本实用新型涉及一种减振装置，具体涉及一种悬挂式减振吊钩。
背景技术：
随着生活质量的提高，人们对于建筑装饰、装修的墙体隔音要求越来越高，传统住宅建筑隔音吊顶结构均是采用金属弹簧制作的弹性吊钩连接楼板和吊顶结构，金属弹簧将对吊顶结构施加拉力，并且金属弹簧制成的弹性吊钩可以起到一部分减振消音作用，剩余大部分的机械振动通过弹簧本体实现在连接楼板和吊顶结构之间传递，吊顶结构接受了机械振动后只有一小部分能量通过吊顶结构进行了耗散外，剩余大部分能量仍然转化房间中为声波，形成噪音污染，房屋静音效果差；并且常规的连接结构也导致大部分振动能量直接传递给吊顶结构，从而也容易引起吊顶结构的振动破坏以及结构疲劳，严重影响吊顶结构使用寿面以及使用安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种悬挂式减振吊钩，它具有优异的减振隔音能力，零件结构简单，零件安装牢固可靠，零件安装、拆卸方便，同时也能提高吊顶结构的安全性以及使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：一种悬挂式减振吊钩，包括一刚性的连接框架，所述连接框架上、下端分别设置第一连接板、第二连接板，所述第一连接板上设置第一安装孔，所述第一安装孔内卡接配合第一工字胶圈，所述第一工字胶圈包括第一胶圈本体和第一环状胶圈，所述第一胶圈本体的轴颈与第一安装孔配合，所述第一胶圈本体的轴颈两侧的大径端和小径端分别外伸出第一安装孔两端，所述第一胶圈本体的小径端上套装第一环状胶圈，所述第二连接板上设置的第二安装孔内配合第二工字胶圈，所述第二工字胶圈包括第二胶圈本体和第二环状胶圈，所述第二胶圈本体的轴颈与第二安装孔配合，所述第二胶圈本体的轴颈两侧的大径端和小径端分别伸出第二安装孔两端，所述第二胶圈本体的小径端上套装第二环状胶圈，所述第二工字胶圈的中心通孔中配合一连接螺栓，所述连接螺栓内伸连接框架的一端上套装压缩弹簧，所述连接螺栓将第二工字胶圈和压缩弹簧形成的串联式减振结构拉紧固定在第二连接板上。
所述连接螺栓的头部伸入连接框架内，所述连接螺栓的内伸端上套装一弹簧垫圈、压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别作用在弹簧垫圈和第二工字胶圈的端面，所述弹簧垫圈端面与连接螺栓头部配合，所述连接螺栓的螺杆段向外伸出第二工字胶圈，所述连接螺栓的外伸端通过紧固螺母和紧固垫圈连接固定。
所述第一环状胶圈的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔的小径段的孔径小于所述第一胶圈本体小径端直径，所述第一胶圈本体小径端可将第一环状胶圈的阶梯孔的小径段轴向限位在所述第一胶圈本体的轴颈上。
所述第二环状胶圈的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔的小径段的孔径小于所述第二胶圈本体小径端直径，所述第二胶圈本体小径端可将第二环状胶圈的阶梯孔的小径段轴向限位在所述第二胶圈本体的轴颈上。
所述第二胶圈本体的大径端上朝向压缩弹簧的端面设置弹簧安装沉孔。
所述第二胶圈本体的大径端一端设置端向胶齿用于与第二连接板接触。
所述连接螺栓上套装一压缩弹簧、两个弹簧垫圈，所述压缩弹簧的两端分别作用在一弹簧垫圈端面上，两弹簧垫圈分别与螺栓头部和第二胶圈本体的大径端配合。
所述弹簧垫圈朝向压缩弹簧一端设置有外缘翻边，所述外缘翻边形成压缩弹簧安装的座孔。
所述第一安装孔的孔径大于连接螺栓的头部的直径。
所述第一胶圈本体的小径端的外缘设置导向锥面。
所述工字胶圈由橡胶或者塑料制成。
