本实用新型涉及高精密钢球耐磨加工技术领域，具体是一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置。
背景技术：
在高精密耐磨钢球加工过程中，需要对高精密钢球耐磨进行研磨、浸油等处理，加工后的高精密耐磨钢球表面会残留较多的油体，为了提高高精密耐磨钢球表面整洁度，需要对高精密耐磨钢球进行除油处理，如申请号为201621365712.4的专利公布了钢球除油设备，其解决了钢球脱油率不高的问题，但其存在着高精密耐磨钢球除油过程稳定性不佳、除油质量不高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有高精密耐磨钢球除油装置存在的高精密耐磨钢球除油过程稳定性不佳、除油质量不高的问题，提供一种结构设计合理、高精密耐磨钢球除油过程稳定性好、除油质量高的用于高精密耐磨钢球加工的除油装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，包括固定室、旋转桶、除油桶、密封盖、电机和鼓风机，其特征在于：所述的固定室设置在支架上，并在固定室底部设置有轴承，将固定室与支架通过焊接连接，提高了固定室与支架之间的连接强度，增强除油装置的结构强度，提高高精密耐磨钢球在除油过程的稳定性，所述的旋转桶底部设置有排油仓，在排油仓上设置有排油管，在旋转桶内壁上设置有定位块，将排油管竖向穿过轴承，并在排油管上设置有从动轮，将旋转桶与排油仓及排油仓与排油管之间通过焊接连接，提高了旋转桶与排油仓及排油仓与排油管之间的连接强度，提高旋转桶在旋转过程中的稳定性，所述的定位块上开设有定位孔，所述的储油桶外壁上设置有定位板，在定位板上垂直设置有定位杆，将定位杆活动插入定位孔内，并将除油桶放入旋转桶内，将需要除油处理的高精密耐磨钢球放入旋转桶内，旋转桶外壁上定位板上的定位杆插入定位块上的定位孔内，提高旋转桶带动除油桶过程中的稳定性，进一步提高高精密耐磨钢球在除油过程的稳定性，增强高精密耐磨钢球的除油质量，所述的密封盖与固定室顶端活动连接，将密封盖与固定室通过螺纹连接，便于密封盖在固定室上的安装，避免除油过程中的高精密耐磨钢球从固定室逸出，减少了高紧密耐磨钢球的浪费，所述的电机设置在支架上，在电机上设置有电源线、主动轮，并将主动轮通过皮带与从动轮连接，将电机通过螺栓安装在支架上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机在工作过程中的稳定性，增强旋转桶在旋转过程中的稳定性，所述的鼓风机设置在固定室外壁上，在鼓风机上设置有电源线、输风管，并将输风管输入固定室内，鼓风机通过输风管向固定室内鼓入气流，气流经过除油桶顶部进入到除油桶内，对除油桶内的高精密耐磨钢球进行吹动，提高除油桶内空气流通量，便于对高精密耐磨钢球进行干燥处理，进而提高高精密耐磨钢球的除油效率及除油质量。
优选地，所述的固定室内壁上设置有固定板，在固定板与固定板之间通过连接轴设置有辅轮，将旋转桶放置在辅轮与辅轮之间的空间内，旋转桶在旋转过程中，辅轮对旋转过程中的旋转桶起到限位作用，提高旋转桶在旋转过程中的稳定性，进而提高高精密耐磨钢球的除油效率及处理质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的旋转桶上的排油仓设置为漏斗形结构，除油桶内的高精密耐磨钢球携带的油体经过排油孔从除油桶排出，沿着旋转桶内壁流入到排油仓内，经过排油仓流入到排油管内，并经过排油管排出，实现了对高精密耐磨钢球的除油作业，提高了工作效率，将排油仓设置为漏斗形结构，避免油体在排油仓内产生残留，进一步提高了高精密耐磨钢球的除油质量。
优选地，所述的除油桶侧壁及除油桶底部开设有排油孔，旋转桶带动定位块旋转，定位块带动定位杆、定位板及除油桶旋转，旋转过程中的除油桶对除油桶内的高精密耐磨钢球进行离心处理，使高精密耐磨钢球携带的油体与高精密耐磨钢球分离，并经过排油孔从除油桶排出，提高了高精密耐磨钢球的除油效率及除油质量。
