本实用新型属于工业注塑生产设备技术领域，具体涉及一种注塑装置。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，立式注塑机的注塑座上有导线，而导线在自重下会弯折导致内部金属丝断裂，影响注塑机的正常使用。
现有的注塑机存在注塑机上连接的导线在自重下弯折导致连接不稳定及内部金属丝会断裂的问题，为此我们提出一种注塑装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑装置，以解决上述背景技术中提出注塑机存在注塑机上连接的导线在自重下弯折导致连接不稳定及内部金属丝会断裂的的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑装置，包括工作台、注塑座与控制箱，所述工作台的表面设置有固定杆，所述固定杆处于竖直状态，所述固定杆的顶端设置有固定板，所述固定板上设置有限位机构与放置板，所述放置板分布于固定板底部背离固定杆的边角位置，所述限位机构包括移动柱、稳固板、拉动柱、弹簧与限位板，所述稳固板包括竖直部与水平部，所述移动柱一端与固定板连接及另一端与稳固板的水平部连接，若干所述拉动柱位于稳固板的竖直部上，所述限位板的表面设置有限位柱。
优选的，所述控制箱顶端相背的表面分别设置有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块位于右侧位置，所述第一固定块的上部设置有转动柱，所述转动柱处于竖直状态，所述转动柱的顶端设置有遮盖板，所述遮盖板与第二固定块相对之间设置有固定柱与滑动柱。
优选的，所述第一固定块的内部设置有转动圆块，所述转动柱的底端穿过第一固定块表面并与转动圆块连接，所述遮盖板处于水平状态，所述固定柱与滑动柱处于竖直状态，所述第二固定块位于滑动柱的底部。
优选的，所述第二固定块的表面开设有圆形凹槽，所述滑动柱为中空结构，所述滑动柱的顶端设置成“t”型结构，所述滑动柱的顶端封口，所述固定柱的底端设置成“t”型结构，所述固定柱的顶端穿过滑动柱并与遮盖板连接，所述滑动柱的底端嵌入圆形凹槽内。
优选的，所述固定板的上部开设有倒置的“t”型凹槽，所述移动柱的底端设置成“t”型结构，所述移动柱底端位于“t”型凹槽内，所述移动柱沿固定板的长度方向滑动，所述拉动柱设置成“t”型结构，所述弹簧与限位板位于稳固板竖直部与固定板两者之间，所述弹簧套接在拉动柱的外侧。
优选的，所述拉动柱外侧设置有限位圆片，所述弹簧的一端与限位板连接及另一端与限位圆片连接，所述限位板与固定板相对的表面开设有放置槽，所述限位板的一端为弧形形状，所述放置板上开设有矩形凹槽。
优选的，所述固定板的表面开设有两列限位孔，所述限位柱设置成“l”型结构，所述限位柱一端与限位板连接，所述限位柱的另一端嵌入限位孔内，四个所述拉动柱外侧设置有握持板，且拉动柱穿过握持板，所述握持板处于竖直状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的把位于注塑座上连接的若干导线整理有序并置于固定板的表面处，移动限位板并与固定板贴合，限位板压住导线，且导线嵌入放置槽内，导线被限位板压住处于稳固状态，避免导线晃动影响导线与注塑座之间连接的稳定性，避免导线在自重下下坠弯折导致导线内部金属丝断裂发生故障；遮盖板遮盖住控制箱上部的按钮，避免在注塑机运行过程中意外下误碰按钮，使注塑机运行停止或操作错误，避免在注塑过程中突然操作错误导致产品不合格。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定板侧视结构示意图；
图3为本实用新型的滑动柱剖视结构示意图；
图4为本实用新型的放置板俯视结构示意图；
图5为本实用新型的限位板后视结构示意图；
图6为本实用新型的第一固定块剖视结构示意图；