采用上述方案，包括一刚性的连接框架，所述连接框架上、下端分别设置第一连接板、第二连接板，所述第一连接板上设置第一安装孔，所述第一安装孔内卡接配合第一工字胶圈，所述第一工字胶圈包括第一胶圈本体和第一环状胶圈，所述第一胶圈本体的轴颈与第一安装孔配合，所述第一胶圈本体的轴颈两侧的大径端和小径端分别外伸出第一安装孔两端，所述第一胶圈本体的小径端上套装第一环状胶圈，所述第二连接板上设置的第二安装孔内配合第二工字胶圈，所述第二工字胶圈包括第二胶圈本体和第二环状胶圈，所述第二胶圈本体的轴颈与第二安装孔配合，所述第二胶圈本体的轴颈两侧的大径端和小径端分别伸出第二安装孔两端，所述第二胶圈本体的小径端上套装第二环状胶圈，所述第二工字胶圈的中心通孔中配合一连接螺栓，所述连接螺栓内伸连接框架的一端上套装压缩弹簧，所述连接螺栓将第二工字胶圈和压缩弹簧形成的串联式减振结构拉紧固定在第二连接板上。所述连接框架形成个零件的刚性支撑并承受吊顶施加的拉力。所述第一胶圈本体设置小径端便于在生产时对第一胶圈本体进行先期部装，部装时候挤压该小径端，然后将小径端穿过第一安装孔，由于为了便于部装第一工字胶圈，第一胶圈本体小径端直径必须满足在压缩状态下能够穿过第一安装孔，第一胶圈本体小径端直径受到第一安装孔制约；同时必须保证第一安装孔的孔径足够小，只有在孔径足够小时第一安装孔对第一连接板的强度、刚度削弱现象较小，同时也能避免安装螺栓后出现旷动。在第一胶圈本体的小径端套装第一环状胶圈能够增大减振材料体积，故能够弥补第一胶圈本体小径端的减振材料体积较小，减振效果差的现象，同时能够兼顾降低装配的难度、不削弱第一连接板的强度、刚度的要求。所述第一工字胶圈在第一安装孔与刚性的安装标件之间形成了完全的隔离，有效避免了刚性的连接框和安装标件之间的直接接触，机械振动经过第一工字胶圈进行阻尼减振，起到了良好的静音效果。相同的，在第二胶圈本体的小径端套装第二环状胶圈能够增大减振材料体积，能够弥补第二胶圈本体小径端的减振材料体积较小，减振效果差的现象，同时能够兼顾降低装配的难度、不削弱第二连接板的强度、刚度的要求。所述连接螺栓内伸连接框架的一端上套装压缩弹簧，所述连接螺栓将第二工字胶圈和压缩弹簧形成的串联式减振结构拉紧固定在第二连接板上，这种结构能够将第二工字胶圈和压缩弹簧形成的串联式减振结构拉紧固定在第二连接板上，同时第二工字胶圈能够完全将连接框架与压缩弹簧、连接螺栓隔离开，避免刚性接触，机械振动经过第二工字胶圈进行阻尼减振，起到了良好的静音效果。它兼顾了压缩弹簧的高弹性、固有频率低以及胶圈的阻尼比大的特点，能消除压缩弹簧在共振时振幅激增的现象，串联式减振结构的减振频谱较宽，对低频的固体机械振动的消除效果明显，利于装修、装饰结构中的隔音降噪。本实用新型具有优异的减振隔音能力，零件结构简单，零件安装牢固可靠，零件安装、拆卸方便，同时也能提高吊顶结构的安全性以及使用寿命。
所述第一环状胶圈的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔的小径段的孔径小于所述第一胶圈本体小径端直径，所述第一胶圈本体小径端可将第一环状胶圈的阶梯孔的小径段轴向限位在所述第一胶圈本体的轴颈上，采用这种结构，在先期部装时，拉伸第一环状胶圈同时对第一胶圈本体小径端进行压缩，使第一环状胶圈卡接在所述第一胶圈本体的轴颈上，能避免第一环状胶圈部装后脱落。
所述第二环状胶圈的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔的小径段的孔径小于所述第二胶圈本体小径端直径，所述第二胶圈本体小径端可将第二环状胶圈的阶梯孔的小径段轴向限位在所述第二胶圈本体的轴颈上，采用这种结构便于第二环状胶圈的先期部装，能避免第二环状胶圈部装后脱落。
所述第二胶圈本体的大径端上朝向压缩弹簧的端面设置弹簧安装沉孔，该弹簧安装沉孔能够防止压缩弹簧与第二胶圈本体之间相互错动。
