本实用新型属于挤出成型机结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型的电线成型机。
背景技术：
挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。电线铝芯成型机的原理与挤出机的原理基本致，应用时，将铝芯半流体注入料斗内，通过机体的旋转挤压杆，使半流体通过前侧出料模挤出，形成铝芯素材。
基于上述，本设计发现，现有的制线用铝芯成型机应用出料口样式的异形模具将半流体状铝芯挤出出料过程中，如果模具出料口局部存有咬边破损或卡料现象时，就会导致出料时的铝芯制品周边出现毛刺现象，而又不能短时间维修好模具，以免影响正常生产，因此针对于上述不足，现有的异形制线模具在功能结构上有必要进行合理添加。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的电线成型机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的电线成型机，以解决现有的制线用铝芯成型机应用出料口样式的异形模具将半流体状铝芯挤出出料过程中，如果模具出料口局部存有咬边破损或卡料现象时，就会导致出料时的铝芯制品周边出现毛刺现象，而又不能短时间维修好模具，以免影响正常生产的问题。
本实用新型的电线成型机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种新型的电线成型机，包括成型机机体，前槽，挤压座，机头，顶座，底座，出料口，收集座，出料斗，阀门，收纳座，功能板，刮槽和排料板；所述成型机机体顶部的挤压座，前侧通过螺栓组件安装有机头，且此机头由顶座和底座扣装组合而成，且两者进行螺栓实现无缝扣接；所述机头的中间开设有一排矩形槽道口结构的出料口；所述成型机机体的底部前侧区为长方形壳体座，其前侧中间位置开设有长方形槽口结构的前槽，并且在此前槽中坐落安装一处长方形腔结构的收集座。
进一步的：所述收集座的长方形腔底面垂直安装有一处收纳座，且在此收纳座内滑动插装有功能板，且收纳座上安装有用于使功能板伸缩高度位置锁紧限位的螺栓组件。
进一步的：所述功能板的顶面开设有一排刮槽，且这一排刮槽的尺寸与出料口的形状及结构一致。
进一步的：所述功能板的顶面采用倒角结构处理，刮槽开设在功能板顶端的倒角结构处。
进一步的：收集座的前部底侧开设有长方形漏槽，且在此漏槽处的底侧安装有带有阀门的出料斗。
进一步的：所述收集座内腔中还按前倾斜的方式安装有一块排料板，且此排料板前侧直通出料斗。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
将现有的成型机前机头进行了结构改进，将原来整体式结构的机头改成了上下两部分，便于拆开维修以及对内部的矩形流道口进行定期擦试，前侧安装有结构合理的功能板，功能板可以上下移动，并且其部倒角端头开设有一排槽口，其向移动后，可以利用长方形槽口对矩形出料口样式的机头所挤出的电线铝芯进行边棱刮除，可以解决上述背景技术提出的关于“现有的制线用铝芯成型机应用出料口样式的异形模具将半流体状铝芯挤出出料过程中，如果模具出料口局部存有咬边破损或卡料现象时，就会导致出料时的铝芯制品周边出现毛刺现象”的问题。
并且设计的矩形出料口样式的机头模具，外形尺寸精准。针对矩形线外皮内部的铝芯金属线的产品要求进行的针对性设计，我司自针对该类线材的成型装置，出料口为一排三处矩形挤出口模设计，克服矩形膜包线因形状特殊导致难以成型的缺点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型由图1引出的a部放大示意图。
图3是本实用新型由图1引出的旋转视角示意图。
图4是本实用新型的局部剖结构示意图。
图5是本实用新型的机头上下两座移开时的原理结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、成型机机体；101、前槽；2、挤压座；3、机头；301、顶座；302、底座；303、出料口；4、收集座；401、出料斗；402、阀门；403、收纳座；404、功能板；405、刮槽；406、排料板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种新型的电线成型机，包括成型机机体1，前槽101，挤压座2，机头3，顶座301，底座302，出料口303，收集座4，出料斗401，阀门402，收纳座403，功能板404，刮槽405和排料板406；所述成型机机体1顶部的挤压座2，前侧通过螺栓组件安装有机头3，且此机头3由顶座301和底座302扣装组合而成，且两者进行螺栓实现无缝扣接；所述机头3的中间开设有一排矩形槽道口结构的出料口303；所述成型机机体1的底部前侧区为长方形壳体座，其前侧中间位置开设有长方形槽口结构的前槽101，并且在此前槽101中坐落安装一处长方形腔结构的收集座4。