图中：1、工作台；2、注塑座；3、控制箱；4、固定杆；5、固定板；6、放置板；7、限位机构；9、第一固定块；10、转动柱；11、遮盖板；12、固定柱；13、滑动柱；14、第二固定块；15、移动柱；16、稳固板；17、拉动柱；18、弹簧；19、限位板；20、限位柱；21、转动圆块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑装置，包括工作台1、注塑座2与控制箱3，控制箱3顶端左右两侧相背的表面分别设置有第一固定块9与第二固定块14，第一固定块9位于右侧位置，第一固定块9的内部设置有转动圆块21，第一固定块9的上部设置有转动柱10，转动柱10处于竖直状态，转动柱10的顶端设置有遮盖板11，遮盖板11与第二固定块14相对之间设置有固定柱12与滑动柱13，工作台1的表面设置有固定杆4，固定杆4处于竖直状态，固定杆4的顶端设置有固定板5，固定板5上设置有限位机构7与放置板6，放置板6分布于固定板5底部背离固定杆4的边角位置，限位机构7包括移动柱15、稳固板16、拉动柱17、弹簧18与限位板19，稳固板16包括竖直部与水平部，移动柱15一端与固定板5连接及另一端与稳固板16的水平部连接，四个拉动柱17位于稳固板16的竖直部上，限位板19的表面设置有限位柱20。
本实施例中，转动柱10的底端穿过第一固定块9表面并与转动圆块21连接，遮盖板11处于水平状态，固定柱12与滑动柱13处于竖直状态，第二固定块14位于滑动柱13的底部，便于转动柱10旋转。
本实施例中，第二固定块14的表面开设有圆形凹槽，滑动柱13为中空结构，滑动柱13的顶端设置成“t”型结构，滑动柱13的顶端封口，固定柱12的底端设置成“t”型结构，固定柱12的顶端穿过滑动柱13并与遮盖板11连接，滑动柱13的底端嵌入圆形凹槽内，使滑动柱13与第二固定块14连接稳固。
本实施例中，固定板5的上部开设有倒置的“t”型凹槽，移动柱15的底端设置成“t”型结构，移动柱15底端位于“t”型凹槽内，移动柱15沿固定板5的长度方向滑动，拉动柱17设置成“t”型结构，弹簧18与限位板19位于稳固板16竖直部与固定板5两者之间，弹簧18套接在拉动柱17的外侧，便于把拉动柱17拉动，另外便于把稳固板16沿固定板5长度方向滑动。
本实施例中，拉动柱17外侧设置有限位圆片，弹簧18的一端与限位板19连接及另一端与限位圆片连接，限位板19与固定板5相对的表面开设有放置槽，限位板19的一端为弧形形状，放置板6上开设有矩形凹槽，便于弹簧18收缩，另外便于限位住注塑座2上的导线。
本实施例中，固定板5的表面开设有两列限位孔，限位柱20设置成“l”型结构，限位柱20一端与限位板19连接，限位柱20的另一端嵌入限位孔内，四个拉动柱17外侧设置有握持板，且拉动柱17穿过握持板，所述握持板处于竖直状态，使限位柱20与固定板5连接稳固从而使限位板19保持稳定状态。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用注塑机进行注塑过程中，把位于工作台1上侧位置的注塑座2上连接的若干导线整理有序并置于固定板5的表面处，握住位于稳固板16前侧位置的握持板并外拉，拉动柱17被拉动外移，限位板19被拉动柱17带动，且弹簧18处于收缩状态，把稳固板16沿固定板5的长度方向滑动至适宜位置，移动柱15随稳固板16同方向移动，松开握持板，弹簧18由收缩状态伸展开，限位板19与固定板5贴合且限位柱20嵌入限位孔内，限位板19压住导线，且导线嵌入放置槽内，导线被限位板19压住处于稳固状态，避免导线晃动影响导线与注塑座2之间连接的稳定性，避免导线在自重下下坠弯折导致导线内部金属丝断裂发生故障，另外可把过长导线置于放置板6上的矩形凹槽内，避免导线悬空不稳定；
捏住滑动柱13并竖直上移，固定柱12处于稳固状态，把滑动柱13移动，遮盖板11移动，转动柱10与转动圆块21转动，操作控制箱3上部的按钮，操作完成后把滑动柱13复位，松开滑动柱13，滑动柱13在自重下下落且滑动柱13的底端嵌入第二固定块14上的圆形凹槽内，遮盖板11遮盖住控制箱3上部的按钮，避免在注塑机运行过程中意外下误碰按钮，使注塑机运行停止或操作错误。