所述第二胶圈本体的大径端一端设置端向胶齿用于与第二连接板接触，设置端面胶齿能够降低所述第二胶圈本体的大径端刚度，便于在较小受力状态下变形减振，同时端面胶齿之间间隙也提供了第二胶圈本体的变形空间。
所述连接螺栓的头部伸入连接框架内，所述连接螺栓的内伸端上套装一弹簧垫圈、压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别作用在弹簧垫圈和第二工字胶圈的端面，所述弹簧垫圈端面与连接螺栓头部配合，所述连接螺栓的螺杆段向外伸出第二工字胶圈，所述连接螺栓的外伸端通过紧固螺母和紧固垫圈连接固定，采用这种结构能将串联式减振结构有效的连接固定。
所述弹簧垫圈朝向压缩弹簧一端设置有外缘翻边，所述外缘翻边形成压缩弹簧安装的座孔，设置外缘翻边，能够防止压缩弹簧出现错动，提高结构稳定性。
所述第一安装孔的孔径大于连接螺栓的头部的直径，采用这种结构能够方便连接螺栓的装配，提高装配效率。
所述第一胶圈本体的小径端的外缘设置导向锥面，设置导向锥面能够引导小径端穿孔，提高装配效率。
所述工字胶圈由橡胶或者塑料制成，橡胶可用于防止振动和冲击传递或缓冲振动和冲击的强度，橡胶能将振动与激发源隔离开，起到隔振作用；缓和振动体的振动，吸收振动能量。
采用上述实用新型，它具有优异的减振隔音能力，零件结构简单，零件安装牢固可靠，零件安装、拆卸方便，同时也能提高吊顶结构的安全性以及使用寿命。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中第一胶圈本体的结构示意图；
图3为图1中第一环状胶圈的结构示意图；
图4为图1中第二胶圈本体的结构示意图；
图5为图1中连接框架的结构示意图；
图6为本实用新型与墙体上预留的螺栓配合结构示意图。
附图中，1为连接框架，2为第一工字胶圈，3为第二工字胶圈，4为连接螺栓，5为压缩弹簧，6为弹簧垫圈，7为紧固螺母，8为紧固垫圈，11为第一连接板，12为第二连接板，21为第一胶圈本体，22为第一环状胶圈，31为第二胶圈本体，32为第二环状胶圈，61为外缘翻边，111为第一安装孔，121为第二安装孔，211为导向锥面，311为弹簧安装沉孔，312为端向胶齿。
具体实施方式
参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。
参见图1至图6，悬挂式减振吊钩的一种实施例，悬挂式减振吊钩包括一刚性的连接框架1，刚性的连接框架1可呈矩形，所述连接框架1可由金属材料制成。所述连接框架1上、下端分别设置第一连接板11、第二连接板12，所述第一连接板11上设置第一安装孔111，所述第一安装孔111内卡接配合第一工字胶圈2。所述第一工字胶圈2包括第一胶圈本体21和第一环状胶圈22，所述第一胶圈本体21的轴颈与第一安装孔111配合，所述第一胶圈本体21的轴颈两侧的大径端和小径端分别外伸出第一安装孔111两端，所述第一胶圈本体21的小径端上套装第一环状胶圈22。优选地，所述第一胶圈本体21的小径端的外缘设置导向锥面211，设置导向锥面211能够引导小径端穿孔，提高装配效率。
所述第二连接板12上设置的第二安装孔121内配合第二工字胶圈3，所述第二工字胶圈3包括第二胶圈本体31和第二环状胶圈32，所述第二胶圈本体31的轴颈与第二安装孔121配合，所述第二胶圈本体31的轴颈两侧的大径端和小径端分别伸出第二安装孔121两端，所述第二胶圈本体31的小径端上套装第二环状胶圈32，所述第二工字胶圈3的中心通孔中配合一连接螺栓4，优选地，所述第一安装孔111的孔径大于连接螺栓4的头部的直径，采用这种结构能够方便连接螺栓4的装配，提高装配效率。所述连接螺栓4内伸连接框架1的一端上套装压缩弹簧5，所述连接螺栓4将第二工字胶圈和压缩弹簧形成的串联式减振结构拉紧固定在第二连接板上。
