本实用新型涉及线材生产设备技术领域，具体为一种线材生产加工用注塑机。
背景技术：
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。线材的生产是通过线材注塑机进行加工，传统的线材注塑机生产效率低下，注塑挤出过程中通过自然冷却成型，效率极低，挤出口孔径单一，只能生产单一直径的线材，因此，需要一种线材生产加工用注塑机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线材生产加工用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种线材生产加工用注塑机，包括挤塑筒，所述挤塑筒为圆筒状设置，所述挤塑筒下端左右两侧连接有支撑立柱，所述挤塑筒上方左侧设置有搅拌筒，所述搅拌筒下端一体化设置有连接板，所述连接板与挤塑筒上端通过第一螺栓固定连接，所述搅拌筒上端面安装有搅拌装置，所述搅拌筒左端面上方设置有进料口，所述挤塑筒左端面安装有搅拌送料装置，所述挤塑筒右端依次连接有第一出料筒、第二出料筒和第三出料筒，右侧支撑立柱右端面安装有冷却装置。
优选的，所述搅拌装置包括第一电机，所述第一电机在搅拌筒上端面安装，所述第一电机输出端连接竖杆一端，所述竖杆另一端伸入搅拌筒内设置，所述竖杆外表面连接若干搅拌杆。
优选的，所述搅拌送料装置包括第二电机，所述第二电机输出端连接有横杆，所述横杆右端伸入挤塑筒内右侧设置，所述横杆外表面固定设置有螺旋搅拌叶。
优选的，所述挤塑筒外表面套设安装有环形加热器。
优选的，所述第一出料筒左右两端为连通设置，所述第一出料筒左端一体化设置有连接环，所述连接环套设在挤塑筒右端外表面，所述连接环与挤塑筒右端外表面通过第二螺栓固定连接，所述第一出料筒内左侧设置有第一锥形筒，所述第一锥形筒左端与第一出料筒内壁固定连接，所述第一锥形筒锥形端设置有第一挤出口，所述第一出料筒、第二出料筒和第三出料筒结构相同设置，所述第二出料筒内设置有第二锥形筒，所述第二锥形筒锥形端设置有第二挤出口，所述第三出料筒右端面中间设置有挤出头，所述挤出头为管状设置，所述挤出头与第三出料筒右端面通过第三螺栓固定连接，所述第一挤出口、第二挤出口和挤出头的直径依次变小。
优选的，所述冷却装置包括安装板，所述安装板上安装有吹风机，所述吹风机输出端连接有出风管，所述出风管横向设置并置于第一出料筒、第二出料筒和第三出料筒下方设置，所述出风管上端连接若干出风分管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，能够实现线材的搅拌挤出作业，通过对挤塑筒加热和对挤塑液的搅拌，能够避免挤塑液凝结，通过螺旋搅拌叶进行搅拌送料，自动化程度高，挤出效率高，并通过可拆卸安装的挤出筒进行挤出作业，可以根据实际生产需求，针对不同线材直径要求的，可以选用不同的挤出筒，提高设备实用性，值得推广。
附图说明
图1为一种线材生产加工用注塑机的主视图结构示意图；
图2为一种线材生产加工用注塑机的主视图截面结构示意图；
图3为一种线材生产加工用注塑机的a处放大结构示意图。
图中：1-出风分管，2-出风管，3-冷却装置，4-吹风机，5-安装板，6-支撑立柱，7-挤塑筒，8-搅拌送料装置，9-第一螺栓，10-进料口，11-搅拌装置，12-搅拌筒，13-连接板，14-环形加热器，15-第一挤出筒，16-第二挤出筒，17-连接环，18-第三挤出筒，19-横杆，20-第二电机，21-螺旋搅拌叶，22-第一电机，23-竖杆，24-搅拌杆，25-第二螺栓，26-第一锥形筒，27-第一挤出口，28-第二锥形筒，29-第二挤出口，30-挤出头，31-第三螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种线材生产加工用注塑机，包括挤塑筒7，所述挤塑筒7为圆筒状设置，所述挤塑筒7下端左右两侧连接有支撑立柱6，所述挤塑筒7上方左侧设置有搅拌筒12，所述搅拌筒12下端一体化设置有连接板13，所述连接板13与挤塑筒7上端通过第一螺栓9固定连接，所述搅拌筒12上端面安装有搅拌装置11，所述搅拌筒12左端面上方设置有进料口10，所述挤塑筒7左端面安装有搅拌送料装置8，所述挤塑筒7右端依次连接有第一出料筒15、第二出料筒16和第三出料筒18，右侧支撑立柱6右端面安装有冷却装置3，所述搅拌装置11包括第一电机22，所述第一电机22在搅拌筒12上端面安装，所述第一电机22输出端连接竖杆23一端，所述竖杆23另一端伸入搅拌筒12内设置，所述竖杆23外表面连接若干搅拌杆24，所述搅拌送料装置8包括第二电机20，所述第二电机20输出端连接有横杆19，所述横杆19右端伸入挤塑筒7内右侧设置，所述横杆19外表面固定设置有螺旋搅拌叶21，所述挤塑筒7外表面套设安装有环形加热器14，所述第一出料筒15左右两端为连通设置，所述第一出料筒15左端一体化设置有连接环17，所述连接环17套设在挤塑筒7右端外表面，所述连接环17与挤塑筒7