1、工作台；2、注塑座；3、控制箱；4、固定杆；5、固定板；6、放置板；7、限位机构；9、第一固定块；10、转动柱；11、遮盖板；12、固定柱；13、滑动柱；14、第二固定块；15、移动柱；16、稳固板；17、拉动柱；18、弹簧；19、限位板；20、限位柱；21、转动圆块。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种注塑装置，包括工作台(1)、注塑座(2)与控制箱(3)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)处于竖直状态，所述固定杆(4)的顶端设置有固定板(5)，所述固定板(5)上设置有限位机构(7)与放置板(6)，所述放置板(6)分布于固定板(5)底部背离固定杆(4)的边角位置，所述限位机构(7)包括移动柱(15)、稳固板(16)、拉动柱(17)、弹簧(18)与限位板(19)，所述稳固板(16)包括竖直部与水平部，所述移动柱(15)一端与固定板(5)连接及另一端与稳固板(16)的水平部连接，若干所述拉动柱(17)位于稳固板(16)的竖直部上，所述限位板(19)的表面设置有限位柱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述控制箱(3)顶端相背的表面分别设置有第一固定块(9)与第二固定块(14)，所述第一固定块(9)位于右侧位置，所述第一固定块(9)的上部设置有转动柱(10)，所述转动柱(10)处于竖直状态，所述转动柱(10)的顶端设置有遮盖板(11)，所述遮盖板(11)与第二固定块(14)相对之间设置有固定柱(12)与滑动柱(13)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑装置，其特征在于：所述第一固定块(9)的内部设置有转动圆块(21)，所述转动柱(10)的底端穿过第一固定块(9)表面并与转动圆块(21)连接，所述遮盖板(11)处于水平状态，所述固定柱(12)与滑动柱(13)处于竖直状态，所述第二固定块(14)位于滑动柱(13)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种注塑装置，其特征在于：所述第二固定块(14)的表面开设有圆形凹槽，所述滑动柱(13)为中空结构，所述滑动柱(13)的顶端设置成“t”型结构，所述滑动柱(13)的顶端封口，所述固定柱(12)的底端设置成“t”型结构，所述固定柱(12)的顶端穿过滑动柱(13)并与遮盖板(11)连接，所述滑动柱(13)的底端嵌入圆形凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述固定板(5)的上部开设有倒置的“t”型凹槽，所述移动柱(15)的底端设置成“t”型结构，所述移动柱(15)底端位于“t”型凹槽内，所述移动柱(15)沿固定板(5)的长度方向滑动，所述拉动柱(17)设置成“t”型结构，所述弹簧(18)与限位板(19)位于稳固板(16)竖直部与固定板(5)两者之间，所述弹簧(18)套接在拉动柱(17)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述拉动柱(17)外侧设置有限位圆片，所述弹簧(18)的一端与限位板(19)连接及另一端与限位圆片连接，所述限位板(19)与固定板(5)相对的表面开设有放置槽，所述限位板(19)的一端为弧形形状，所述放置板(6)上开设有矩形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述固定板(5)的表面开设有两列限位孔，所述限位柱(20)设置成“l”型结构，所述限位柱(20)一端与限位板(19)连接，所述限位柱(20)的另一端嵌入限位孔内，四个所述拉动柱(17)外侧设置有握持板，且拉动柱(17)穿过握持板，所述握持板处于竖直状态。
技术总结