本申请涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种注塑机螺杆区域的防护装置及注塑机。
背景技术：
目前，注塑机是一种塑料注射成型的机器，在其注射进退时，射台前板和射台后板之间需要进行防护，防止操作者接触螺杆区域，用来保护操作人员的安全，现有技术中对于螺杆区域进行有效的防护，即在操作工程中存在危险。
因为如何提供一种注塑机螺杆区域的防护装置及注塑机，是现阶段亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种注塑机螺杆区域的防护装置及注塑机，以至少解决现有技术中没有对于螺杆区域进行有效的防护、导致操作者的手或胳膊可以误进入螺杆区域、有剪切危险的技术问题。
本申请提供了一种注塑机螺杆区域的防护装置，用于注塑机，所述注塑机包括射台前板、射台后板以及支座，其中，所述射台前板以及所述射台后板均设置在所述支座上，所述射台前板、所述射台后板以及所述支座之间形成螺杆区域；所述注塑机螺杆区域的防护装置包括：支座封板、射台前封板以及射台后封板；
其中，所述支座封板设置在所述支座上，且所述支座封板用于将所述射台前板以及所述射台后板与所述支座分隔开；
所述射台前封板的一侧部与所述射台前板的靠近所述支座封板的侧部相连接，所述射台前封板的相对的另一侧部朝向所述支座封板延伸；所述射台后封板的一侧部与所述射台后板的靠近所述支座封板的侧部相连接，所述射台后封板的相对的另一侧部朝向所述支座封板延伸；
所述射台前封板、所述射台后封板以及所述支座封板将所述螺杆区域的底部与外界分隔开。
在上述技术方案中，进一步地，所述注塑机螺杆区域的防护装置还包括呈凹形状的连接构件，所述支座封板的沿所述支座封板的纵向延伸方向上的两端分别通过所述连接构件与所述支座连接；
所述连接构件包括彼此面对的第一定位部和第二定位部以及将所述第一定位部和所述第二定位部连接的连接部；
所述第一定位部连接于所述支座，所述第二定位部连接于所述支座封板。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一定位部焊接于所述支座，所述第二定位部焊接于所述支座封板。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一定位部通过螺纹构件连接于所述支座，所述第二定位部通过螺纹构件连接于所述支座封板；
所述第一定位部的两侧部延伸超过所述第二定位部的两侧部。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接构件包括两个均呈l形状的第一连接构件和第二连接构件，所述第一连接构件包括交叉设置的第一定位板和第一连接板；所述第二连接构件包括交叉设置的第二定位板和第二连接板；
所述第一连接构件的所述第一定位板形成所述第一定位部，所述第二连接构件的所述第二定位板形成所述第二定位部；
所述第一连接构件的所述第一连接板和所述第二连接构件的所述第二连接板连接在一起，以形成所述连接部。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述射台前封板上开设有沿着所述射台前板的高度方向分布的多个第一安装孔；所述第一安装孔内穿设有第一连接件，所述第一连接件用于连接所述射台前封板与所述射台前板。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述射台后封板上开设有沿着所述射台后板的高度方向分布的多个第二安装孔；所述第二安装孔内穿设有第二连接件，所述第二连接件用于连接所述射台后封板与所述射台后板。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述射台前封板与所述支座封板之间的间隙小于等于4mm；
所述射台前板封板与所述支座封板之间的间隙小于等于4mm。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一定位部通过球头组合螺栓连接于所述支座，所述第二定位部通过球头组合螺栓连接于所述支座封板。
本申请还提供了一种注塑机，包括上述所述的注塑机螺杆区域的防护装置。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供的注塑机螺杆区域的防护装置，具有射台前板、射台后板以及支座封板，三个防护板将射台前板、射台后板以及支座围设成螺杆区域的底部封盖住，防止操作者的手或者胳膊从底部伸入至螺杆区域，较现有技术中螺杆区域的底部没有任何防护设施而言，更加安全、可靠，避免了剪切的危险。