优选地，所述的电机上的主动轮通过皮带与排油管上的从动轮连接，电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动排料管旋转，排料管带动排油仓及旋转桶在固定室内旋转，旋转桶带动定位块旋转，定位块带动定位杆、定位板及除油桶旋转，旋转过程中的除油桶对除油桶内的高精密耐磨钢球进行离心处理，使高精密耐磨钢球上的油体与高精密耐磨钢球快速分离，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
有益效果：本实用新型在固定室内壁上设置有固定板，在固定板与固定板之间通过连接轴设置有辅轮，将旋转桶放置在辅轮与辅轮之间的空间内，旋转桶在旋转过程中，辅轮对旋转过程中的旋转桶起到限位作用，提高旋转桶在旋转过程中的稳定性，进而提高高精密耐磨钢球的除油效率及处理质量，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转筒与辅轮的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意定位块与定位杆的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.固定室、2.旋转桶、3.除油桶、4.密封盖、5.电机、6.鼓风机、7.支架、8.轴承、9.固定板、10.连接轴、11.辅轮、12.排油仓、13.排油管、14.定位块、15.从动轮、16.定位孔、17.定位板、18.排油孔、19.定位杆、20.电源线、21.主动轮、22.皮带、23.输风管、24.连接杆、25.挡板。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，包括固定室1、旋转桶2、除油桶3、密封盖4、电机5和鼓风机6，其特征在于：所述的固定室1设置在支架7上，并在固定室1底部设置有轴承8，将固定室1与支架7通过焊接连接，提高了固定室1与支架7之间的连接强度，增强除油装置的结构强度，提高高精密耐磨钢球在除油过程的稳定性，所述的旋转桶2底部设置有排油仓12，在排油仓12上设置有排油管13，在旋转桶2内壁上设置有定位块14，将排油管13竖向穿过轴承8，并在排油管13上设置有从动轮15，将旋转桶2与排油仓12及排油仓12与排油管13之间通过焊接连接，提高了旋转桶2与排油仓12及排油仓12与排油管13之间的连接强度，提高旋转桶2在旋转过程中的稳定性，所述的定位块14上开设有定位孔16，所述的储油桶外壁上设置有定位板17，在定位板17上垂直设置有定位杆19，将定位杆19活动插入定位孔16内，并将除油桶3放入旋转桶2内，将需要除油处理的高精密耐磨钢球放入旋转桶2内，旋转桶2外壁上定位板17上的定位杆19插入定位块14上的定位孔16内，提高旋转桶2带动除油桶3过程中的稳定性，进一步提高高精密耐磨钢球在除油过程的稳定性，增强高精密耐磨钢球的除油质量，所述的密封盖4与固定室1顶端活动连接，将密封盖4与固定室1通过螺纹连接，便于密封盖4在固定室1上的安装，避免除油过程中的高精密耐磨钢球从固定室1逸出，减少了高紧密耐磨钢球的浪费，所述的电机5设置在支架7上，在电机5上设置有电源线20、主动轮21，并将主动轮21通过皮带22与从动轮15连接，将电机5通过螺栓安装在支架7上，提高电机5的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机5在工作过程中的稳定性，增强旋转桶2在旋转过程中的稳定性，所述的鼓风机6设置在固定室1外壁上，在鼓风机6上设置有电源线20、输风管23，并将输风管23输入固定室1内，鼓风机6通过输风管23向固定室1内鼓入气流，气流经过除油桶3顶部进入到除油桶3内，对除油桶3内的高精密耐磨钢球进行吹动，提高除油桶3内空气流通量，便于对高精密耐磨钢球进行干燥处理，进而提高高精密耐磨钢球的除油效率及除油质量。
