本申请涉及注塑成型领域，尤其是涉及一种注塑机合模组件测试装置。
背景技术：
注塑机的合模组件需要经过测试。
现有技术中，注塑机上测试需要动力部分、电气部分均安装完成且能正常工作，测试过程中如果发现问题，需要将所安装好的部件一一拆下进行返工，步骤非常繁琐，影响装配效率。
此外，测试受到多个变量影响，无法控制变量单一，问题排查也无从下手，导致结果不准确，效率不高。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种注塑机合模组件测试装置，目的在于，一定程度上解决了现有技术中在注塑机上测试合模组件导致的出现问题后返工繁琐、因多个变量致使测试结果不准确的技术问题。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
本申请提供一种注塑机合模组件测试装置，安装于模拟工作平台，所述注塑机合模组件测试装置包括：
头板、中间板和尾板，所述头板、所述中间板和所述尾板分别形成有位置相互对应的拉杆安装孔，所述拉杆贯穿所述拉杆安装孔，从而将所述头板、所述中间板和所述尾板顺次连接；
连杆组件，所述连杆组件的第一端铰接于所述尾板，所述连杆组件的第二端铰接于所述中间板；
合模机构，用于驱动所述尾板和所述中间板沿着所述拉杆的延伸方向运动，进行合模；
调模机构，用于驱动所述尾板沿着所述拉杆的延伸方向运动，以通过所述连杆组件对所述中间板施力，从而进行调模；
所述注塑机合模组件测试装置还包括：
标准块，安装于所述头板的面对所述中间板的面部的几何中心，用于模拟模具。
优选地，所述合模机构包括伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆与所述连杆组件铰接。
优选地，所述调模机构包括设置于尾板的调模马达、齿圈和调模螺母，所述尾板处的拉杆的端部形成有螺纹部，所述调模螺母旋拧于所述螺纹部，所述调模螺母的外周部形成有与所述齿圈啮合的轮齿；
所述调模马达驱动所述齿圈旋转，使得随着所述齿圈旋转，所述调模螺母联动地旋转。
优选地，所述注塑机合模组件测试装置还包括液压介质供给组件，所述液压介质供给组件包括液压介质泵、液压介质存储箱和阀板；
所述液压介质存储箱与所述液压介质泵的输入口连通，所述液压介质泵的输出口与所述阀板连通，所述阀板的工作液口分别与所述伸缩缸的工作液口和所述调模马达的工作液口连通。
优选地，所述液压介质泵的输入口和所述液压介质存储箱之间还设置有过滤器，所述过滤器用于过滤液压介质中的杂质。
优选地，所述注塑机合模组件测试装置还包括配电箱，所述配电箱为所述液压介质泵和所述阀板供电；
所述液压介质供给组件还包括散热器，所述散热器与所述配电箱电连接并为所述液压介质泵散热。
优选地，所述模拟工作平台还设置有头板垫板，所述头板垫板设置于所述头板的下方；
所述头板垫板形成有定位孔，所述定位孔能够与定位销配合对所述头板进行定位。
优选地，所述模拟工作平台还设置有尾板垫板，所述尾板垫板设置于所述尾板的下方；所述尾板垫板在所述尾板的运动方向上的长度至少为合模后所述尾板行进的距离与开始合模前所述尾板和所述中间板之间的距离之和。
优选地，所述尾板垫板的数量为两块，两块所述尾板垫板之间设置有接液板，所述接液板从所述模拟工作平台的上端面沿着与所述尾板的运动方向相反的方向向下延伸；
所述接液板的最低处设置有平台出液口，所述平台出液口的下方设置有平台接液盒。
优选地，所述模拟工作平台的底部设置有机床垫脚，所述机床垫脚用于安装地脚螺栓。
本申请将注塑机合模组件安装于模拟工作平台，通过标准块模拟模具来对注塑机合模组件进行测试，一定程度上解决了现有技术中在注塑机上测试合模组件导致的出现问题后返工繁琐、因多个变量致使测试结果不准确的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了注塑机合模组件测试装置的第一视角的示意图；
图2示出了注塑机合模组件测试装置的第二视角的示意图。
附图标记：
1-模拟工作平台；11-头板垫板；12-尾板垫板；13-接液板；14-平台出液口；15-平台接液盒；16-储物箱；17-配电箱；18-开关；19-机床垫脚；