本申请提供的注塑机，包括上述所述的注塑机螺杆区域的防护装置，因而，通过本注塑机螺杆区域的防护装置将螺杆区域的底部封盖住，防止操作者的手或者胳膊从底部伸入至危险区域，更加安全、可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件应用在射台前板以及射台后板上的第一种结构示意图；
图2为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件应用在射台前板以及射台后板上的第二种结构示意图；
图3为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件应用在射台前板以及射台后板上的第三种结构示意图；
图4为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件应用在射台前板以及射台后板上的第三种结构示意图；
图5为本申请实施例提供的支座封板与支座装配的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的支座的结构示意图；
图7为图1在a处的放大结构示意图；
图8为本申请实施例提供的支座封板的结构示意图。
图标：100-射台前板，200-射台后板，300-支座，301-加强筋，400-导杆，500-支座封板，600-射台前封板，700-射台后封板，800-第一连接构件，110-第二连接构件，112-第一紧固件，113-第三紧固件，115-球头组合螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
结合图1至图8，其中，图1为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件应用在射台前板100以及射台后板200上的第一种结构示意图；图2为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件应用在射台前板100以及射台后板200上的第二种结构示意图；图3为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件应用在射台前板100以及射台后板200上的第三种结构示意图；图4为本申请实施例提供的注塑装置的防护罩组件应用在射台前板100以及射台后板200上的第三种结构示意图；图5为本申请实施例提供的支座封板500与支座300装配的结构示意图；图6为本申请实施例提供的支座300的结构示意图；图7为图1在a处的放大结构示意图；图8为本申请实施例提供的支座封板500的结构示意图。
结合图1至图3所示，本申请提供了一种注塑机螺杆区域的防护装置，用于注塑机，注塑机包括射台前板100、射台后板200、支座300以及两根导杆400，其中，两根导杆400平行设置在支座300上，射台前板100以及射台后板200均设置两根导杆400上，射台前板100、射台后板200以及支座300之间形成螺杆区域，本实施例中的注塑机螺杆区域的防护装置包括：支座封板500、射台前封板600以及射台后封板700；
其中，支座封板500设置在支座300上，且支座封板500用于将射台前板100以及射台后板200与支座300分隔开；
射台前封板600的一侧部与射台前板100的靠近所述支座封板500的侧部(即射台前板100的底端面)相连接，射台前封板600的相对的另一侧部朝向支座封板500延伸；射台后封板700的一侧部与射台后板200的靠近所述支座封板500的侧部(即射台后板200的底端面)相连接，射台后封板700的相对的另一侧部朝向支座封板500延伸；
射台前封板600、射台后封板700以及支座封板500将螺杆区域的底部与外界分隔开。
本实施例提供的注塑机螺杆区域的防护装置，具有射台前封板600、射台后封板700以及支座封板500，三个防护板将射台前板100、射台后板200以及支座300围设成螺杆区域的底部封盖住，防止操作者的手或者胳膊从底部伸入至螺杆区域，与现有技术中螺杆区域的底部没有任何防护设施而言，更加安全、可靠，避免了剪切的危险，保证了操作者的使用安全。
具体地，射台前封板600与支座封板500之间的距离可根据实际需要选择；同理，射台后封板700与支座封板500之间的距离可根据实际需要选择。