本实施例中，所述连接螺栓4的头部伸入连接框架1内，所述连接螺栓4的内伸端上套装一弹簧垫圈6、压缩弹簧5，所述压缩弹簧5的两端分别作用在弹簧垫圈6和第二工字胶圈3的端面，所述弹簧垫圈6端面与连接螺栓4头部配合。所述连接螺栓4的螺杆段向外伸出第二工字胶圈3，所述连接螺栓4的外伸端通过紧固螺母7和紧固垫圈8连接固定。本实施例中，所述连接螺栓4上也可套装一压缩弹簧5、两个弹簧垫圈6，所述压缩弹簧5的两端分别作用在一弹簧垫圈6端面上，两弹簧垫圈6分别与螺栓头部和第二胶圈本体31的大径端配合，设置弹簧垫圈6用来保护与压缩弹簧5接触零件不受擦伤，同时还能分散与压缩弹簧5接触零件所受的压力。所述弹簧垫圈6朝向压缩弹簧5一端还可设置有外缘翻边61，所述外缘翻边61形成压缩弹簧5安装的座孔，设置外缘翻边61，能够防止压缩弹簧5出现错动，提高结构稳定性。
优选地，所述第二胶圈本体31的大径端上朝向压缩弹簧的端面设置弹簧安装沉孔311，该弹簧安装沉孔311能够防止压缩弹簧5与第二胶圈本体31之间相互错动。所述第二胶圈本体31的大径端一端设置端向胶齿312用于与第二连接板12接触，设置端面胶齿能够降低所述第二胶圈本体31的大径端刚度，便于在较小受力状态下变形减振，同时端面胶齿之间间隙也提供了第二胶圈本体31的变形空间。
优选地，所述第一环状胶圈22的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔的小径段的孔径小于所述第一胶圈本体21小径端直径，所述第一胶圈本体21小径端可将第一环状胶圈22的阶梯孔的小径段轴向限位在所述第一胶圈本体21的轴颈上，采用这种结构，在先期部装时，拉伸第一环状胶圈22同时对第一胶圈本体21小径端进行压缩，使第一环状胶圈22卡接在所述第一胶圈本体21的轴颈上，能避免第一环状胶圈22部装后脱落。
优选地，所述第二环状胶圈32的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔的小径段的孔径小于所述第二胶圈本体31小径端直径，所述第二胶圈本体31小径端可将第二环状胶圈32的阶梯孔的小径段轴向限位在所述第二胶圈本体31的轴颈上，采用这种结构便于第二环状胶圈32的先期部装，能避免第二环状胶圈32部装后脱落。
采用上述方案进行悬挂式减振吊钩生产时，先部装第一工字胶圈2和第二工字胶圈3，部装时候挤压小径端，然后将小径端穿过对应的安装孔，然后再在小径端套装对应的环状胶圈，其中，第一环状胶圈22可安装在连接框架外侧也可安装在连接框架内侧；本实施例中第一环状胶圈22安装在连接框架外侧，第二环状胶圈32安装在连接框架外侧，工字胶圈的大径端均设置在连接框架内。第一工字胶圈2用于与墙体或者吊顶结构上预留的螺栓配合，所述第一胶圈本体小径端可将第一环状胶圈的阶梯孔的小径段轴向限位在所述第一胶圈本体的轴颈上，在生产，运输，装配过程中能够有效防止第一环状胶圈脱落。所述连接螺栓的外伸端通过紧固螺母和紧固垫圈连接固定，将第二工字胶圈和压缩弹簧形成的串联式减振结构拉紧固定在第二连接板上。在进行装配时候，将墙体或者吊顶结构上预留的螺栓穿过第一工字胶圈，并通过紧固标件连接固定，所述第一工字胶圈2在第一安装孔111与刚性的安装标件之间形成了完全的隔离，有效避免了刚性的连接框和安装标件之间的直接接触，机械振动经过第一工字胶圈2进行阻尼减振，起到了良好的静音效果。在连接螺栓上连接所悬挂需要减振的物件，同时第二工字胶圈3能够完全将连接框架1与压缩弹簧5、连接螺栓4隔离开，避免刚性接触，机械振动经过第二工字胶圈3进行阻尼减振，起到了良好的静音效果，利于装修、装饰结构中的隔音降噪。本实用新型具有优异的减振隔音能力，零件结构简单，零件安装牢固可靠，零件安装、拆卸方便，同时也能提高吊顶结构的安全性以及使用寿命。
