本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是一种空腔加腋大板结构。
背景技术：
加腋，就是在楼板与梁相接的位置(板支座)，将板截面加厚,通常用于大板结构，优点是减少次梁。近些年加腋大板在大量的地下室顶板结构中开始使用，但是由于加腋大板虽然通过加腋的方式减小了楼板计算跨度，但是过厚的腋使得楼盖质量(重量)也成倍的增加，地震作用也明显的增加，为了提高加腋大板的经济性，提出一种空腔加腋大板构造。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种空腔加腋大板结构，通过设置空腔以期减少建筑整体结构的重量。
本实用新型的技术方案为：
一种空腔加腋大板结构，其特征在于：它包括支座(也就是梁)、楼板和加腋部，所述支座顶部设置有楼板，所述楼板底面与支座上部之间设置有加腋部，所述加腋部且位于支座上部两侧设置有空腔。
进一步地，所述楼板内的配筋分为两层，其中上层配筋位于空腔的上方，下层配筋高于空腔底部但低于空腔顶部，且下层配筋对应空腔的位置设置有缺口。空腔处需要插入空腔模具，故不可以设置配筋。
进一步地，所述空腔侧视呈直角梯形，其斜边位于底部。
进一步地，所述空腔下方设置有横贯楼板、加腋部以及支座的拉筋，通过拉筋保证加腋部的强度以及韧性。
进一步地，所述拉筋与上层配筋、下层配筋相交并焊接固定。
进一步地，所述支座、楼板以及加腋部由水泥一次浇筑而成，提高整体强度。
本实用新型的有益效果为：采用在施工时候置入空心模板来减轻加腋大板的重量，在基本不降低加腋大板承载力的情况下，减轻了质量以为减小了基础代价和地震作用带来的不利影响，提高了加腋大板的经济性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1放大图(由于画幅限制，部分细节不清晰，故将图1侧立放大)。
图中，1、支座；2、楼板；3、加腋部；4、空腔；21、上层配筋；22、下层配筋；31、拉筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1或者2所示，一种空腔加腋大板结构，它包括支座1、楼板2和加腋部3，所述支座1顶部设置有楼板2，所述楼板2底面与支座1上部之间设置有加腋部3，所述加腋部3且位于支座1上部两侧设置有空腔4。
所述楼板2内的配筋分为两层，其中上层配筋21位于空腔4的上方，下层配筋22高于空腔4底部但低于空腔4顶部，且下层配筋22对应空腔4的位置设置有缺口。空腔处需要插入空腔模具，故不可以设置配筋。
所述空腔4侧视呈直角梯形，其斜边位于底部。
所述空腔4下方设置有横贯楼板2、加腋部3以及支座1的拉筋31，通过拉筋保证加腋部的强度以及韧性。
所述拉筋31与上层配筋21、下层配筋22相交并焊接固定。
所述支座1、楼板2以及加腋部3由水泥一次浇筑而成，提高整体强度。
本实施例的制作过程大致如下：
1)按照常规加腋大板进行设计，设计完成后对于空心部位进行细部的抗剪设计(也就是设置成直角梯形)，保证空心部位的承载力。
2)施工时候正常支模，在加腋根部置入空心模板并固定，空心模板下方设置拉筋。
3)浇注混凝土成型。
4)拆模使用。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种空腔加腋大板结构，其特征在于：它包括支座、楼板和加腋部，所述支座顶部设置有楼板，所述楼板底面与支座上部之间设置有加腋部，所述加腋部且位于支座上部两侧设置有空腔。
2.根据权利要求1所述的一种空腔加腋大板结构，其特征在于：所述楼板内的配筋分为两层，其中上层配筋位于空腔的上方，下层配筋高于空腔底部但低于空腔顶部，且下层配筋对应空腔的位置设置有缺口。
3.根据权利要求2所述的一种空腔加腋大板结构，其特征在于：所述空腔侧视呈直角梯形，其斜边位于底部。
4.根据权利要求3所述的一种空腔加腋大板结构，其特征在于：所述空腔下方设置有横贯楼板、加腋部以及支座的拉筋。
5.根据权利要求4所述的一种空腔加腋大板结构，其特征在于：所述拉筋与上层配筋、下层配筋相交并焊接固定。
6.根据权利要求5所述的一种空腔加腋大板结构，其特征在于：所述支座、楼板以及加腋部由水泥一次浇筑而成。
技术总结