本实用新型属于物料加工设备领域，具体涉及聚乙烯管材生产设备。
背景技术：
在聚乙烯管材生产时常常要使用的是粉状或者是小颗粒状状态的原料。而在现有技术中加工这些粉料有一定的制约，原料在进料过程中难免会掺杂进部分铁器杂质，影响并降低产品质量。并且在加工过程中工作人员无法观察料斗内的情况，物料容易在出料口堆积，使得物料出料困难，影响生产效率。并且在现有技术中料斗内物料的出料量不能根据实际情况进行控制，造成部分物料的浪费。
技术实现要素：
为了解决现有技术中料斗内物料易堆积出料困难、物料中易掺入铁器杂质、工作人员无法观察料斗内的情况、出料量不能根据实际情况进行控制的问题，本实用新型提供聚乙烯管材生产设备。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：
聚乙烯管材生产设备，包括从前至后依次连接的加热机、搅拌机、挤出机、管成型模具、管坯真空定型套、冷却定型装置和牵引机，搅拌机包括料斗、电机、物料搅拌轴、搅拌叶片和磁铁，料斗顶部设有电机，电机传动连接物料搅拌轴，所述物料搅拌轴位于料斗内，物料搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片的边缘安装磁铁，所述料斗侧壁上设有进料口和视窗，进料口高于视窗，进料口连接加热机，料斗的出料口处设有用于调节出料量的开合门，出料口连接挤出机。
进一步的，所述电机为伺服电机。
进一步的，每片所述搅拌叶片的边缘均安装磁铁。
进一步的，所述磁铁由铷铁硼材料制成。
进一步的，所述挤出机为单螺杆挤出机。
本实用新型的有益效果是：
1、通过电机带动物料搅拌轴、搅拌叶片转动，对物料进行搅拌，使得物料出料速度快、不容易堵塞，提高生产效率。
2、通过在搅拌叶片上设置磁铁，有效的防止铁器杂质进入产品内部，提高产品的生产质量。
3、通过在搅拌叶片上设置磁铁，有效的防止铁器杂质进入到挤出机内部，延长生产设备的使用寿命。
4、通过视窗工作人员可观察料斗内的情况，能够及时了解料斗的工作情况，方便及时对生产设备的工作状态进行调整。
5、在出料口处设有开合门，可以根据实际情况调节料斗内出料量的多少，提高生产设备的可调整可控制性。
6、本实用新型聚乙烯管材生产设备的结构简单、使用方便。
附图说明
图1为本实用新型聚乙烯管材生产设备的总体结构示意图。
图2为本实用新型聚乙烯管材生产设备的搅拌机结构示意图。
图中：1、挤出机，2、管成型模具，3、管坯真空定型套，4、冷却定型装置，5、牵引机，6、加热机，7、料斗，8、电机，9、物料搅拌轴，10、搅拌叶片，11、磁铁，12、视窗，13、开合门，14、进料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型聚乙烯管材生产设备，包括从前至后依次连接的加热机6、搅拌机、挤出机1、管成型模具2、管坯真空定型套3、冷却定型装置4和牵引机5。其中搅拌机包括料斗7、电机8、物料搅拌轴9、搅拌叶片10和磁铁11，如图2，为搅拌机的剖面结构示意图。
在料斗7的顶部设有电机8，电机8与物料搅拌轴9传动连接，物料搅拌轴9设置在料斗7内，物料搅拌轴9上设有搅拌叶片10，搅拌叶片10的边缘安装有磁铁11，料斗7的进料口14设置在料斗7的侧壁上，在料斗7的侧壁上设有视窗12，进料口14高于视窗12，进料口14位于视窗12的上侧，加热机6连接进料口14，通过进料口14将融化的物料进入到料斗7内。料斗7的出料口(位于料斗7底部)处设有用于调节出料量的开合门13，出料口连接挤出机1，开合门13通过自身的打开程度来调节出料量，自身的打开程度即出料口与挤出机1的连通部分的大小。