2-头板；21-中心孔；3-中间板；4-尾板；5-拉杆；6-连杆组件；
7-伸缩缸；71-缸体进液口；72-缸体出液口；
8-调模机构；81-调模马达；82-齿圈；83-调模螺母；
91-液压介质泵；92-液压介质存储箱；921-排液口；922-加液口；923-清洁口；93-阀板；94-过滤器；95-散热器。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
图1示出了注塑机合模组件测试装置的第一视角的示意图；图2示出了注塑机合模组件测试装置的第二视角的示意图。
参见图1和图2，本实施例提供的注塑机合模组件测试装置包括：模拟工作平台、头板、中间板、尾板、拉杆、连杆组件、伸缩缸、调模机构、液压介质泵、液压介质存储箱、阀板、过滤器和散热器。以下将具体描述上述部件的连接关系和动作。
本实施例中的合模组件设置于模拟工作台的上端面。模拟工作台的上端面还安装有头板垫板11和尾板垫板12，二者的位置分别与下述头板2和尾板4的位置相对应，也就是说，头板垫板11和尾板垫板12分别设置于头板2和尾板4的下方，设置方式可以是，在头板垫板11和尾板垫板12上开设通孔，在模拟工作平台1的上端面的对应位置开设内螺纹孔，通过螺钉贯穿上述通孔，并将其旋拧于内螺纹孔中，固定头板垫板11和尾板垫板12。
本实施例中的模拟工作台的形状可以近似为长方体，其上端面可以近似为长方形。如图1和图2所示，上述头板垫板11和尾板垫板12的形状可以为矩形，其中，尾板垫板12的数量可以为两个，分别沿着模拟工作台的上端面的两长边安装于模拟工作台的上端面。
本实施例中，头板垫板11上还设置有定位孔，定位孔内可以插接定位销，用于将下述头板2定位并安装于头板垫板11，具体过程以下将有描述。
如图1和图2所示，在模拟工作台的上端面的上述两个尾板垫板12之间还设置有接液板13，接液板13从模拟工作平台1的上端面沿着与下述尾板4的运动方向相反的方向向下延伸，在接液板13的最低处设置有平台出液口14，平台出液口14的下方设置有平台接液盒15(图中只示出了安装位置)。
本实施例中，上述接液板13能够接收下述合模机构和调模结构中的液压部件在测试过程中泄露的液压介质，以及拆除测试用的液压管路时管路中残余的液压介质，并将液压介质导向其最低处的平台出液口14，液压介质通过平台出液口14流入模拟工作平台1的平台接液盒15中，从而回收了上述液压介质，实现了液压介质的再利用。
此外，本实施例中，模拟工作平台1的侧面还可以通过焊接的方式形成有多个格状的储物箱16，用于存放测试过程中的工具等物品。并且，模拟工作平台1的底面设置了多个机床垫脚19，机床垫脚19上设置有通孔，用于安装地脚螺栓，保证在注塑机合模组件测试装置在安装和测试的过程中，模拟工作平台1保持稳定，避免出现模拟工作平台1倾斜导致的部件损坏以及测试结果不准等情况。
本实施中的头板2、中间板3和尾板4，分别形成有位置相互对应的拉杆安装孔，拉杆5贯穿拉杆安装孔，从而将头板2、中间板3和尾板4顺次连接。在实施例中，头板2、中间板3和尾板4的形状均可以近似为长方体，上述拉杆安装孔可以开设于头板2、中间板3和尾板4的四角，因此拉杆5的数量可以为四根。
尾板4和中间板3能够沿着拉杆5移动完成合模过程和调模过程，本实施例中，采用标准块(图中未示出)来模拟合模过程和调模过程的模具。标准块的形状和尺寸与实际合模过程和调模过程中使用的模具相同，保证测试过程与实际生产过程相同，便于得出准确的测试结果。标准块安装于头板2的面对中间板3的面部(以下称为标准块安装面)的几何中心，这样使标准块受力均匀，有利于使合模过程和调模过程的稳定进行，以及得到准确的测试结果。为便于标准块的安装，标准块安装面几何中心处可以开设中心孔21，用于定位标准块的安装位置。
本实施例中，头板2的底面形成有在水平方向上延伸的两个安装部，安装部具有安装孔，上述定位销能够依次贯穿安装孔和上述定位孔，将头板2定位并安装于头板垫板11，因此头板垫板11除承载头板2重量外，还起到对头板2进行定位和安装的作用。此外，如图1所示，标准块安装面上开设有多个内螺纹孔，通过螺钉将标准块安装于头板2。
本实施例中，尾板4和中间板3合模过程和调模过程中，是沿着拉杆5的延伸方向，向标准块安装面移动的，在移动的过程中，尾板4和中间板3可以均沿着尾板垫板12滑动的。