具体地，支座封板500安装在支座300上，并位于导杆400的下方，即位于射台前板100以及射台后板200的下方。
在本申请的一个实施例中，所述注塑机螺杆区域的防护装置还包括呈凹形状的连接构件，所述支座封板500的沿支座封板500的纵向延伸方向上的两端分别通过所述连接构件与所述支座300连接；
所述连接构件包括彼此面对的第一定位部和第二定位部以及将所述第一定位部和所述第二定位部连接的连接部；
所述第一定位部连接于所述支座300，所述第二定位部连接于所述支座封板500。
具体地，连接构件包括彼此面对的第一定位部和第二定位部以及将所述第一定位部和所述第二定位部连接的连接部；其中，第一定位部连接于所述支座300，所述第二定位部连接于所述支座封板500，使整体结构稳定、不易晃动，且结构较简单，耗材少。
在本申请的一个实施例中，所述第一定位部焊接于所述支座300，所述第二定位部焊接于所述支座封板500。
具体地，采用焊接的方式将第一定位部固定于所述支座300，将第二定位部固定于所述支座封板500，保证了连接的稳定，而且无需考虑第一定位部和第二定位部的长度关系。
在本申请的另一实施例中，所述第一定位部通过螺纹构件连接于所述支座300，所述第二定位部通过螺纹构件连接于所述支座封板500；
在实施例中，所述第一定位部的两侧部延伸可以超过所述第二定位部的两侧部。
具体地，本申请中还可以采用螺纹构件将第一定位部固定在支座300上，将第二定位部固定在支座封板500上，采用螺纹构件的方式，便于拆卸。
更具体地，考虑到采用螺纹构件进行连接，需要预留出螺纹构件连接所需的空间或位置，即第一定位部的两侧部延伸超过所述第二定位部的两侧部，保证采用螺纹构件连接的稳定性与可靠性。
在本申请的一个实施例中，连接构件包括两个均呈l形状的第一连接构件800和第二连接构件110，所述第一连接构件800包括交叉设置的第一定位板和第一连接板；所述第二连接构件110包括交叉设置的第二定位板和第二连接板；
所述第一连接构件800的所述第一定位板形成所述第一定位部，所述第二连接构件110的所述第二定位板形成所述第二定位部；
所述第一连接构件800的所述第一连接板和所述第二连接构件110的所述第二连接板连接在一起，以形成所述连接部。
具体地，第一定位板用于固定安装在支座300上，第二定位板用于固定安装在支座封板500上，从而将支座封板500间接地安装、固定在支座300上，整体结构稳定、不易晃动，且结构较简单，耗材少。其中，具体地，如图7所示，第一定位板与支座300上对应的加强筋301相连接。
更具体地，第一连接构件800的第一定位板通过第一紧固件112与支座300相连接；第二连接构件110的第二定位板与支座封板500通过第三紧固件113相连接；
具体地，在实际的使用过程中，第一定位板上，沿着垂直于支座封板500的方向上开设有多个第一安装通孔(图中未示出)；通过在第一安装通孔内穿设螺栓，从而将支座300安装至第一连接板上，进一步地，第一安装孔设置有多个，即可根据实际需要，调节支座封板500在竖直方向上的高度，安装更加灵活多变。其中，支座封板500上开设有孔，便于穿设螺栓。
具体地，第二定位板上，沿着垂直于支座封板500的方向上开设有多个第二安装通孔(图中未示出)；通过在第二安装通孔内穿设螺栓，从而将支座封板500安装至第二连接板上，进一步地，第二安装通孔设置有多个，即可根据实际需要，调节支座封板500在竖直方向上的高度，安装更加灵活多变。其中，支座封板500上开设有孔，便于穿设螺栓。
在本申请的一个实施例中，射台前封板600上开设有沿着射台前板100的高度方向分布的多个第一安装孔(图中未示出)。
具体地，通过在第一安装孔内穿设螺栓，从而将射台前封板600连接在射台前板100上，更具体地，第一安装孔设置有多个，能够根据实际需要调节射台前封板600相对射台前板100的安装位置，进而调节射台前板100与支座封板500之间的距离，使得两者保持在一个合适的距离范围内。
在本申请的一个实施例中，射台后封板700上开设有沿着射台后板200的高度方向分布的多个第二安装孔(图中未示出)。
具体地，通过在第二安装孔内穿设螺栓，从而将射台后封板700连接在射台后板200上，更具体地，第二安装孔设置有多个，能够根据实际需要调节射台后封板700相对射台后板200的安装位置，进而调节射台后板200与支座封板500之间的距离，使得两者保持在一个合适的距离范围内。
在本申请的一个实施例中，射台前封板600与支座封板500之间的间隙小于等于4mm；
射台后封板700与支座封板500之间的间隙小于等于4mm。
