对应，方便免拆模板1卡扣于矩形轻钢上。
如图10-13所示，所述轻钢立柱2与轻钢立柱2之间通过钢拉条5进行固定连接，图中为轻钢立柱2与轻钢立柱2之间通过钢拉条5进行固定连接的四种连接方式示意图。所述第一种连接方式为两根钢拉条5与轻钢立柱2形成三角形，增加稳定性。所述第二种连接方式为两根钢拉条5形成x形，增加稳定性。所述第三种连接方式为四根钢拉条5形成∑形，增加稳定性。所述第四种连接方式为三根钢拉条5形成z字形，增加稳定性。
如图14-16所示，所述预埋几形件10为预埋在免拆模板1中，图中为预埋几形件10的三种实施方式示意图，第一种实施方式的中部为等腰梯形，其梯形的两个底角为45°；第二种实施方式的中部为矩形，第三种实施方式中部为正方形，其目的是在方便挂扣7卡扣的同时增大浇筑的混凝土对免拆模板1的作用面，减小混凝土对免拆模板1的作用力，解决模板的刚度变形问题。
如图17-18所示，所述两块免拆模板1通过一块免拆模板上的公头槽7和另一块免拆模板1上的母头槽11之间通过公母榫的形式连接，其连接方式如图所示。图中第一种公母榫实施方式为母头槽11内采用梯形设计，第二种公母榫实施方式为母头槽11内采用半圆弧凹槽设计，两种设计方式都能使免拆模板1与免拆模板1之间安装更牢固。
本实用新型通过设置第一卡扣方式、第二卡扣方式和第三卡扣方式将免拆模板快速安装于轻钢立柱的底面，在现场施工过程中能实现快速安装，大大缩短施工周期，提高施工效率，适宜大范围推广应用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述本实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种卡扣式免拆模楼板，其特征在于：所述免拆模楼板包括免拆模板、钢丝网、轻钢立柱和钢拉条，所述免拆模板的一侧为光滑平面，另一侧设有若干预埋几形件和若干t型扣，所述免拆模板的四条边上设有若干公头槽和母头槽，所述钢丝网上设有若干个挂扣，轻钢立柱上设有若干个t型槽，所述预埋几形件与钢丝网之间通过第一卡扣方式固定连接；
所述轻钢立柱的底面与免拆模板之间通过第二卡扣方式固定连接；所述免拆模板与免拆模板之间通过第三卡扣方式固定连接，通过第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣的连接使免拆模板快速安装于轻钢立柱上。
2.根据权利要求1所述的一种卡扣式免拆模楼板，其特征在于：所述免拆模板四条边中两条相对的边，一条边为公头槽，另一条为母头槽。
3.根据权利要求2所述的一种卡扣式免拆模楼板，其特征在于：所述免拆模板由混凝土、钢筋网、抗拉纤维、预埋几形件、t型扣、公头槽和母头槽组成。
4.根据权利要求3所述的一种卡扣式免拆模楼板，其特征在于：所述抗拉纤维为聚丙烯纤维、玻璃纤维、聚丙烯短纤维、聚酯纤维中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种卡扣式免拆模楼板，其特征在于：所述轻钢立柱的材料为碳钢、型钢、金属合金中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的一种卡扣式免拆模楼板，其特征在于：所述轻钢立柱与免拆模板连接面上设有4个t型槽，轻钢立柱与轻钢立柱之间通过钢拉条进行固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种卡扣式免拆模楼板，其特征在于：所述免拆模板上部浇筑填充材料，其浇筑的填充材料为普通混凝土、发泡混凝土、泡沫混凝土中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种卡扣式免拆模楼板，其特征在于：所述第一卡扣方式为，挂扣的一端与钢丝网之间通过焊接固定，另一端与预埋几形件通过卡扣方式将钢丝网固定于免拆模板上。
9.根据权利要求1所述的一种卡扣式免拆模楼板，其特征在于：所述第二卡扣方式为，免拆模板上的t型扣与轻钢立柱上预留的t型槽通过卡扣方式将免拆模板固定于轻钢立柱上。
10.根据权利要求1所述的一种卡扣式免拆模楼板，其特征在于：所述第三卡扣方式为，一块免拆模板上的公头槽与另一块面拆模板上的母头槽通过公母榫的方式进行卡扣连接将两块免拆模板固定在一起。
技术总结