在以上描述中，两块尾板垫板12是沿着模拟工作平台1的上端面的两长边安装的，这是因为本实施例中，尾板4和中间板3的滑动方向就是沿着本实施例中模拟工作平台1的上端面的长边的延伸方向，然而，不限于此，无论工作台的形状如何，只要满足尾板垫板12能够承载合模过程和调模过程中的尾板4和中间板3，并不具体限定尾板垫板12的安装方式和形状，因此尾板垫板12的长度应至少为合模后尾板4行进的距离与开始合模前尾板4和中间板3之间的距离之和，以防止中间板3也沿着尾板垫板12滑动时，脱离尾板垫板12从而脱离支撑，对测试造成影响。
上述尾板4和中间板3之间可以设置有连杆组件6，连杆组件6的第一端铰接于尾板4，连杆组件6的第二端铰接于中间板3，并且，连杆组件6还与下述合模机构铰接，设置连杆组件6的目的在于，一方面，在合模机构驱动连杆组件6进而驱动尾板4和中间板3共同向标准块安装面运动，直至中间板3与标准块接触完成合模的过程中，使尾板4和中间板3联动的同时不发生相对运动；另一方面，在调模机构8驱动尾板4向头板2运动时，能够通过连杆组件6对中间板3施力从而压紧标准块。连杆组件6设置方式可以例如为双曲肘式。
本实施例中合模机构可以为伸缩缸7，伸缩缸7的活塞杆可以与上述连杆组件6铰接，伸缩缸7具有工作液口，即图中所示的缸体进液口71和缸体出液口72，用于连通液压管路，使活塞杆进行伸缩。
本实施例中的调模组件可以包括设置于尾板4的调模马达81、齿圈82和调模螺母83，拉杆5在尾板4处的端部形成有的螺纹部，调模螺母83旋拧于所述螺纹部，调模螺母83的外周部形成有与齿圈82啮合的轮齿；
所述调模马达81驱动所述齿圈82旋转，使得随着所述齿圈82旋转，所述调模螺母83联动地旋转，并沿着螺纹部向着尾板4方向移动，驱动尾板4向中间板3方向运动进行调模。
上述调模马达81可以为液压马达，具有工作液口，用于连通液压管路，使液压马达旋转。
本实施例中，注塑机合模组件测试装置还包括液压介质供给组件，液压介质供给组件包括液压介质泵91、液压介质存储箱92和阀板93；
液压介质存储箱92与液压介质泵91的输入口连通，液压介质泵91的输出口与阀板93连通，阀板93的工作液口分别与伸缩缸7的工作液口和调模马达81的工作液口连通。
本实施例中的液压介质存储箱92还包括，设置在液压介质存储箱92底部的用于排出液压介质存储箱92内部液压介质的排液口921，设置于液压介质存储箱92侧部上方的用于向液压介质存储箱92内加液压介质的加液口922，以及设置于液压介质存储箱92侧部的用于清洁液压介质存储箱92内底部的清洁口923。此外，液压介质存储箱92和液压介质泵91的输入口之间还设置有过滤器94，用于滤除液压介质中的杂质，防止杂质损伤液压介质泵91、阀板93、伸缩缸7和液压马达。
此外，本实施例中，液压介质可以为液压油。
此外，模拟工作平台1上还设置有配电箱17(图中只示出了安装位置)，用于为液压介质泵91和阀板93供电，配电箱17与外接电源连接，其上设置有开关18，开关18可以为例如空气开关。并且，模拟工作平台1上还设置有与配电箱17电连接的为液压介质泵91散热的散热器95(图中只示出了安装位置)，散热器95可以为散热风扇。
上述阀板93为集成液压阀和液压管路的组件，本实施例中，阀板93可以包括例如两个三位四通电磁阀，液压介质泵91将液压介质存储箱92中的液压油通过三通和高压软管分别泵入两个三位四通电磁阀的两个进油口，两个三位四通电磁阀的回油口分别通过高压软管和三通与液压介质存储箱92连通，第一个三位四通电磁阀的工作液口与液压缸的工作液口连通，第二个三位四通电磁阀的工作液口与液压马达的工作液口连通，具体工作过程可以为：
液压介质泵91开始工作，第一个三位四通电磁阀的阀芯由中位位置至工作位置，使伸缩缸7的活塞杆伸出，驱动连杆组件6，进而驱动尾板4和中间板3向头板2的标准块安装面运动，接触标准块，此时第一个三位四通电磁阀的阀芯返回中位位置，完成合模；
第二个三位四通电磁阀由中位位置至工作位置，使液压马达旋转，驱动齿圈82和调模螺母83旋转，使调模螺母83驱动尾板4向中间板3方向运动，以使中间板3压紧标准块，此时第二个三位四通电磁阀的阀芯返回中位位置，使液压马达锁闭，完成调模。