优选地，所述的固定室1内壁上设置有固定板9，在固定板9与固定板9之间通过连接轴10设置有辅轮11，将旋转桶2放置在辅轮11与辅轮11之间的空间内，旋转桶2在旋转过程中，辅轮11对旋转过程中的旋转桶2起到限位作用，提高旋转桶2在旋转过程中的稳定性，进而提高高精密耐磨钢球的除油效率及处理质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的旋转桶2上的排油仓12设置为漏斗形结构，除油桶3内的高精密耐磨钢球携带的油体经过排油孔18从除油桶3排出，沿着旋转桶2内壁流入到排油仓12内，经过排油仓12流入到排油管13内，并经过排油管13排出，实现了对高精密耐磨钢球的除油作业，提高了工作效率，将排油仓12设置为漏斗形结构，避免油体在排油仓12内产生残留，进一步提高了高精密耐磨钢球的除油质量。
优选地，所述的除油桶3侧壁及除油桶3底部开设有排油孔18，旋转桶2带动定位块14旋转，定位块14带动定位杆19、定位板17及除油桶3旋转，旋转过程中的除油桶3对除油桶3内的高精密耐磨钢球进行离心处理，使高精密耐磨钢球携带的油体与高精密耐磨钢球分离，并经过排油孔18从除油桶3排出，提高了高精密耐磨钢球的除油效率及除油质量。
优选地，所述的电机5上的主动轮21通过皮带22与排油管13上的从动轮15连接，电机5带动主动轮21旋转，主动轮21通过皮带22带动排料管旋转，排料管带动排油仓12及旋转桶2在固定室1内旋转，旋转桶2带动定位块14旋转，定位块14带动定位杆19、定位板17及除油桶3旋转，旋转过程中的除油桶3对除油桶3内的高精密耐磨钢球进行离心处理，使高精密耐磨钢球上的油体与高精密耐磨钢球快速分离，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
实施例二：
如附图4所示，一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，包括固定室1、旋转桶2、除油桶3、密封盖4、电机5和鼓风机6，其特征在于：所述的固定室1设置在支架7上，并在固定室1底部设置有轴承8，将固定室1与支架7通过焊接连接，提高了固定室1与支架7之间的连接强度，增强除油装置的结构强度，提高高精密耐磨钢球在除油过程的稳定性，所述的旋转桶2底部设置有排油仓12，在排油仓12上设置有排油管13，在旋转桶2内壁上设置有定位块14，将排油管13竖向穿过轴承8，并在排油管13上设置有从动轮15，将旋转桶2与排油仓12及排油仓12与排油管13之间通过焊接连接，提高了旋转桶2与排油仓12及排油仓12与排油管13之间的连接强度，提高旋转桶2在旋转过程中的稳定性，所述的定位块14上开设有定位孔16，所述的储油桶外壁上设置有定位板17，在定位板17上垂直设置有定位杆19，将定位杆19活动插入定位孔16内，并将除油桶3放入旋转桶2内，将需要除油处理的高精密耐磨钢球放入旋转桶2内，旋转桶2外壁上定位板17上的定位杆19插入定位块14上的定位孔16内，提高旋转桶2带动除油桶3过程中的稳定性，进一步提高高精密耐磨钢球在除油过程的稳定性，增强高精密耐磨钢球的除油质量，所述的密封盖4与固定室1顶端活动连接，将密封盖4与固定室1通过螺纹连接，便于密封盖4在固定室1上的安装，避免除油过程中的高精密耐磨钢球从固定室1逸出，减少了高紧密耐磨钢球的浪费，所述的电机5设置在支架7上，在电机5上设置有电源线20、主动轮21，并将主动轮21通过皮带22与从动轮15连接，将电机5通过螺栓安装在支架7上，提高电机5的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机5在工作过程中的稳定性，增强旋转桶2在旋转过程中的稳定性，所述的鼓风机6设置在固定室1外壁上，在鼓风机6上设置有电源线20、输风管23，并将输风管23输入固定室1内，鼓风机6通过输风管23向固定室1内鼓入气流，气流经过除油桶3顶部进入到除油桶3内，对除油桶3内的高精密耐磨钢球进行吹动，提高除油桶3内空气流通量，便于对高精密耐磨钢球进行干燥处理，进而提高高精密耐磨钢球的除油效率及除油质量。