1.一种悬挂式减振吊钩，其特征在于：包括一刚性的连接框架(1)，所述连接框架(1)上、下端分别设置第一连接板(11)、第二连接板(12)，所述第一连接板(11)上设置第一安装孔(111)，所述第一安装孔(111)内卡接配合第一工字胶圈(2)，所述第一工字胶圈(2)包括第一胶圈本体(21)和第一环状胶圈(22)，所述第一胶圈本体(21)的轴颈与第一安装孔(111)配合，所述第一胶圈本体(21)的轴颈两侧的大径端和小径端分别外伸出第一安装孔(111)两端，所述第一胶圈本体(21)的小径端上套装第一环状胶圈(22)，所述第二连接板(12)上设置的第二安装孔(121)内配合第二工字胶圈(3)，所述第二工字胶圈(3)包括第二胶圈本体(31)和第二环状胶圈(32)，所述第二胶圈本体(31)的轴颈与第二安装孔(121)配合，所述第二胶圈本体(31)的轴颈两侧的大径端和小径端分别伸出第二安装孔(121)两端，所述第二胶圈本体(31)的小径端上套装第二环状胶圈(32)，所述第二工字胶圈(3)的中心通孔中配合一连接螺栓(4)，所述连接螺栓(4)内伸连接框架(1)的一端上套装压缩弹簧(5)，所述连接螺栓(4)将第二工字胶圈和压缩弹簧形成的串联式减振结构拉紧固定在第二连接板上。
2.根据权利要求1所述的悬挂式减振吊钩，其特征在于：所述连接螺栓(4)的头部伸入连接框架(1)内，所述连接螺栓(4)的内伸端上套装一弹簧垫圈(6)、压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)的两端分别作用在弹簧垫圈(6)和第二工字胶圈(3)的端面，所述弹簧垫圈(6)端面与连接螺栓(4)头部配合，所述连接螺栓(4)的螺杆段向外伸出第二工字胶圈(3)，所述连接螺栓(4)的外伸端通过紧固螺母(7)和紧固垫圈(8)连接固定。
3.根据权利要求2所述的悬挂式减振吊钩，其特征在于：所述弹簧垫圈(6)朝向压缩弹簧(5)一端设置有外缘翻边(61)，所述外缘翻边(61)形成压缩弹簧(5)安装的座孔。
4.根据权利要求1所述的悬挂式减振吊钩，其特征在于：所述第一环状胶圈(22)的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔的小径段的孔径小于所述第一胶圈本体(21)小径端直径，所述第一胶圈本体(21)小径端可将第一环状胶圈(22)的阶梯孔的小径段轴向限位在所述第一胶圈本体(21)的轴颈上。
5.根据权利要求1所述的悬挂式减振吊钩，其特征在于：所述第二环状胶圈(32)的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔的小径段的孔径小于所述第二胶圈本体(31)小径端直径，所述第二胶圈本体(31)小径端可将第二环状胶圈(32)的阶梯孔的小径段轴向限位在所述第二胶圈本体(31)的轴颈上。
6.根据权利要求1所述的悬挂式减振吊钩，其特征在于：所述第二胶圈本体(31)的大径端上朝向压缩弹簧的端面设置弹簧安装沉孔(311)。
7.根据权利要求1所述的悬挂式减振吊钩，其特征在于：所述第二胶圈本体(31)的大径端一端设置端向胶齿(312)用于与第二连接板(12)接触。
8.根据权利要求1所述的悬挂式减振吊钩，其特征在于：所述第一安装孔(111)的孔径大于连接螺栓(4)的头部的直径。
9.根据权利要求1所述的悬挂式减振吊钩，其特征在于：所述第一胶圈本体(21)的小径端的外缘设置导向锥面(211)。
10.根据权利要求1所述的悬挂式减振吊钩，其特征在于：工字胶圈由橡胶或者塑料制成。
技术总结