其中：所述收集座4的长方形腔底面垂直安装有一处收纳座403，且在此收纳座403内滑动插装有功能板404，且收纳座403上安装有用于使功能板404伸缩高度位置锁紧限位的螺栓组件，也就是说，位于收纳座403中的功能板404可以上升下降动作。
其中：所述功能板404的顶面开设有一排刮槽405，且这一排刮槽405的尺寸与出料口303的形状及结构一致，也就是说向上移动后的功能板404，利用顶端的刮槽405与机头3上的出料口303形成水平位置对应，使得从出料口303挤压出来的铝芯素材再次穿行走向于功能板404顶侧的刮槽405中，利用刮槽405对可能存有边棱毛刺的铝芯制品进行再次刮除处理，功能结构得到了提高。
其中：为使得上述通过刮槽405从铝芯制品边棱上刮除的废料向下流出，提高结构的合性，所述功能板404的顶面采用倒角结构处理，刮槽405开设在功能板404顶端的倒角结构处。
其中：所述收集座4的前部底侧开设有长方形漏槽，且在此漏槽处的底侧安装有带有阀门402的出料斗401，这一结构的收集座4将功能板404收纳性的安装可以看出，通过上述刮槽405从铝芯制品边棱上刮除的废料可同步回收到的这个收集座4中，并且定期打开阀门402后，使废料可以向下排出。
其中：为进一步提高结构合理性，使上述刮掉的废料可以最大限度的朝前下方向流出，所述收集座4内腔中还按前倾斜的方式安装有一块排料板406，且此排料板406前侧直通出料斗401。
本实施例的具体使用方式与作用：
从挤压座2中被挤出的铝芯制品经过机头3向外挤出，并且根据如图5所示的矩形出料口303向外挤出，可实现批量生产，一次性出料三根矩形铝芯线，提高工作效率，并且这一结构的机头3又由于是由上下两部分的顶座301和底座302扣装对接而成，因此还可以定期打开擦试内部的矩形槽道，灵活实用性得到了提高，并且前侧采用废料收集腔结构样式的功能板404顶部所带有的刮槽405，与机头3上的出料口303形成水平位置对应，使得从出料口303挤压出来的铝芯素材再次穿行走向于功能板404顶侧的刮槽405中，利用刮槽405对出料后的矩形铝芯线侧边棱因模具槽道挤料或磨损原因，出料后在铝芯线边棱可能存有边棱毛刺的铝芯制品进行再次刮除处理，功能结构得到了提高。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种新型的电线成型机，其特征在于：该新型的电线成型机包括成型机机体（1），前槽（101），挤压座（2），机头（3），顶座（301），底座（302），出料口（303），收集座（4），出料斗（401），阀门（402），收纳座（403），功能板（404），刮槽（405）和排料板（406）；所述成型机机体（1）顶部的挤压座（2），前侧通过螺栓组件安装有机头（3），且此机头（3）由顶座（301）和底座（302）扣装组合而成，且两者进行螺栓实现无缝扣接；所述机头（3）的中间开设有一排矩形槽道口结构的出料口（303）；所述成型机机体（1）的底部前侧区为长方形壳体座，其前侧中间位置开设有长方形槽口结构的前槽（101），并且在此前槽（101）中坐落安装一处长方形腔结构的收集座（4）。
2.如权利要求1所述新型的电线成型机，其特征在于：所述收集座（4）的长方形腔底面垂直安装有一处收纳座（403），且在此收纳座（403）内滑动插装有功能板（404），且收纳座（403）上安装有用于使功能板（404）伸缩高度位置锁紧限位的螺栓组件。
3.如权利要求1所述新型的电线成型机，其特征在于：所述功能板（404）的顶面开设有一排刮槽（405），且这一排刮槽（405）的尺寸与出料口（303）的形状及结构一致。
4.如权利要求1所述新型的电线成型机，其特征在于：所述功能板（404）的顶面采用倒角结构处理，刮槽（405）开设在功能板（404）顶端的倒角结构处。
5.如权利要求1所述新型的电线成型机，其特征在于：收集座（4）的前部底侧开设有长方形漏槽，且在此漏槽处的底侧安装有带有阀门（402）的出料斗（401）。
6.如权利要求1所述新型的电线成型机，其特征在于：所述收集座（4）内腔中还按前倾斜的方式安装有一块排料板（406），且此排料板（406）前侧直通出料斗（401）。
技术总结