右端外表面通过第二螺栓25固定连接，所述第一出料筒15内左侧设置有第一锥形筒26，所述第一锥形筒26左端与第一出料筒15内壁固定连接，所述第一锥形筒26锥形端设置有第一挤出口27，所述第一出料筒15、第二出料筒16和第三出料筒18结构相同设置，所述第二出料筒16内设置有第二锥形筒28，所述第二锥形筒28锥形端设置有第二挤出口29，所述第三出料筒18右端面中间设置有挤出头30，所述挤出头30为管状设置，所述挤出头30与第三出料筒18右端面通过第三螺栓31固定连接，所述第一挤出口27、第二挤出口29和挤出头30的直径依次变小，所述冷却装置3包括安装板5，所述安装板5上安装有吹风机4，所述吹风机4输出端连接有出风管2，所述出风管2横向设置并置于第一出料筒15、第二出料筒16和第三出料筒18下方设置，所述出风管2上端连接若干出风分管1。
高温热线材挤塑液从进料口10进入搅拌筒12内，第一电机22带动竖杆23及其外表面的搅拌杆24转动，加强线材挤塑液的质量，能够避免其冷却，随后进入挤塑筒7内，此时第二电机20带动横杆19及其外表面的螺旋搅拌叶21转动，对线材挤塑液进行搅拌，并通过转动的螺旋搅拌叶21向右输送挤塑液，与此同时，挤塑筒7外表面的环形加热器14对挤塑筒7及其内部的挤塑液进行加热，避免挤塑液冷却，挤塑液依次进入右侧的第一挤出筒15、第二出料筒16和第三出料筒18内，第一挤出筒15、第二出料筒16和第三出料筒18内中的第一挤出口27、第二挤出口29和挤出头30依次将挤塑液挤出，实现线材注塑挤出作业，与此同时，出风机4通过吹风管2和吹风分管1向第一挤出筒15、第二出料筒16和第三出料筒18外表面进行吹风，加速第一挤出筒15、第二出料筒16和第三出料筒18内的挤塑液的冷却，提高成型效率，此外，第一挤出口27、第二挤出口29和挤出头30的直径依次变小，且第一挤出筒15、第二出料筒16和第三出料筒18均为可拆卸安装，所以可以根据实际生产需求，针对不同线材直径要求的，可以选用不同的挤出筒，提高设备实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种线材生产加工用注塑机，包括挤塑筒（7），其特征在于：所述挤塑筒（7）为圆筒状设置，所述挤塑筒（7）下端左右两侧连接有支撑立柱（6），所述挤塑筒（7）上方左侧设置有搅拌筒（12），所述搅拌筒（12）下端一体化设置有连接板（13），所述连接板（13）与挤塑筒（7）上端通过第一螺栓（9）固定连接，所述搅拌筒（12）上端面安装有搅拌装置（11），所述搅拌筒（12）左端面上方设置有进料口（10），所述挤塑筒（7）左端面安装有搅拌送料装置（8），所述挤塑筒（7）右端依次连接有第一出料筒（15）、第二出料筒（16）和第三出料筒（18），右侧支撑立柱（6）右端面安装有冷却装置（3）。
2.根据权利要求1所述的一种线材生产加工用注塑机，其特征在于：所述搅拌装置（11）包括第一电机（22），所述第一电机（22）在搅拌筒（12）上端面安装，所述第一电机（22）输出端连接竖杆（23）一端，所述竖杆（23）另一端伸入搅拌筒（12）内设置，所述竖杆（23）外表面连接若干搅拌杆（24）。
3.根据权利要求2所述的一种线材生产加工用注塑机，其特征在于：所述搅拌送料装置（8）包括第二电机（20），所述第二电机（20）输出端连接有横杆（19），所述横杆（19）右端伸入挤塑筒（7）内右侧设置，所述横杆（19）外表面固定设置有螺旋搅拌叶（21）。
4.根据权利要求3所述的一种线材生产加工用注塑机，其特征在于：所述挤塑筒（7）外表面套设安装有环形加热器（14）。
5.根据权利要求4所述的一种线材生产加工用注塑机，其特征在于：所述第一出料筒（15）左右两端为连通设置，所述第一出料筒（15）左端一体化设置有连接环（17），所述连接环（17）套设在挤塑筒（7）右端外表面，所述连接环（17）与挤塑筒（7）右端外表面通过第二螺栓（25）固定连接，所述第一出料筒（15）内左侧设置有第一锥形筒（26），所述第一锥形筒（26）左端与第一出料筒（15）内壁固定连接，所述第一锥形筒（26）锥形端设置有第一挤出口（27），所述第一出料筒（15）、第二出料筒（16）和第三出料筒（18）结构相同设置，所述第二出料筒（16）内设置有第二锥形筒（28），所述第二锥形筒（28）锥形端设置有第二挤出口（29），所述第三出料筒（18）右端面中间设置有挤出头（30），所述挤出头（30）为管状设置，所述挤出头（30）与第三出料筒（18）右端面通过第三螺栓（31）固定连接，所述第一挤出口（27）、第二挤出口（29）和挤出头（30）的直径依次变小。
6.根据权利要求5所述的一种线材生产加工用注塑机，其特征在于：所述冷却装置（3）包括安装板（5），所述安装板（5）上安装有吹风机（4），所述吹风机（4）输出端连接有出风管（2），所述出风管（2）横向设置并置于第一出料筒（15）、第二出料筒（16）和第三出料筒（18）下方设置，所述出风管（2）上端连接若干出风分管（1）。
技术总结