优选地，所述的固定室1内壁上设置有固定板9，在固定板9与固定板9之间通过连接轴10设置有辅轮11，将旋转桶2放置在辅轮11与辅轮11之间的空间内，旋转桶2在旋转过程中，辅轮11对旋转过程中的旋转桶2起到限位作用，提高旋转桶2在旋转过程中的稳定性，进而提高高精密耐磨钢球的除油效率及处理质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的旋转桶2上的排油仓12设置为漏斗形结构，除油桶3内的高精密耐磨钢球携带的油体经过排油孔18从除油桶3排出，沿着旋转桶2内壁流入到排油仓12内，经过排油仓12流入到排油管13内，并经过排油管13排出，实现了对高精密耐磨钢球的除油作业，提高了工作效率，将排油仓12设置为漏斗形结构，避免油体在排油仓12内产生残留，进一步提高了高精密耐磨钢球的除油质量。
优选地，所述的除油桶3侧壁及除油桶3底部开设有排油孔18，旋转桶2带动定位块14旋转，定位块14带动定位杆19、定位板17及除油桶3旋转，旋转过程中的除油桶3对除油桶3内的高精密耐磨钢球进行离心处理，使高精密耐磨钢球携带的油体与高精密耐磨钢球分离，并经过排油孔18从除油桶3排出，提高了高精密耐磨钢球的除油效率及除油质量。
优选地，所述的电机5上的主动轮21通过皮带22与排油管13上的从动轮15连接，电机5带动主动轮21旋转，主动轮21通过皮带22带动排料管旋转，排料管带动排油仓12及旋转桶2在固定室1内旋转，旋转桶2带动定位块14旋转，定位块14带动定位杆19、定位板17及除油桶3旋转，旋转过程中的除油桶3对除油桶3内的高精密耐磨钢球进行离心处理，使高精密耐磨钢球上的油体与高精密耐磨钢球快速分离，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的密封盖4上垂直设置有连接杆24，并在连接杆24上设置有挡板25，通过挡板25能够避免除油过程中的高精密耐磨钢球从除油桶3内移出，减少了高精密耐磨钢球的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，包括固定室、旋转桶、除油桶、密封盖、电机和鼓风机，其特征在于：所述的固定室设置在支架上，并在固定室底部设置有轴承，所述的旋转桶底部设置有排油仓，在排油仓上设置有排油管，在旋转桶内壁上设置有定位块，将排油管竖向穿过轴承，并在排油管上设置有从动轮，所述的定位块上开设有定位孔，所述的除油桶外壁上设置有定位板，在定位板上垂直设置有定位杆，将定位杆活动插入定位孔内，并将除油桶放入旋转桶内，所述的密封盖与固定室顶端活动连接，所述的电机设置在支架上，在电机上设置有电源线、主动轮，并将主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的鼓风机设置在固定室外壁上，在鼓风机上设置有电源线、输风管，并将输风管输入固定室内。
2.根据权利要求1所述的用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，其特征在于：所述的固定室内壁上设置有固定板，在固定板与固定板之间通过连接轴设置有辅轮。
3.根据权利要求1所述的用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，其特征在于：所述的旋转桶上的排油仓设置为漏斗形结构。
4.根据权利要求1所述的用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，其特征在于：所述的除油桶侧壁及除油桶底部开设有排油孔。
5.根据权利要求1所述的用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，其特征在于：所述的电机上的主动轮通过皮带与排油管上的从动轮连接。
技术总结