具体地，射台前封板600与支座封板500之间的间隙小于等于4mm，射台后封板700与支座封板500之间的间隙小于等于4m，4mm的间隙设计，满足了钣金的设计要求，避免了钣金之间距离过小，容易发生碰撞，产生较大的噪音的问题。
具体地，在实际的使用过程中，支座封板500与支座300设置有相适配的加工面；加工面便于将支座封板500安装至支座300上，且使得支座封板500和支座300之间装配得更稳定。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图8所示，支座封板500与支座300可以通过连接构件利用球头组合螺栓115相连接。具体地，采用球头组合螺栓115将第一连接板固定在支座300上，并且采用球头组合螺栓115将第二连接板固定在支座封板500上。
具体地，球头组合螺栓115是指一个球头螺栓配上一个弹垫和一个平垫组合搓牙紧固在一起的三组合件，球头组合螺栓115的紧固力比较大，安装时很方便，几乎适用于各种结构，外观比较美观、整齐。
本申请的实施例还提供一种注塑机，包括上述任一实施例所述的注塑机螺杆区域的防护装置，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
1.一种注塑机螺杆区域的防护装置，用于注塑机，所述注塑机包括射台前板、射台后板以及支座，其中，所述射台前板以及所述射台后板均设置在所述支座上，所述射台前板、所述射台后板以及所述支座之间形成螺杆区域；其特征在于，所述注塑机螺杆区域的防护装置包括：支座封板、射台前封板以及射台后封板；
其中，所述支座封板设置在所述支座上，且所述支座封板用于将所述射台前板以及所述射台后板与所述支座分隔开；
所述射台前封板的一侧部与所述射台前板的靠近所述支座封板的侧部相连接，所述射台前封板的相对的另一侧部朝向所述支座封板延伸；所述射台后封板的一侧部与所述射台后板的靠近所述支座封板的侧部相连接，所述射台后封板的相对的另一侧部朝向所述支座封板延伸；
所述射台前封板、所述射台后封板以及所述支座封板将所述螺杆区域的底部与外界分隔开。
2.根据权利要求1所述的注塑机螺杆区域的防护装置，其特征在于，所述注塑机螺杆区域的防护装置还包括呈凹形状的连接构件，所述支座封板的沿所述支座封板的纵向延伸方向上的两端分别通过所述连接构件与所述支座连接；
所述连接构件包括彼此面对的第一定位部和第二定位部以及将所述第一定位部和所述第二定位部连接的连接部；
所述第一定位部连接于所述支座，所述第二定位部连接于所述支座封板。
3.根据权利要求2所述的注塑机螺杆区域的防护装置，其特征在于，所述第一定位部焊接于所述支座，所述第二定位部焊接于所述支座封板。
4.根据权利要求2所述的注塑机螺杆区域的防护装置，其特征在于，所述第一定位部通过螺纹构件连接于所述支座，所述第二定位部通过螺纹构件连接于所述支座封板；
所述第一定位部的两侧部延伸超过所述第二定位部的两侧部。
5.根据权利要求2所述的注塑机螺杆区域的防护装置，其特征在于，所述连接构件包括两个均呈l形状的第一连接构件和第二连接构件，所述第一连接构件包括交叉设置的第一定位板和第一连接板；所述第二连接构件包括交叉设置的第二定位板和第二连接板；
所述第一连接构件的所述第一定位板形成所述第一定位部，所述第二连接构件的所述第二定位板形成所述第二定位部；
所述第一连接构件的所述第一连接板和所述第二连接构件的所述第二连接板连接在一起，以形成所述连接部。
6.根据权利要求1所述的注塑机螺杆区域的防护装置，其特征在于，所述射台前封板上开设有沿着所述射台前板的高度方向分布的多个第一安装孔；所述第一安装孔内穿设有第一连接件，所述第一连接件用于连接所述射台前封板与所述射台前板。
7.根据权利要求1所述的注塑机螺杆区域的防护装置，其特征在于，所述射台后封板上开设有沿着所述射台后板的高度方向分布的多个第二安装孔；所述第二安装孔内穿设有第二连接件，所述第二连接件用于连接所述射台后封板与所述射台后板。
8.根据权利要求1所述的注塑机螺杆区域的防护装置，其特征在于，所述射台前封板与所述支座封板之间的间隙小于等于4mm；所述射台前板封板与所述支座封板之间的间隙小于等于4mm。
9.根据权利要求4所述的注塑机螺杆区域的防护装置，其特征在于，所述第一定位部通过球头组合螺栓连接于所述支座，所述第二定位部通过球头组合螺栓连接于所述支座封板。
10.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的注塑机螺杆区域的防护装置。
技术总结