本实用新型属于装饰材料技术领域，具体涉及一种耐高温xps保温板的挤塑成型模头。
背景技术：
xps保温板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，xps保温板具有广泛的保温隔热性，深受装修行业的喜爱。
在专利号为cn201621272097.2的中国专利中，公开了一种耐高温xps保温板的挤塑成型模头，该专利中描述到“通过螺栓固定上下模，便于拆卸，便于检修”，但是该专利中在加入xps液体时，xps液体难以均匀的流向成型区，易造成挤塑出来的保温板厚度不一致，降低质量，此外，对比文件中未设置导向定位结构，在用螺栓固定上下模时，容易造成安装错位，致使螺栓卡死，且未设置密封结构，造成xps液体泄露。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐高温xps保温板的挤塑成型模头，以解决上述背景技术中提出的对比文件中xps液体难以均匀的流向成型区，易造成挤塑出来的保温板厚度不一致的问题，此外，未设置导向定位结构，在用螺栓固定上下模时，容易造成安装错位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温xps保温板的挤塑成型模头，包括上模和下模，所述下模的外表壁上端开设有进料槽，所述下模外表壁且位于进料槽的下方一体成型有过渡槽，所述过渡槽的底端固定有挡板，所述过渡槽内部且位于挡板的上方均匀固定有分流板，所述挡板的外表壁对称开设有出料孔，所述下模外表壁且位于过渡槽的下方一体成型有成型槽。
优选的，所述上模的外表壁对称开设有定位孔，所述下模的外表壁对称固定有与定位孔相适配的定位柱，所述上模和下模的连接处垫设有密封垫。
优选的，所述下模外表壁且位于进料槽得位置处安装有进料头，所述上模外表壁上端开设有与进料头相匹配的卡槽。
优选的，所述上模和下模的两侧壁均一体成型有凸块，所述凸块的外表壁开设有螺孔。
优选的，所述上模和下模的底端均安装有对接脚，所述对接脚共安装有四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过分流板、挡板和出料孔的配合，能够将从进料槽加入的xps液体进行分流，而后均匀通过不同的流向流淌，进而从挡板外表壁开设有的出料孔进入成型槽内，避免xps液体出现流淌不均而造成成型保温板质量低下的缺陷，避免了资源的浪费，增加了收益。
(2)本实用新型通过定位孔和定位柱的配合，可在固定上下模时，保证上下模对接安装的准确性，降低误差，避免螺栓卡死，且通过密封垫可增加上下模连接处的密封性，避免了xps液体的泄露。
附图说明
图1为本实用新型下模的结构示意图；
图2为本实用新型上模的结构示意图；
图3为本实用新型的外观图；
图4为本实用新型挡板的仰视图；
图中：1-上模、2-下模、3-螺孔、4-密封垫、5-对接脚、6-成型槽、7-分流板、8-挡板、9-凸块、10-过渡槽、11-定位柱、12-进料头、13-进料槽、14-定位孔、15-卡槽、16-出料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温xps保温板的挤塑成型模头，包括上模1和下模2，下模2的外表壁上端开设有进料槽13，下模2外表壁且位于进料槽13的下方一体成型有过渡槽10，过渡槽10的底端固定有挡板8，过渡槽10内部且位于挡板8的上方均匀固定有分流板7，挡板8的外表壁对称开设有出料孔16，分流板7能够将从进料槽13加入的xps液体进行分流，而后均匀通过不同的流向流淌，进而从挡板8外表壁开设有的出料孔16进入成型槽6内，避免xps液体出现流淌不均而造成成型保温板质量低下的缺陷，避免了资源的浪费，增加了收益，下模2外表壁且位于过渡槽10的下方一体成型有成型槽6。
进一步地，上模1的外表壁对称开设有定位孔14，下模2的外表壁对称固定有与定位孔14相适配的定位柱11，在固定上模1和下模2时，先将定位柱11插进定位孔14内部，而后拧紧螺栓，保证上下模对接安装的准确性，降低误差，避免螺栓卡死，上模1和下模2的连接处垫设有密封垫4，通过密封垫4可增加上下模连接处的密封性，避免了xps液体的泄露。
进一步地，下模2外表壁且位于进料槽13得位置处安装有进料头12，进料头12可便于xps液体的流入，避免满溢，上模1外表壁上端开设有与进料头12相匹配的卡槽15。
进一步地，上模1和下模2的两侧壁均一体成型有凸块9，凸块9的外表壁开设有螺孔3，螺栓穿过凸块9外表壁开设的螺孔3，可将上模1和下模2固定牢固，在需要检修时，也便于拆卸，省时省力。
进一步地，上模1和下模2的底端均安装有对接脚5，对接脚5共安装有四个。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，工作人员先利用螺栓穿过凸块9外表壁开设的螺孔3，将上模1和下模2固定牢固，而后将待挤塑的xps液体从进料槽13加入，而后通过过渡槽10内的分流板7将xps液体进行分流，而后均匀通过不同的流向流淌，进而从挡板8外表壁开设有的出料孔16进入成型槽6内即可，避免xps液体出现流淌不均而造成成型保温板质量低下的缺陷，避免了资源的浪费，此外，在固定上模1和下模2时，先将定位柱11插进定位孔14内部，而后拧紧螺栓，保证上下模对接安装的准确性，降低误差，避免螺栓卡死，另外，通过密封垫4可增加上下模连接处的密封性，避免了xps液体的泄露。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐高温xps保温板的挤塑成型模头，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)的外表壁上端开设有进料槽(13)，所述下模(2)外表壁且位于进料槽(13)的下方一体成型有过渡槽(10)，所述过渡槽(10)的底端固定有挡板(8)，所述过渡槽(10)内部且位于挡板(8)的上方均匀固定有分流板(7)，所述挡板(8)的外表壁对称开设有出料孔(16)，所述下模(2)外表壁且位于过渡槽(10)的下方一体成型有成型槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温xps保温板的挤塑成型模头，其特征在于：所述上模(1)的外表壁对称开设有定位孔(14)，所述下模(2)的外表壁对称固定有与定位孔(14)相适配的定位柱(11)，所述上模(1)和下模(2)的连接处垫设有密封垫(4)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温xps保温板的挤塑成型模头，其特征在于：所述下模(2)外表壁且位于进料槽(13)得位置处安装有进料头(12)，所述上模(1)外表壁上端开设有与进料头(12)相匹配的卡槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温xps保温板的挤塑成型模头，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的两侧壁均一体成型有凸块(9)，所述凸块(9)的外表壁开设有螺孔(3)。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温xps保温板的挤塑成型模头，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的底端均安装有对接脚(5)，所述对接脚(5)共安装有四个。
技术总结