需要说明的是，上述三位四通电磁阀的阀芯的中位功能可以通过选择现有类型的三位四通电磁阀实现。
在上述过程中，可以在沿着拉杆5的延伸方向，在四根拉杆5上设置弹性片传感器，当调模完毕后，可以根据弹性片传感器输出的电信号确定其的形变量，该形变量即为拉杆5沿其延伸方向上的形变量，再根据拉杆5的长度和材料，计算拉杆5的张力和锁模力，完成测试。
以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是在本申请的创新构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的保护范围内。
1.一种注塑机合模组件测试装置，其特征在于，所述注塑机合模组件测试装置安装于模拟工作平台并包括：
头板、中间板和尾板，所述头板、所述中间板和所述尾板分别形成有位置相互对应的拉杆安装孔，所述头板、所述中间板和所述尾板三者的拉杆安装孔贯穿有拉杆，从而将所述头板、所述中间板和所述尾板顺次连接；
连杆组件，所述连杆组件的第一端铰接于所述尾板，所述连杆组件的第二端铰接于所述中间板；
合模机构，用于驱动所述尾板和所述中间板沿着所述拉杆的延伸方向运动，进行合模；
调模机构，用于驱动所述尾板沿着所述拉杆的延伸方向运动，以通过所述连杆组件对所述中间板施力，从而进行调模；
标准块，安装于所述头板的面对所述中间板的面部的几何中心，用于模拟模具。
2.根据权利要求1所述的注塑机合模组件测试装置，其特征在于，所述合模机构为伸缩缸，所述伸缩缸包括缸筒和可伸缩地设置在所述缸筒中的活塞杆，所述活塞杆与所述连杆组件铰接。
3.根据权利要求2所述的注塑机合模组件测试装置，其特征在于，所述调模机构包括设置于所述尾板的调模马达、齿圈和调模螺母，所述拉杆的在所述尾板处的端部形成有螺纹部，所述调模螺母旋拧于所述螺纹部，所述调模螺母的外周部形成有与所述齿圈啮合的轮齿；
所述调模马达驱动所述齿圈旋转，使得随着所述齿圈旋转，所述调模螺母联动地旋转。
4.根据权利要求3所述的注塑机合模组件测试装置，其特征在于，所述注塑机合模组件测试装置还包括液压介质供给组件，所述液压介质供给组件包括液压介质泵、液压介质存储箱和阀板；
所述液压介质存储箱与所述液压介质泵的输入口连通，所述液压介质泵的输出口与所述阀板连通，所述阀板的工作液口分别与所述伸缩缸的工作液口和所述调模马达的工作液口连通。
5.根据权利要求4所述的注塑机合模组件测试装置，其特征在于，所述液压介质泵的输入口和所述液压介质存储箱之间还设置有过滤器，所述过滤器用于过滤液压介质中的杂质。
6.根据权利要求4所述的注塑机合模组件测试装置，其特征在于，所述注塑机合模组件测试装置还包括配电箱，所述配电箱为所述液压介质泵和所述阀板供电；
所述液压介质供给组件还包括散热器，所述散热器与所述配电箱电连接并为所述液压介质泵散热。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的注塑机合模组件测试装置，其特征在于，所述模拟工作平台还设置有头板垫板，所述头板垫板设置于所述头板的下方；
所述头板垫板形成有定位孔，所述定位孔能够与定位销配合对所述头板进行定位。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的注塑机合模组件测试装置，其特征在于，所述模拟工作平台还设置有尾板垫板，所述尾板垫板设置于所述尾板的下方；所述尾板垫板在所述尾板的运动方向上的长度至少为合模后所述尾板行进的距离与开始合模前所述尾板和所述中间板之间的距离之和。
9.根据权利要求8所述的注塑机合模组件测试装置，其特征在于，所述尾板垫板的数量为两块，两块所述尾板垫板之间设置有接液板，所述接液板从所述模拟工作平台的上端面沿着与所述尾板的运动方向相反的方向向下延伸；
所述接液板的最低处设置有平台出液口，所述平台出液口的下方设置有平台接液盒。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的注塑机合模组件测试装置，其特征在于，所述模拟工作平台的底部设置有机床垫脚，所述机床垫脚用于安装地脚螺栓。
技术总结