其中，搅拌机可位于挤出机1顶部，加热机6可连接挤出机1，也可位于挤出机1顶部。电机8为伺服电机，伺服电机可控制速度，位置精准。磁铁11是由铷铁硼材料制成的，铷铁硼材料具有重量小、磁性强的特点，通过在每片搅拌叶片10的边缘均安装磁铁11，可以充分吸附熔融物料中掺入的铁屑及含铁物质的小颗粒，有效的防止了铁器杂质随物料进入到挤出机1及产品内等。挤出机1选用单螺杆挤出机。
本实用新型聚乙烯管材生产设备的工作过程如下：
工作人员打开内部放置有原料的加热机6，加热机6加热原料(固态塑料，)加热到熔融状态时，将熔融物料经由进料口14进入到搅拌机的料斗7中，开始料斗7的上料，并打开电机8。物料从进料口14进入料斗7，电机8运转，电机8带动物料搅拌轴9、搅拌叶片10和磁铁11转动，搅拌叶片10对物料进行搅拌。搅拌后的物料通过出料口(开合门13)进入到挤出机1，挤出机1将融化态的物料挤入到管成型模具2中，通过管成型模具2得到初步管坯，初步管坯从管成型模具2中推出，进入管坯真空定型套3中进行初步定型，得到初步定型管坯，从管坯真空定型套3推出的初步定型管坯进入冷却定型装置4中进行冷却，通过冷却定型装置4得到的成品管，成品管由牵引机5拉出。
工作前和工作过程中工作人员均可以通过调整开合门13的打开程度，根据实际情况调节料斗内出料量的多少，避免物料浪费节约成本或减少因供料不足而影响生产效率，提高生产设备的可调整可控制性。搅拌叶片10对物料进行搅拌，防止物料在出料口堆积堵塞。磁铁11用于吸附料斗7中掺入物料内的铁器杂质，磁铁11通过转动能够充分的与物料接触，及时吸附掺入在物料内的铁器杂质，有效的防止了铁器杂质随物料进入到生产设备及产品内，防止铁器杂质进入到挤出机1的内部而损伤生产设备，设有磁铁11会延长生产设备的使用寿命；防止铁器杂质进入产品影响产品质量。工作人员能够通过视窗12观察料斗7内的情况，包括物料的料位、是否存在卡顿情况、磁铁11吸附铁器杂质的量等，能够及时了解生产设备料斗7内的工作情况，及时对生产设备的工作状态进行调整。本实用新型聚乙烯管材生产设备的结构简单、使用方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.聚乙烯管材生产设备，包括从前至后依次连接的加热机(6)、搅拌机、挤出机(1)、管成型模具(2)、管坯真空定型套(3)、冷却定型装置(4)和牵引机(5)，其特征在于，搅拌机包括料斗(7)、电机(8)、物料搅拌轴(9)、搅拌叶片(10)和磁铁(11)，料斗(7)顶部设有电机(8)，电机(8)传动连接物料搅拌轴(9)，所述物料搅拌轴(9)位于料斗(7)内，物料搅拌轴(9)上设有搅拌叶片(10)，搅拌叶片(10)的边缘安装磁铁(11)，所述料斗(7)侧壁上设有进料口(14)和视窗(12)，进料口(14)高于视窗(12)，进料口(14)连接加热机(6)，料斗(7)的出料口处设有用于调节出料量的开合门(13)，出料口连接挤出机(1)。
2.如权利要求1所述聚乙烯管材生产设备，其特征在于，所述电机(8)为伺服电机。
3.如权利要求1所述聚乙烯管材生产设备，其特征在于，每片所述搅拌叶片(10)的边缘均安装磁铁(11)。
4.如权利要求1所述聚乙烯管材生产设备，其特征在于，所述磁铁(11)由铷铁硼材料制成。
5.如权利要求1所述聚乙烯管材生产设备，其特征在于，所述挤出机(1)为单螺杆挤出机。
技术总结