本实用新型涉及分离机领域，尤其涉及一种分离机喷嘴。
背景技术：
碟式分离机是沉降式离心机的一种，用于分离难分离的物料(例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)，碟式分离机是应用最广的沉降离心机。
现有碟式分离机上使用的喷嘴结构不够合理，离心分离作业时，液体经喷嘴内部流道流通时不够顺畅，从而增加了液体流通的阻力，导致分离机整体耗电量增加，增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分离机喷嘴，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种分离机喷嘴，包括圆柱形的第一基座以及嵌于第一基座下部开口处的第二基座，所述第一基座内部沿轴向开设有第一流道；
所述第二基座内部开设有与第一流道连通、呈管状且底面为球面的第二流道，所述第二流道轴心线与第一流道轴心线夹角为5°-15°，所述第二流道底面球面半径为4mm-5mm；
所述第二基座从第一基座1内露出的一侧开设有与第二流道底面球面连通的呈管状的第三流道，所述第三流道直径为1.6mm-3.8mm。
优选的，所述第一基座为不锈钢材质，所述第二基座为硬质合金材质。
优选的，所述第一基座外壁上端设置有密封槽以及与密封槽配合的密封圈。
优选的，所述第一基座外壁下端固设有限位凸块。
优选的，所述第一基座底部开设有燕尾槽。
优选的，所述燕尾槽与拆装工装拆卸式连接，所述拆装工装包括柱头，所述柱头顶面开设有与燕尾槽卡接配合的卡槽，所述柱头底面安装有把手。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设计一种新的分离机喷嘴结构，使液体在喷嘴内流动更加顺畅，从而降低的分离机的整体耗电量。
2、第二基座为硬质合金材质可以抗击分离机离心力的冲击，增加喷嘴的使用寿命。
3、密封圈可以在喷嘴插入分离机时，将喷嘴与分离机之间的缝隙封闭，从而防止液体从喷嘴与分离机之间的缝隙处流出。
4、拆装工装可以使得安装和拆卸喷嘴更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的左视示意图；
图3为本实用新型的俯视示意图；
图4为本实用新型左视图的剖面结构示意图；
图5为本实用新型拆装工装的主视示意图；
图6为本实用新型燕尾槽与拆装工装的连接结构示意图；
附图标记：1-第一基座；2-第二基座；3-拆装工装；101-第一流道；102-密封圈；103-限位凸块；104-燕尾槽；201-第二流道；202-第三流道；301-柱头；302-卡槽；303-把手。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-6所示，一种分离机喷嘴，包括圆柱形的第一基座1以及嵌于第一基座1下部开口处的第二基座2，第一基座1内部沿轴向开设有第一流道101；
第二基座2内部开设有与第一流道101连通、呈管状且底面为球面的第二流道201，第二流道201轴心线与第一流道101轴心线夹角为5°-15°，第二流道201底面球面半径为4mm-5mm；
第二基座2从第一基座1内露出的一侧开设有与第二流道201底面球面连通的呈管状的第三流道202，第三流道202直径为1.6mm-3.8mm。
第一基座1为不锈钢材质，第二基座2为硬质合金材质。
第一基座1外壁上端设置有密封槽以及与密封槽配合的密封圈102。
第一基座1外壁下端固设有限位凸块103。
第一基座1底部开设有燕尾槽104。
燕尾槽104与拆装工装3拆卸式连接，拆装工装3包括柱头301，柱头301顶面开设有与燕尾槽104卡接配合的卡槽302，柱头301底面安装有把手303。
工作原理：将拆装工装3上的卡槽302与第一基座1底部开设的燕尾槽104卡接，握住把手303将第一基座1插入分离机的喷孔内，转动把手303带动第一基座1转动，使限位凸块103卡入分离机上与其配合的插槽内，将喷嘴固定在分离机上，然后将拆装工装3取下。
分离机工作时，分离机内液体在离心力的作用下依次经第一流道101、第二流道201、第三流道202向外喷出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种分离机喷嘴，其特征在于：包括圆柱形的第一基座(1)以及嵌于第一基座(1)下部开口处的第二基座(2)，所述第一基座(1)内部沿轴向开设有第一流道(101)；
所述第二基座(2)内部开设有与第一流道(101)连通、呈管状且底面为球面的第二流道(201)，所述第二流道(201)轴心线与第一流道(101)轴心线夹角为5°-15°，所述第二流道(201)底面球面半径为4mm-5mm；
所述第二基座(2)从第一基座(1)内露出的一侧开设有与第二流道(201)底面球面连通的呈管状的第三流道(202)，所述第三流道(202)直径为1.6mm-3.8mm。
2.根据权利要求1所述的一种分离机喷嘴，其特征在于：所述第一基座(1)为不锈钢材质，所述第二基座(2)为硬质合金材质。
3.根据权利要求1所述的一种分离机喷嘴，其特征在于：所述第一基座(1)外壁上端设置有密封槽以及与密封槽配合的密封圈(102)。
4.根据权利要求1所述的一种分离机喷嘴，其特征在于：所述第一基座(1)外壁下端固设有限位凸块(103)。
5.根据权利要求1所述的一种分离机喷嘴，其特征在于：所述第一基座(1)底部开设有燕尾槽(104)。
6.根据权利要求5所述的一种分离机喷嘴，其特征在于：所述燕尾槽(104)与拆装工装(3)拆卸式连接，所述拆装工装(3)包括柱头(301)，所述柱头(301)顶面开设有与燕尾槽(104)卡接配合的卡槽(302)，所述柱头(301)底面安装有把手(303)。
技术总结